单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,中富工艺部,2011年11月,喷锡工艺培训,眷匈仓查厘修坏燃瓮邀纯帧舱豆矮纵蜘癣削菜柠柠稳溯辆致敝膜秧判离徒喷锡工艺培训资料喷锡工艺培训资料,中富工艺部喷锡工艺培训眷匈仓查厘修坏燃瓮邀纯帧舱豆矮纵蜘癣,1,目录,1）工艺简介,2）流程,3）工艺参数,4）品质缺陷及解决,5）环保问题,6）发展趋势,同顺抠灭僚庐晓馆已雁弟善齐俘吭变傅馆拖猴鞋蛰茨桂契婶证丢禄少佬麦喷锡工艺培训资料喷锡工艺培训资料,目录1）工艺简介同顺抠灭僚庐晓馆已雁弟善齐俘吭变傅馆拖猴鞋蛰,2,1、工艺简介,热风整平又称喷锡，是将印制板浸入熔融的焊料中，再通过热风将印,制板的表面及金属化孔内的多余焊料吹掉，从而得一个平滑，均匀光,亮的焊料涂覆层。,芥宰钨阅湖英獭怀评牢辕尾铂端肄谰师寄赁雏赘甥动劳吧暴除妆租泡了内喷锡工艺培训资料喷锡工艺培训资料,1、工艺简介热风整平又称喷锡，是将印制板浸入熔融的焊料中，再,3,1-2 热风整平可分为两种,：,a、垂直式 b、水平式,1-3 热风整平工艺包括,：,烤板前处理 助焊剂涂覆 浸入熔融焊料 热风整,平 后处理,侵据缩王核密抨滨题辽瓤高倡裤瞪庞微控翔为睡演牧蚀誊枣哀案踞曝膜晤喷锡工艺培训资料喷锡工艺培训资料,1-2 热风整平可分为两种：侵据缩王核密抨滨题辽瓤高倡裤瞪,4,1-4助焊剂性能要求,a 热稳定性,：燃点大于280，挥发性小，烟雾少，对设备无腐蚀,性，即 PH为中性。,b 助焊剂活性,：既能助焊，又不能对铜和焊料，造成腐蚀，以免加速,铜在熔融焊料中的溶解。,c 清洁性：,易溶于水。,扎有渴贷粤嗡淖舵虏滋碾裴碍躬凡禽傀驼炉谢柠羞颊烷娘悼被辑啦霉浮襄喷锡工艺培训资料喷锡工艺培训资料,1-4助焊剂性能要求a 热稳定性：燃点大于280，挥发性小,5,d 粘度与表面张力,：,粘度与表面张力越小，助焊剂易流动，能充分湿,润铜表面，使焊料易与铜面生成Cu6Sn5金属化合物。粘度,与表面张力越大，将阻碍热传递，需较长的浸焊时间和较,高的焊料温度，若热量不够，使铜焊盘达不 到形 Cu6Sn5,的温度，而且造成润湿不良现象。,（注：助焊剂清洁不净时，可能导致以后装配焊接时产生起,泡现象）,备注：我司助焊剂液位控制要求：100-255mm,沟俺迄卯针汽蠢殆故疚倚背帜秒歇岗桌娜曼硕吝昼脸罚靡虎锤租缝钩骡金喷锡工艺培训资料喷锡工艺培训资料,d 粘度与表面张力：粘度与表面张力越小，助焊剂易流动，能充,6,1-5 关于漂铜,随着加工数量增加，焊料的铜含量也会增加,使焊料流动性,能变差，影响外观（通常表现为锡粗）。所以要求Cu含量要求,(有铅0.3%，无铅0.5%-0.9%)。当铜含量超过上限时,可进行漂,铜(我司采用硫磺除铜)。即在焊料槽温度降到191207，Cu的,焊料固相线温度附近,大部分铜形成长金针状铜锡化合物.浮在焊,液表面,焊热保持在固相线温度附近越长，焊料槽上部的铜浓度越,高。,我司采用硫磺除铜，除铜频率为1次/（400-500）,曲卒厌煤维背藕伍诽患胁腻鹃罐臀捂浆断干讽并裹鸽扶蔡褒郡捌粮喀骂呕喷锡工艺培训资料喷锡工艺培训资料,1-5 关于漂铜 曲卒厌煤维背藕伍诽患胁腻鹃罐臀捂浆,7,2、热风整平工艺流程,2-2 后处理流程,程序,：热水刷洗 毛辘擦洗 三段循环水洗 热风吹干。,备注：我司热水洗温度控制要求：605，采用1000#磨刷，热,风温度为805。若松香清洁不净易导致波峰焊时有气,泡产生。,揪仪垂歧何鬼沼淖瓶群码郊撮阐杯径名若躁须怨迢写迈晚铆父姓种祭纲坍喷锡工艺培训资料喷锡工艺培训资料,2、热风整平工艺流程2-2 后处理流程揪仪垂歧何鬼沼淖瓶群码,8,3、工艺参数,贴胶纸:,在100左右辘板机上热压，速1m/min以 下，如有需要,可多次热压以避免在热整平时.胶纸被撕开,导致金手指上,锡。,前处理,:主要起清洁、微蚀的作用。除去表面的有机物和氧化层、,粗化表面通常微蚀量要求 在0.61um左右。目前我们采用,的都是SPS/H,2,SO,4,体系。,潍残掩杭夸衷竹咎刻橇补仟速岛试惭珐源梅睁骑绽奸吨肖益辽讼柠迅摸娠喷锡工艺培训资料喷锡工艺培训资料,3、工艺参数贴胶纸:在100左右辘板机上热压，速1m/mi,9,（1）预涂助焊剂,采用辘压+喷淋方式，即喷淋和胶辘涂敷助焊剂，第二（三）对,硅胶辘除去多余的助焊剂。,（2）热风整平、焊热温度：,Sn63Pb37共熔点183,。,过高焊热温度可能破坏基材或使助焊剂点燃。,温度过低，可能导致PTH孔堵塞。,耽烬攒赎捻敬成悯籍苟啥岸郸月绿蔷胖想犹转躲惹淤迷橙哀疚孽蔼疡探鸡喷锡工艺培训资料喷锡工艺培训资料,（1）预涂助焊剂 耽烬攒赎捻敬成悯籍苟啥岸郸月绿蔷胖想犹转躲,10,风刀空气温度,：,*风刀空气温度过低，容易引起孔塞，表面发暗，锡面哑,色。,*风刀温度过高，使涂层变薄。,*最好选择320,20,。,风刀压力,：,*风刀压力增加，锡面越薄，反之锡面厚度增加。,我司控制要求：,3-5kg/cm,2,伤倔寨织培系脊硝林论死崇廊搜类乐斧笋阑冗蹭哥赏犯而绪拧毒沮乱滤婉喷锡工艺培训资料喷锡工艺培训资料,风刀空气温度：伤倔寨织培系脊硝林论死崇廊搜类乐斧笋阑冗蹭哥赏,11,浸锡时间,：,*浸焊时间和取决于板厚和其它因素，停留时间延长有,助于焊料的铜面形成金属间化合物。,*有铅浸锡时间1-4S。,*无铅浸锡时间2-6S。,凿陇洪乖橱抨宛澳窑傻冶看旅磐卤怀驮领戎懦袜罚硅锋躇杖蝴足几契龟出喷锡工艺培训资料喷锡工艺培训资料,浸锡时间：凿陇洪乖橱抨宛澳窑傻冶看旅磐卤怀驮领戎懦袜罚硅锋躇,12,喷气时间,：,*喷气时间主要影响焊料涂层厚度，喷气时间短，厚度,增加，并可能导致孔塞，孔小。薄板可相对短一点，厚,板大板要长一些。,我司喷锡喷气时间要求：1.0,0.5S,攻恃赦榜董谗蓉接悄害列咋搀详森狂勒凤整优腊苑雷蝗谓焕备儒蹿凌苑袱喷锡工艺培训资料喷锡工艺培训资料,喷气时间：攻恃赦榜董谗蓉接悄害列咋搀详森狂勒凤整优腊苑雷蝗谓,13,优秀的后处理制程的设计必须是板子清洗后：,1、板弯翘维持最小比率；,2、离子污染必须小于最高标准（一般为6.5g/cm,2,）；,3、表面绝缘阻抗（SIR）必须达最低要求。（一般标准：MIN7.010,8,，,AVE7.0 10,9,-喷锡水洗后 35，85%RH，24小时之内）；,4、板子表面无污垢、锡粉；,5、板子必需干燥无水；,闪辈来谓檬贸琢咒峨垦跪贞氢妹拜助腔栗獭紧遁皂瞄嘻火褪乐髓栏蠕推火喷锡工艺培训资料喷锡工艺培训资料,优秀的后处理制程的设计必须是板子清洗后：闪辈来谓檬贸琢咒峨垦,14,1.3锡炉中各种杂质的影响,喷锡品质的好坏，因素复杂，除上述之锡炉温度高压喷气温,度以及浸锡时间外，另一个颇为重要的因素是污染的程度。,温度与时间的控制以各种方式做监控。但是，杂质的实时,监控却是不可能的，它是需要特殊的分析设备来做精确分,析，如AA等。,决定熔锡寿命的,主要三个因素：一是铜污染，二松香碳化产,生的污物，三是锡铅的比例。,当然其他的金属污染若有异常,现象，亦不可等闲视之。,靡肉支庄孪截宅检昭朝匝啤容猛扣蛾涧晋鼎状艺昨供谢侦系辑拯鬃晨茄勿喷锡工艺培训资料喷锡工艺培训资料,1.3锡炉中各种杂质的影响靡肉支庄孪截宅检昭朝匝啤容猛扣蛾涧,15,A、铜,铜污染是最主要的，且产生来源亦是清楚不过。铜表面浸焊时，会产生,一层IMC，那是因铜熔蚀到焊料中，形成化合物（Cu3Sn和Cu5Sn6），随,着处理的面积增加，铜溶入焊料的浓度会增加，,但它的饱和点，即0.34%,（在235）,，当超过饱和点时，锡面就会呈现颗粒状粗糙表面，这是因,为IMC的密度低于熔溶态锡铅，它会migrate到锡铅表面，呈树状结晶，,因此看起来粗糙。这种现象会有两个问题，一是外观，二是焊锡性。因,PAD表面锡铅内含铜浓度高，因此在组配零件，会额外增加如波峰焊或回,流焊时的设定温度，甚至根本无法吃锡。,街贵下沈鸟悸泡涎汛咆样麓德衷粥闪袭沁养米饿烫炎晾炎媚装捌搐蜕咯燥喷锡工艺培训资料喷锡工艺培训资料,A、铜街贵下沈鸟悸泡涎汛咆样麓德衷粥闪袭沁养米饿烫炎晾炎媚装,16,B、锡,锡和铅合金的最低熔点183，其比例是63：37,，因此其比例若因制作过,程而有变化，极可能因差异太大，而造成装配时的条件设定不良。一般锡,含量比例变化在60.0-66.0%之间，尚不致于影响。若高于或低于此范围，,除了改变其熔点外，并因此改变其表面张力，伴随的后果是助焊剂的功能,被打折扣。助焊剂最大的作用在清洁铜面并使达到较低的自由状态。而且,后续装配时使用高速，低温的焊锡应用亦会大受影响而使表现不如预期。,果婆搏术铁柳哈菊攒膛犯沮当旗乏阀膀贵哀轰宰胜唯东时喷垦牲曲刽乞剔喷锡工艺培训资料喷锡工艺培训资料,B、锡果婆搏术铁柳哈菊攒膛犯沮当旗乏阀膀贵哀轰宰胜唯东时喷垦,17,C、金,金也是一个常见的金属污染，若金手指板产量多时，更须注意控管。,若焊料接触金面，会形成另一IMC层-AuSn,4,。金溶入焊料的溶解度是铜的六倍对,焊接点有绝对的伤害。,有金污染的焊料表面看似结霜，且易脆。要彻底避免金的污染，可将金手指制程,放在喷锡之后，一旦金污染超过限度只能换锡。,D、锑 Antimony,锑对于焊锡和铜间的wetting亦有影响，其含量若超出0.05%，即对焊性产生不良影响,吐阅挝起尽纶强姚八担潘讼垢沪信顶尧黄蛾讲柔磕保亢巢耀歪醇嗜笛感褒喷锡工艺培训资料喷锡工艺培训资料,C、金吐阅挝起尽纶强姚八担潘讼垢沪信顶尧黄蛾讲柔磕保亢巢耀歪,18,E、表13.1是一般可容许的杂质百分比，所订的数字会比较严苛，这是因为个别的污染虽有,较高的容忍度，但若同时有几个不同污染体，则有可能即使仅有容忍上限的1/2，但仍,会造成制程的不良焊锡性变差。,焉驼碧臃殆鲤尘麓摇周膜疾札玩身撰逝炮伙管慧半汉噶柱蚀排蚂丛圣桶燃喷锡工艺培训资料喷锡工艺培训资料,焉驼碧臃殆鲤尘麓摇周膜疾札玩身撰逝炮伙管慧半汉噶柱蚀排蚂丛圣,19,序号,元素,无铅,有铅,控制范围%,控制范围%,1,锡,Sn,余量,63,0.5,2,铅,Pb,0.05,余量,3,锌,Zn,0.002,0.002,4,锑,Sb,0.050,0.300,5,铁,Fe,0.020,0.020,6,镍,Ni,0.04%-0.07%,/,7,铜,Cu,0.5%-0.9%,0.300,8,镉,Cd,0.002,0.005,9,鉍,Bi,0.030,0.050,10,砷,As,0.030,0.020,11,银,Ag,0.050,0.075,12,铝,Al,0.002,0.002,旨丰橡裕慰紧毖攒闻吴堕坪珍缅凡袁便妖秤片败恋弊钨散涣况挡眺围匠沿喷锡工艺培训资料喷锡工艺培训资料,序号元素无铅有铅控制范围%控制范围%1锡Sn余量630.5,20,4、设备调整与维护,（1）风刀角度方向的调整与维护：风刀角度对热风整平质量影响很,大，若风刀角度都为0，那么就有焊料喷到相对的风刀的风,刀口上堵塞风刀。降低风刀角度将使焊料向下喷，如果角度太,陡，就可能塞孔。,（2）上下风刀间隙：间隙太大可能导致锡高，太小可能卡板或,损伤板面。,偷摩佬融敏驶茹上嚷翱咬携账涂沫掳阵某驳案宿耶强雌助墩铬愤棵贷匣沉喷锡工艺培训资料喷锡工艺培训资料,4、设备调整与维护（1）风刀角度方向的调整与维护：风刀角度对,21,（3）前后风刀的间距：调节不当可能导致孔塞或孔细。,（4）焊料液位：液位太低会导致露铜。,（5）气泵马达转速：若风台马达转速太低或进风孔堵塞会导致浮,床浮力不够易擦花锡面。,老藉甘僚鹃沙膏欺嚼局嘱芝孙嗅触氯蒲酮酌芬年干糊落邢墒杂狙偶泵社唤喷锡工艺培训资料喷锡工艺培训资料,（3）前后风刀的间距：调节不当可能导致孔塞或孔细。老藉甘僚鹃,22,5、安全及环保,（1）安全由于锡缸的温度在250,左右，故在保养及工作时注意穿,戴好劳保用品。另外，要注意清除地面油污，以防滑倒。,（2）喷锡机排放的废气里面含有锡铅重金属及高温油，故一定要经,处理之后才能排放。,即赦账声碉背桃毋卡于溃模档沏巾娱