,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,五類產品的檢驗規范,主講:彭勇齊,2003.03.08,FOXCONN,五類產品的檢驗規范主講:彭勇齊2003.03.08FOXC,2,五類產品的分類:,1.,PCB板.,2.,主動原件.,(IC 電晶體 晶振),3.,被動原件.,(電阻 電容 電感),4.,機構件.,(鐵件 包裝類),5.,CONN(連接器)類,五類產品的分類:1.PCB板.,3,1.PCB板的檢驗規范:,1-1.檢驗的目的.,1-2.實用范圍.,1-3.參考資料.,1-4.批量的抽樣計劃和抽樣 方法.,1-5.名詞解釋.,1-6.,允收/拒收判定,.,1.PCB板的檢驗規范:,4,1.PCB板的檢驗規范(續),1-7.檢驗條件.,1-8.功能檢驗.,1-9.尺寸檢驗.,1-10.印刷檢驗.,1-11.外觀檢驗.,1-12.包裝檢驗.,1-13.PCB進料檢驗異常處理料程圖.,1.PCB板的檢驗規范(續)1-7.檢驗條件.,5,1-1.目的:,依據客戶的要求及產業界的標準,按照產品的特性,特制訂本PCB檢驗標準,作為用於印刷板電子組裝產品中最重的組成部分PCB的檢驗依據和品質標準,以保証本事業處印刷板電子組裝產品的品質,從而滿足本事業處和客戶的要求.,1-1.目的:,6,1-2.實用范圍:,1-3.參考資料,:,1-3.1(NO.10207 Revision:A06-00.,1-3.2 印刷板的允收(IPC-A-600E REV:F,.,本事業處所有DELL產品印刷電路板的檢驗均適用.,1-2.實用范圍:1-3.參考資料:本事業處所有DE,7,1-3.3 印刷板的資格認可及性能檢驗規范,1-3.4 SOLDER MASK規格(IPC-SM840).,1-2.5 進料管制(CGOO-0009).,1-3.6 不合格品管理作業系統(CQOAS-0006),1-3.7 品質記錄管制作業系統(SAQQC-1100),1-3.8 IPC-6012(REV:F,1-3.參考資料(續):,1-3.3 印刷板的資格認可及性能檢驗規范,1-3.參考資料,8,1-4 批量/抽樣計劃及抽樣方法.,1-4.1 批量(LOT SIZE).,PCB的檢驗是以一批的數量為基礎來執行的,一個批量通常是一個單據所列的數量.,1-4.2 抽樣計劃(Sampling Plan).,抽樣計劃依檢驗項目而異,不同品質性采用相應不同的抽樣水準,具體抽樣計劃依8.9.10.11.12項檢驗標準AQL=0.4 C=0 執行.,1-4 批量/抽樣計劃及抽樣方法.,9,1-4.3 抽樣方法(Sample Method),樣本采用隨機抽樣,樣本數量依8.9.10.11.12項檢驗標準及C=0 AQL=0.4.,1-5.名詞解釋,1-5.1 AQL:Accept Quality Level(允,收品質水準).,1-5.2 D/C:Date Code.(生產時間).,1-5.3 SSAR:Sample Size(樣本數),Accept(允收)Reject(拒收).,1-4.3 抽樣方法(Sample Method)1-5.,10,1-6.,允收/拒收判定,任何一批抽驗結果,均按C=0判定允/拒收,不論整批重工/挑選與拒收,不良品必須剔除,并依 不合格品管理作業系統(CQOAS-0006)處理.,1-7.檢驗條件,6.1 環 境 室溫.,6.2 光 照 正常日光燈光照條件.,6.3 目視距離 與PCB板距30cm.,1-6.允收/拒收判定 任何一批抽驗結果,均,11,1-8.功能檢驗(1),1-8.功能檢驗(1),12,1-8.功能檢驗(2),1-8.功能檢驗(2),13,1-9.尺寸檢驗,1-9.尺寸檢驗,14,1-10印刷檢驗,1-10印刷檢驗,15,1-11.外觀檢驗(1),1-11.外觀檢驗(1),16,1-11.外觀檢驗(2),1-11.外觀檢驗(2),17,1-11.外觀檢驗(3),1-11.外觀檢驗(3),18,1-11.外觀檢驗(4),1-11.外觀檢驗(4),19,1-11.外觀檢驗(5),1-11.外觀檢驗(5),20,1-12.包裝檢驗,1-12.包裝檢驗,21,PCB異常,IQC領班,開出VDCS,不良樣品和VDCS呈核主管,相關單位處理意見.,檢驗記錄(檢驗日報品質經歷表,監控PCB上線使用裝況以便及時處理,下批同樣物料的改善效果確認.,由IPQC執行隨時按品管作業流程處理發生的異常.,催繳VDCS,改善效果確認.,耗損工時轉稼廠商,換貨或重工過的PCB依進料流程執行.,知會采購,VDCS通過采購轉廠商.,IQC領班針對檢驗員發現的異常作復核及重檢,確認其確實為進料異常,QE人員協助進行異常處理.,檢驗員針對進料異常狀況開出VDCS,應注明時間,地點,人員,異常位置,不良率等,必要時加以圖示說明.,QC組長/課長確認,簽核.,R(退貨):填寫進料驗收單,合格數為零.,W(特采):由采購開出特殊工作需求單會簽品管,工程,裝,配等單位,事業處主管核定,進料驗收單注明,需求單編號,並根據特采要求決定是否.,S(挑選):1特殊工作需求單要求挑選,2新產品進料或數量有限的物料.,3與PCB供應商有協定的物料.,PCB進料異常處理流程,PCB異常IQC領班開出VDCS不良樣品和VDCS呈核主管相,22,二.,主動原件的檢驗規范.,IC 的檢驗規范,1-1目的,根據客戶的要求及產業界標準,按照產品的特性,特制定本檢驗規范,作為用於IC進料檢驗依據和品質基准,以保証本事業處印刷板電子組裝產品的品質,從而滿足本事業處和客戶的要求.,1-2.適用范圍,ASD 進料檢驗之IC均屬之,但客戶另有要求或另有規范時,允收標準及抽樣計劃依客戶規定執行.,1-3.參考資料,3.1:各供應商(IC)之產品型錄/圖面/規格,二.主動原件的檢驗規范.IC 的檢驗規范1-1目的,23,3.2:客戶之數據資料.,3.3(CGOO-0009),3.4不合格品管理作業系統（CQOAS-0006),3.5C=0抽樣計劃(ES04-023),1-4.批量.抽樣計劃.抽樣方法,4.1 IC進料檢驗時采用C=0,AQL=0.4進行抽樣,如,果客戶另有要求或規范時,抽樣計劃及允收標,準依客戶規定執行.,4.2 批量(LOT SIZE),IC的檢驗以一批的數量為基礎來執行.一個批,量通常是一個單據所列數量.,3.2:客戶之數據資料.1-4.批量.抽樣計劃.抽樣方法 4,24,4.3 抽樣計劃(SAMPLE PLAN):,抽樣計劃依檢驗項目而異,不同品質特性采用不 同的抽樣水准,具體抽樣及允收水準依本文第八 項檢驗標準中抽樣/允收水準而定.,1-5.缺點定義,零件失去部分或全部功能或有明顯外觀偏差致使零件功能、尺寸或外觀等方面不符合規定之允收規範,則稱之為缺點.,1-6.進料檢驗流程及作業辦法,依進料管制,CGOO,-0009 進行相應檢驗作業流程.,1-7.允收/拒收判定,任何一批抽樣結果,其不良判為缺點時,即整批拒收.並依(CQOAS-0006)處理.,4.3 抽樣計劃(SAMPLE PLAN):,25,1-8.檢驗標準(1),1-8.檢驗標準(1),26,1-8.檢驗標準(2),1.檢驗全過程必須戴靜電手套,佩戴有線靜電環.,2.所有IC之進料檢驗必須符合AVL及相應供應商料號.,3.要求包裝袋內必須要有干燥劑或濕度卡,且應在開 封時檢驗干燥劑是否有變 色及濕度卡所顯示之顏色是否在其規定濕度內,如不符其規定標准,則定為物料包裝异常.,注意事項:,1-8.檢驗標準(2)1.檢驗全過程必須戴靜電手套,佩戴有線,27,2.電晶體進料檢驗規范,2-1.目的,根據客戶的要求及產業界標準,按照產品的特性,特制定本檢驗規范,作為用於電晶體進料檢驗依據和品質基准,以保証本事業處印刷板電子組裝產品的品質,從而滿足本事業處和客戶的要求.,2-2.適用范圍,ASD進料檢驗之電晶體均屬之,但客戶另有要求或另有規范時,允收標準及抽樣計劃依客戶規定執行.,2-3.參考資料,3.1:各供應商(電晶體)之產品型錄/圖面/規格3.2:客戶之數據資料.,2.電晶體進料檢驗規范2-1.目的 根據客戶的要求及產業,28,3.3(CGOO-0009),3.4不合格品管理作業系統（CQOAS-0006),3.5C=0抽樣計劃(ES04-023),2-4.批量.抽樣計劃.抽樣方法,4.1,電晶體進料檢驗時采用C=0,AQL=0.4進行抽樣,如果客戶另有要求或規范時,抽樣計劃及允收標準依客戶規定執行.,4.2,批量(LOT SIZE)電晶體的檢驗以一批的數量為基礎來執行.一個批量通常是一個單據所列數量.,4.3,抽樣計劃(SAMPLE PLAN)抽樣計劃依檢驗項目而異,不同品質特性采用不同的抽樣水准,具體抽樣及允收水準依本文第八項檢驗標準中抽樣/允收水準而定.,3.3(CGOO-0009)2-4.批量.,29,2-5.缺點定義,零件失去部分或全部功能或有明顯外觀偏差致使零件功能、尺寸或外觀等方面不符合規定之允收規範,則稱之為缺點.,2-6.進料檢驗流程及作業辦法,依進料管制CGOO-0009 進行相應收料檢驗作業流程.,2-7.允收/拒收判定,任何一批抽樣結果,其不良判為缺點時,即整批拒收.並依(CQOAS-0006)處理.,2-5.缺點定義 零件失去部分或全部功能或有明顯外觀偏,30,2-8.檢驗標準,2-8.檢驗標準,31,1.檢驗全過程必須戴靜電手套,佩戴有線靜電環.2.所有電晶體之進料檢驗必須符合AVL及相應供應 商料號.3.要求包裝袋內必須要有干燥劑或濕度卡,且應在 開封時檢驗干燥劑是否有變色及濕度卡所顯示之 顏色是否在其規定濕度內,如不符其規定標准,則 定為物料包裝异常.,注意事項:,3.晶振進料檢驗規范,3-1.目的,根據客戶的要求及產業界標準,結合產品的特性,特制定本檢驗規範,作為晶振之檢 驗依據及判定標准,以確保本事業處之產品品質,從而滿足客戶的要求.,1.檢驗全過程必須戴靜電手套,佩戴有線靜電環.2.所有電晶,32,3-2.適用范圍,ASD所有晶振進料均屬之.,3-3.參考資料,3.1:各供應商(晶振)之產品型錄,3.2:廠內相關規格(SOP,PMP,PCB規格,)要求,3.3:進料管制（CGOO-0009),3.4:不合格品管理作業系統（CQOAS-0006),3.5:C=0抽樣計劃(ES04-023),4.1抽樣計劃(SAMPLE PLAN)晶振進料檢驗時采用,C=0,AQL=0.4進行抽樣,如果客戶另有要求或規,範時,抽樣計劃 及允收標準依客戶規定執行.,3-4.批量.抽樣計劃.抽樣方法,3-2.適用范圍 ASD所有晶振進料均屬之.3-3.參考資料,33,4.2 批量(LOT SIZE)晶振的檢驗是以一批的數量為基,礎來執行.一個批量通常是一個單據所列的數量.,4.3 抽樣方法:抽樣方法依檢驗項目而異,不同品質特性,采用不同的抽樣水准,具體抽樣依本文第六項檢,驗標准中抽樣/允收水準而定.,3-5.缺點定義:,零件失去部分或全部功能或有明顯外觀偏差致使零件功能、尺寸或外觀等方面不 符合既定之允收規範,則稱之為缺點.,3-6.進料檢驗流程及作業辦法,依進料管制(CGOO-0009)進行相應收料檢驗作業流程.,4.2 批量(LOT SIZE)晶振的檢驗是以一批的數量為,34,3-7.允收/拒收判定:,任何一批抽樣結果,其不良判為缺點時,即整批拒收.並依 (CQOAS-0006)處理.不論整批特采/挑選,其不良品必須剔出,並依(CQOAS-0006)處理.,3-8.檢驗標准,3-7.允收/拒收判定:任何一批抽樣結果,其不良判為,35,五类产品的检验规范课件,36,