,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,1,5S,活动,制造型企业现场管理,1,*,2,什么样的企业,?,每个人都随处乱扔垃圾没有人捡起来,!,三流企业,2,*,3,什么样的企业,?,由专人将乱扔的垃圾捡起来,!,二流企业,3,*,4,什么样的企业,?,每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾,!,一流企业,4,*,5,某生产车间整理前,某生产车间整理后,5,*,6,工具箱中乱七八糟,整理好的工具箱,什么样的企业,6,什么是,5S,？,5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理方法。,1955年，日本的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，,5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、平安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识、认同。随着世界经济的开展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,7,8,“5S与企业管理的关系,8,9,第二阶段：信息化、,PMC、,质量管控体系,第四阶段：团队建设与绩效管理,第一阶段：生产现场改善“6S（5S+平安）+现场规划调整,生产管理-开展步骤,信息化：贯穿产、供、销信息化建设（ERP）,PMC：标准生产方案及物料控制规则，降低库存；实现高效管理,质量管控体系：构建质量管理基础系统、根本框架、根本标准、根本准则、基础流程,团队建设：个人及团队职业生涯筹划和专业资质修炼、团队集束化及团队关系建设，学习力及持续改善的企业文化,绩效管理：展现公平的绩效考核、展示层次的绩效提升、充满活力和激情的小组提案活动；,标准标准：推进仓库管理由“乱到“治,定置管理：对仓库定置管理及物流线路进行科学规划、合理布局、分区分类定置、目视化管理,制定细则：制定仓库标准化管理制度（出入库管理、盘点管理、储存管理、呆废料管理、仓储信息管理、平安管理和绩效管理）,人员培训：根据企业实际情况，展开富有针对性的实用、实效培训,现场筹划：生产车间现场由“乱到“治,科学标准：对样板车间进行科学规划、流程优化、合理布局、定置管理、目视化管理,制定规则：制定管理手册、考核标准、设备管理制度等,人员培训：根据企业实际情况，展开富有针对性的实用、实效培训,建立机制：以制度化保障规划落实及持续改进,仓库标准化管理,生产现场改善,打造展厅式现代生产工场及标准化仓库,构建企业转型升级的精细化管理基础,好处：,布 局合理、流程顺畅,效率提高、现场整洁,数量准确、质量提高,士气高涨、客户满意,好处：,降低库存、准时交货,信息共享、团队协作,质量保证、客户满意,本钱降低、老板满意,好处：,构建机制、提升绩效,打造核心优势,提升核心竞争力,好处：,保障品质、保证交期保证平安、保障低耗,精准工艺、开拓新品,团队提升、持续改善,TQM-全面品质管理,TPM-全员生产维护,IE工业工程：创新优化生产工艺、持续改进精准品质及精益生产,第三阶段：,TQM、TPM,及,IE,工业工程,9,*,10,5S,活动,本课主要内容：,5S 的含义(重点讲解),“5S的效能,5S活动的目标,“5S 活动的目的及方法,现场开展5S活动的方法,10,*,11,一、,5S,的含义,整理的“三清原则：,清理：制定“需要与“不需要判定标准。,去除：制定废弃物处理方法。,清爽：生产现场、办公场所秩序井然，干净整洁。,整理,就是明确区分,要,用和,不要,用的物品，不要用的存放仓库或处理。把空间腾出来。,11,*,12,整顿,要用的物品摆放整齐，明确地标识，到达易取、易放、易管理，不用浪费时间找东西。实现目视管理。,整顿的“三定原则：,定品:定产品,定量:定现场需用的数量,定位:固定物料的放置位置。,12,*,13,清扫,彻底去除生产现场和办公室的所有灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁、明亮的，并防止污染的发生。,清扫的“三扫原则：,扫黑:落下物与其它：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。,扫漏:溢出物：漏风、漏水、漏电、漏气、漏油、漏烟、漏渣。,扫怪:异常的现象：声音、温度、湿度、震动、气味等。,13,*,14,清洁,将整理、整顿、清扫的作法制度化、标准化，始终是现场保持整洁的状态，（其中包括个人的清洁）；,维护成果。,建立目视管理、颜色管理标准和方法实现标准化（管理标准化、操作标准化、工具标准化）。,清洁的“三不原则：,（1）不准恢复脏乱。,（2）不准制造脏乱。,（3）不准扩散脏乱。,14,*,15,素养,就是提高人的的素质，养成严格执行各种规章制度，工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风；员工人人遵纪守法，按规定行事。,素养的“三守原则：,遵守规定。,遵守纪律。,遵守时间。,15,*,16,二、“5S的效能,1、能给企业及员工带来对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。,2、员工能精神愉快地工作，物品清楚整齐、一目了然。,3、促使员工及时改善，品质自然提升，不良品也必然降低。,4、干净、整齐的工作环境内，物品摆放合理，井井有条，没有过高、过重、越位现象。员工对使用机械设备、工具刀具等都能正确操作和防护。危险物、危险点都有醒目的平安标识和隔离管制，平安有保障、意外不发生。,5、提升企业的形象,16,*,17,三、,5S,活动的目标,(1)零事故，零缺陷，零投诉；,(2)保证质量，提高工效。降低不良品率；,(3)降低消耗，降低本钱。,(4)保证机器设备的正常运转。,(5)改善工作环境，消除平安隐患，提高员工工作的满意度。,(6)提高班组长和工人“现场自主改进能力的途径。,17,*,18,1,整理的目的,1),腾出空间，充分利用空间。,2),防止误用无关的物品。,3),塑造清爽的工作场所。,四、“5S 活动的目的及方法,18,*,19,2整理的方法：按种类、性能、数量、使用的频率、价格等进行分类,A、分类并去除不需要的物品。,整理前要考虑：,为什么要清理以及如何清理；,规定整理的日期和规则；,整理前要预先明确现场需放置的物品；,区分要保存的物品和不需要的物品，并向员工说明保存物品的理由；,划定物品安置的地方和区域。,19,*,20,B、用拍照的方法确认整理的效果,将未整理的现场照片和整理后的现场照片比照,C、保管和保存,整理出来的物品，有“保管与“保存两种处置方法。,短期暂时存放称为“保管，长期存放称为“保存。,D、整理结果的标识,在确定的保管场所标注区域和名称，明晰整个场地的划,分和布局。,必要时，将放置方法和排列的条件用指示板予以说明。,对能够区分的物品用记号或序号进行标识。,物品可用图示符号或图片将其特征表示出来。,20,*,21,2,整顿,(1),整顿的目的：,使工作场所的物件一目了然。,（,2,）整顿的方法：,1),用,5W1H,方法发现存在的问题,（what、why、who,、,where、when、How,）,2),合理放置：方便取放,21,*,22,(3)整顿的几点提示,a、设备的摆放改变会引起流程变化，对此要认真考虑；,b、设置工作台、工件箱时，不仅要考虑固定式的，还要考虑带有脚轮的移动式的。安置工作台、货架等，可以考虑用从房顶垂直起落的方式来减少占用空间；,c、对重量重、体积大的应该放置在下层，重量轻的放在上层；,d、使用频率高的物品放在易于取放的场所；,e、货架橱柜透明化；,f、现场的货架和橱柜要尽量防止使用门，因为门会阻挡员工的视线，延长寻找时间，从而影响工作效率。,22,*,23,3清扫,（1）清扫的目的是：,1)消除不利于产品质量、本钱、工效和环境的因素。,2)保证设备良好运行，减少对员工健康 的不良影响。,23,*,24,（2）清扫要分五个阶段来实施：,第一阶段将地面（墙脚）、墙壁和窗户清扫干净。,第二阶段划出表示整顿位置的区域和界线。,第三阶段将可能产生污染的污染源清理干净。,第四阶段对设备进行清扫、润滑，对电器和操作 系统进行彻底清理。,第五阶段制定作业现场的清扫规程并实施。,24,*,25,(3)清扫的步骤：,1)清扫地面、墙壁和窗户,2)标识区域和界线,3)杜绝污染源,4)设备的清扫,5）建立清扫责任制和清扫责任区,25,*,26,4,清洁,（,1,）实施清洁的方法,(,制定运作标准,),（,2,）明确清洁的状态,(3),定期检查,(4),环境色彩明亮化,26,*,27,5、素养,（1）素养的目的：养成 “好习惯,（2）培养“素养要点,要做到有“素养，必须做好以下几方面工作：,管理、监督者指出在生产现场周围的不良之处并广而告之。,把生产现场的规定、规章做成手册，进行彻底的教育。,养成遵守作业指导书、手册和规则的习惯。,认真贯彻整理、整顿、清扫、清洁状态的标准；经常积极参与整理、整顿、清扫活动。,27,*,28,五、现场开展,5S,活动的方法,1、领导重视，身体力行开展5S的工作；,2、制定推行方案和目标，推行工作要按阶段性、步骤性、循序渐进；,3、责任区划明确，具体责任到人；,4、创造整体的、积极的5S活动气氛，并持之以恒；,5、5S活动要经常和员工沟通，要让员工从思想上、观念上接受，并且变成员工的自主活动。,28,推行,5S,的步骤及要领,1、,通道顺畅；,2、,台上、台下、窗台、墙脚；,3、,定置定位、责任到人；,4、,人人参与、处处留意、,事事用心、时时保持；,5、,持续改善、天天进步。,全局着眼、,重点突破，,循序渐进、,遵重客观，,关注细节、,以人为本，,多沟通、,多交流，,态度决定方向、,细节决定成败。,*,29,1、,早会,2、,具体责任人,3、,小组改善活动,4、,绩效考核,29,*,30,什么样的企业？,怎么办？,1、,您愿意呆在哪里？,2、,现场不好是因为员工素质差吗？,3、,现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？,4、,为什么企业与企业差距这么大？,此药苦口，疗效奇好！现代病无奇不有，而5S正是现代病的克星.5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用.请安心使用.成份:整理、整顿、清扫、清洁、标准 化、系统化.成效:对任何疑难杂症均有疗效.用法:后续说明.注意:开始服用后,请持续,切勿半途停止,中断药效.,30,*,31,多种形式的,5S,评价要求,形式,项目,自我评价,相互评价,中职人员评价,领导抽查,安全巡查,目的,让每一位职工具,有自主性,使其充,分认识,5S,活动,从而自主性发展为自性,作业者相互评价,对方的现场,以达到互相自发,由第三者用客观,的目光,公平的进,行评价,以确认自,我评价,极互评价的水平,.,领导可通过与外,企业,工厂进行比,较,针对现场存在,的差距进行指导,使,5S,活动更充分,从而提高水平,.,通过对安全,卫,生的评价,促使各工厂和每一位操作者提高积极性,确保安全,推进全工厂,5S,活动,谁评价,初前由部门经理,车间主任,车间主任,班组长,5S,活动的推进组织确定的专职人员,企业的高层领导,部门经理,安全卫生委员,初期,(1,个月,),每日一次,每周一次,每周一次,每日一次,每月一次,基本稳定,(90%,达要求,),每周一次,每周一次,每月一次,临时,每月一次,稳定,(95%,以上,),每周一次,每月一次,每月一次,临时,每月一次,31,*,32,5S,是企业管理的基础,方针目标,5S,活动,品,质,生,产,环,境,物