Header text,Level One Text,Level Two Text,Level Three Text,Level Four Text,Level Five Text,#,1,目 录,CONTENTS,第一部分：冲压车间概况,第二部分：,冲压车间工艺常识,2,SZ1,冲压车间,冲床介绍,开卷线,落料冲床,第一部分：冲压车间概况,第一部分：冲压车间概况,3,SZ1,冲压车间,4,主要设备两条冲压线、一条开卷线、一台,专用落料,500,吨冲床，分别介绍如下：,冲压,A,线，由一台,1600,吨和四台,800,吨冲床组成，如下图：,冲床介绍,冲压车间概况,5,序号,项,目,单位,参数,1,公称力,KN,16000,（下死点前,13mm,）,2,点数,点,4,3,滑块行程长度,mm,1000,4,最大装模高度,mm,1400,5,装模高度调节量,mm,500,6,滑块行程次数,次分,连续,718,可调,7,工作台有效尺寸,mm,2400,4600,（前后,左右）,8,滑块底面有效尺寸,mm,2400,4600,（前后,左右）,9,气垫（单顶冠式）力,KN,4003500,序号,项,目,单位,参数,10,气垫有效行程,mm,0,300,11,移动工作台移动方式,T,型右开,12,工作台板上面距地面,mm,800mm,13,移动工作台最大承载,吨,50,14,地面以上高度,mm,11500,15,滑块最大吊重,吨,25,16,最大拉伸深度,mm,300,17,附加垫板,块,无,18,微调行程次数,次分,3,6,（主电机）,19,气源风压,MPa,0.55,1600,吨冲床为八连杆湿式离合器冲床，参数如下：,冲床介绍,冲压车间概况,6,序号,项,目,单位,参数,1,公称力,KN,800,（下死点前,13mm,）,2,点数,点,4,3,滑块行程长度,mm,800,4,最大装模高度,mm,1400,5,装模高度调节量,mm,500,6,滑块行程次数,次分,10,不可调,7,工作台有效尺寸,mm,2400,4600,（前后,左右）,8,滑块底面有效尺寸,mm,2400,4600,（前后,左右）,9,气垫（单顶冠式）力,KN,40,1200,序号,项,目,单位,参数,10,气垫有效行程,mm,0,250mm,11,移动工作台移动方式,T,型右开,12,工作台板上面距地面,mm,750mm,13,移动工作台最大承载,吨,40,14,地面以上高度,mm,10000,15,滑块最大吊重,吨,20,16,最大拉伸深度,mm,150,17,附加垫板,块,无,18,微调行程次数,次分,3,次,19,气源风压,MPa,0.55,序号,项,目,单位,参数,10,气垫有效行程,mm,0,250mm,11,移动工作台移动方式,T,型右开,12,工作台板上面距地面,mm,750mm,13,移动工作台最大承载,吨,40,14,地面以上高度,mm,10000,15,滑块最大吊重,吨,20,16,最大拉伸深度,mm,150,17,附加垫板,块,无,18,微调行程次数,次分,3,次,19,气源风压,MPa,0.55,800,吨冲床为八连杆干式离合器冲床，参数如下：,冲床介绍,冲压车间概况,7,冲压,B,线，由一台,1000,吨和四台,500,吨冲床组成，如下图：,冲床介绍,冲压车间概况,8,1000,吨冲床参数如下：,序号,项,目,单位,参数,1,公称力,KN,1000,（下死点前,13mm,）,2,点数,点,4,3,滑块行程长度,mm,800,4,最大装模高度,mm,1400,5,装模高度调节量,mm,500,6,滑块行程次数,次分,10,16,可调,7,工作台有效尺寸,mm,4000 x2200,（前后,左右）,8,滑块底面有效尺寸,mm,4000 x2200,（前后,左右）,9,气垫（单顶冠式）力,KN,2000,序号,项,目,单位,参数,10,气垫有效行程,mm,0,250mm,11,移动工作台移动方式,T,型右开,12,工作台板上面距地面,mm,780mm,13,移动工作台最大承载,吨,30,14,地面以上高度,mm,10000,15,滑块最大吊重,吨,20,16,最大拉伸深度,mm,150,17,附加垫板,块,无,18,微调行程次数,次分,3,次,19,气源风压,MPa,0.55,冲床介绍,冲压车间概况,9,500,吨冲床参数如下：,序号,项,目,单位,参数,1,公称力,KN,5000,（下死点前,13mm,）,2,点数,点,4,3,滑块行程长度,mm,700,4,最大装模高度,mm,1100,5,装模高度调节量,mm,500,6,滑块行程次数,次分,10,不可调,7,工作台有效尺寸,mm,3600 x1800,（前后,左右）,8,滑块底面有效尺寸,mm,3600 x1800,（前后,左右）,9,气垫（单顶冠式）力,KN,1000,序号,项,目,单位,参数,10,气垫有效行程,mm,0,250mm,11,移动工作台移动方式,T,型右开,12,工作台板上面距地面,mm,665mm,13,移动工作台最大承载,吨,30,14,地面以上高度,mm,10000,15,滑块最大吊重,吨,15,16,最大拉伸深度,mm,100,17,附加垫板,块,无,18,微调行程次数,次分,0.75,1.5,19,气源风压,MPa,0.55,冲床介绍,冲压车间概况,10,第二部分：,冲压车间工艺常识,1.,冲压车间工艺流程,2.,冷冲压基本工序的分类,3.,各工序名称及其代号,4.,压合工艺（,HEM,）,5.,覆盖件的要求,6.,一般模具的组成,7.,影响模具寿命的因素,8.,质量常识,9.,模具常识,10.,冲压车间生产中模具操作注意事项,覆盖件的要求,11,冲压车间工艺流程,卷料入库,开卷,剪板机,不合格,废料收集,废料,落料,冲压线,可利用废料收集,废料,废料,成品件入库,合格,待修或报废,不合格,修理合格,报废,不须剪裁,冲压车间工艺常识,12,冷冲压的概念及特点：,1,、冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，,从而获得所需要零件的一种压力加工方法。,2,、冷冲压的特点,产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。,冷冲压基本工序的分类：,冷冲压概括起来分两大类：,成形工序,和,分离工序,。,1,、,成形工序,是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。,成形工序分：,拉延、弯曲、翻边、整形,等,拉延,：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开口空心件的冲压工序。,弯曲,：将板料、型材、管材或棒材等,弯成一定的角度、一定曲率形成,一定形状的冲压方法。,翻边,：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。,2,，,分离工序,是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。,分离工序分：落料、冲孔、切角、修边,等,落料,：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料。,冲孔,：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。,冲压车间工艺常识,冷冲压基本工序的分类,13,分离工序分：落料、冲孔、切断、修边等,工序名称,图示,特点,落料,用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的部分是零件。用于制造各种平板形状的零件。,冲孔,用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的部分是零件。用于制造各种平板形状的零件。,切断,用冲模沿不封闭的曲线进行分切产生分离,修边,将成型零件边缘切齐或者一定形状切成,废料,零件,零件,废料,冲压车间工艺常识,冷冲压基本工序的分类,14,成形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等,工序名称,图示,特点,拉延,把板料毛坯制成各种开口空心的零件,翻边,将板料或半成品的边缘沿一定曲线一定曲率成形成竖立的边缘,整形,为了提高已成型零件的精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法,翻孔,在预先冲孔的板料或半成品制成竖立边缘,弯曲,将板料沿直线弯成各种形状,R,R,R,冲压车间工艺常识,冷冲压基本工序的分类,15,各工序名称及其代号,工序名称,英文简写,工序名称,英文简写,拉延,DR,修边,TR,成型,FO,冲孔,PI,翻边,FL,翻孔,BUR,整形,RST,切断,SEP,落料,BL,斜楔翻边,/,冲孔,/,修边,CFL/CPI/CTR,冲压车间工艺常识,16,压合工艺（,HEM,）,一级表面,翻边相交面,相交面,冲压车间工艺常识,17,覆盖件的要求,冲压车间工艺常识,1,，尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的样件。,2,、表面质量好。外覆盖件（尤其是轿车的外覆盖件）表面不允许有波纹、皱纹、,凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺陷，棱线应清晰、平直、曲面应圆滑、过渡均匀。,3,、刚性好。覆盖件在成形过程中，材料应有足够的塑性变形，以保证零件具有,足够的刚性。,4,、良好的工艺性。覆盖件应具有良好的冲压工艺性能和焊接工艺性能，以降低,冲压和焊装的生产成本。冲压工艺性，主要是看各工序，特别是拉深工序能否,顺利进行、能否稳定生产。,18,一般模具的组成,冲压车间工艺常识,1,、工作零件,包括凸模和凹模等零件。,2,、定位零件,主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。,3,、压料、卸料、顶料零件,主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。,4,、导向零件,包括导柱、导套、导板等零件。,5,、支持零件,包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。,紧固零件,包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。,7,、缓冲零件,包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。,8,，安全零件及其它辅助零件,主要有,安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。,安全侧销：,防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。,存放限制器,：,防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶）,工作限制器,：,主要作用是限制凸凹模的吃入深度。,19,影响模具寿命的因素,冲压车间工艺常识,1.,冲压工艺及冲模设计的影响及提高冲模寿命的措施,(1),冷冲压用原材料的影响。,例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波动、表面质量差和不干净等,A.,冲压前应对原材料的牌号、厚度、表面质量进行严格检查,B.,保证材料表面质量和清洁,(2),排样和搭边的影响,排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大，不必要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成,模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。,(3),模具导向结构和导向精度的影响,必要和可靠的导向，对于减小工作零件的磨损，避免凸凹模啃伤极为有效。,影响模具寿命的因素,冲压车间工艺常识,20,(4),模具几何参数的影响,凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成形影响极大，而对模具的磨损影响也很大。,影响模具寿命的因素,冲压车间工艺常识,1.,模具的材料的影响,模具的材料性质及热处理质量对模具寿命的影响是影响模具寿命诸因素中最重要的因素,2.,模具的热加工和表面强化的影响,3.,模具加工工艺的影响,模具加工后模具的表面粗糙度对模具的寿命影响很大，所以要根据制件情况，合理的选择加工工艺。,4.,压力机的精度与刚性的影响,5.,模具的使用、维护和保养的影响,正确使用、维护和保管模具是提高模具寿命的重要方面。它包括模具正确安装与调整；,注意保持模具的,清洁和合理的润滑,；,防止误送料、上双料,；,严格控制凸模进入凹模的,深度,，控制校正弯曲、整形等工序中上模的,下死点位置,；及时的,打磨、抛光,等,21,冲压车间工艺常识,质量常识,一、冲压常见缺陷及产生原因：,落料冲孔（修边）,缺陷,：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。,(1),毛刺过大,凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等,(2),变形,孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等,(3),表面划伤,操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等,