单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第八章 供应链管理环境下的库存控制,第一节 库存管理的基本原理和方法,一、基本原理,（一）基本概念,1,、库存定义,：库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源,.,如,:,原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等。,2,、库存控制的定义,：以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的集合，是对企业的库存进行计划、协调和控制的工作。,3,、库存控制要解决的三个主要问题：,（,1,）确定库存检查周期；,（,2,）确定订货量；,（,3,）确定订货点（何时订货）,第一节 库存管理的基本原理和方法,(,续,),（,二）库存成本的构成,1,、订货费,2,、保管费,3,、缺货费,4,、补货费,5,、进货费与购买费,第一节 库存管理的基本原理和方法,(,续,),（三）库存控制的目标,1,、降低库存成本,2,、提高客户服务水平,寻求二者平衡，达到最佳结合点,第一节 库存管理的基本原理和方法,(,续,),（四）库存控制基本术语,1,、需求量,(D):,客户到仓来提货的数量，多指单位时间的需求量。,2,、订货批量,(Q),：,根据需求为补充某种物资的库存而向供应商一次订货或采购的数量。,3,、提前期,(T),：,从发出订单到收到该批新订购货物之间所花费的时间。,4,、再订货点,(R),：,库存随着每日的需要而不断减少，当库存量降到某一水平时就要启动订货程序来进行订货补充，到达这种临界状态的库存量就是再订货点,第一节 库存管理的基本原理和方法,(,续,),（四）库存控制基本术语,5,、安全库存（,SS,）,:,当不确定性因素导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。,第一节 库存管理的基本原理和方法,(,续,),二、基本库存控制方法,(,一,),定量订货法,库存下降到最低库存（,R,）点时，以经济批量（,Q,）为标准进行补充订货，经过提前期（,LT,），库存下降至安全库存（,S,）,收到订货,Q,。,订货点：,特点：订货周期变动，订货批量不变。,第一节 库存管理的基本原理和方法,(,续,),二、基本库存控制方法,(,二,),定期订货法,按照事先约定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存使其达到目标库存水平的一种库存控制方法。,订货周期,目标库存水平：,周期检查库存后确定的订购批量：,第一节 库存管理的基本原理和方法,(,续,),二、基本库存控制方法,(,三,)ABC,分析法,A,类：利润高的少数品种。,重点管理,C,类：利润低的大部分品种。,一般管理,B,类：剩余部分。,视情况而定,第二节 库存控制策略及建模方法,一、库存控制策略,几种常见的订货点法库存控制策略,(Q,R),策略,：连续性检查的固定订货量、固定订货点策略,(R,S),策略,：连续性检查的固定订货点、最大库存策略,(,t,S,),策略,：周期性检查策略,(,t,R,S,),策略,：综合库存策略,1.(Q,R),策略,基本思想：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平,R,时，即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定值,Q,。该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。,2.(R,S),策略,基本思想：该策略和（,Q,R,）策略一样，都是连续性检查类型的策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平,R,时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量,S,若发出订单时库存量为,I,则其订货量即为（,S-I,）。该策略和（,Q,R,）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。,3.(,t,S,),策略,基本思想：每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平,S,如果检查时库存量为,I,，则订货量为,S-I,。如图,8-2,所示，经过固定的检查期,t,发出订货，这时，库存量为,I1,订货量为,(S-I1),。经过一定的时间（,LT,），库存补充,(S-I1),，库存到达,A,点。再经过一个固定的检查时期,t,又发出一次订货，订货量为,(S-I2),经过一定的时间（,LT-,订货提前期，可以为随机变量）,库存有达到新的高度,B,。如此周期性检查库存，不断补给。该策略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。,4.(,t,R,S,),策略,基本思想：该策略是策略（,t,S,）和策略（,R,S,）的综合。如图,8-3,所示，这种补给策略有一个固定的检查周期,t,、最大库存量,S,、固定订货点水平,R,。当经过一定的检查周期,t,后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。如图,8-3,所示，当经过固定的检查时期到达,A,点时，此时库存已降低到订货点水平线,R,之下，因而应发出一次订货，订货量等于最大库存量,S,与当时的库存量,I1,的差（,S-I,1,）。经过一定的订货提前期后在,B,点订货到达，库存补充到,C,点，在第二个检查期到来时，此时库存位置在,D,，比订货点水平位置线高，无须订货。第三个检查期到来时，库存点在,E,，等于订货点，又发出一次订货，订货量为,(S-I,3,),如此周期地进行下去，实现周期性库存补给。,第二节 库存控制策略及建模方法,一、库存控制模型,（一）确定性模型,（二）随机型库存模型,（三）经济订货批量（,EOQ,）模型,（一）确定性模型,1,、周期性检查模型,此类模型有六种，分不允许缺货、允许缺货、实行补货等三种情况。每种情况又分瞬时到货、延时到货两种情形。最常用的模型是不允许缺货、瞬时到货型。其最佳订货周期为：,式中：,-,每次订货的费用（元）,-,单位产品库存维持费（元,/,件,年）,-,需求率（年需求量）（件,/,年）,最大库存量：,（一）确定性模型,2,、连续性检查模型,连续性库存检查模型最常见的是不允许缺货、瞬时到货型。最经典的经济订货批量模型（,EOQ,）模型就是这种。,最佳订货批量,：,订货点,：,-,每次订货的费用（元）,-,单位库存维持费（元,/,件,年）,-,需求率（年需求量）（件,/,年）,-,为订货提前期。,（二）随机型库存模型,随机型库存模型要解决的这样问题是：确定经济订货批量或经济订货期；确定安全库存量；确定订货点和订货后最大库存量。,随机型库存模型也分连续性检查和周期性检查两种情形。当需求量、提前期同时为随机变量时，库存模型较为复杂。,第三节 供应链管理环境下的库存控制策略,一、供应链管理环境下的库存问题,没有供应链的整体观念,对用户服务的理解与定义不恰当,不准确的交货状态数据,低效率的信息传递系统,忽视不确定性对库存的影响,库存控制策略简单化,缺乏合作与协调性,产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响,二、供应商管理库存,(VMI),供应商管理库存,（,Vendor Managed Inventory,，,VMI,）,“,VMI,是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境,”,。该策略的关键措施主要体现在下面,4,个原则中：,合作精神（合作性原则）,使双方成本最小（互惠原则）,框架协议（目标一致性原则）,连续改进原则,采用,VMI,的必要性,成本缩减,缓和了需求的不确定性,解决了有冲突的执行标准带来的两难状况,补货频率高，提高了,“,需求倾向趋势,”,意识,VMI,可以促进在多用户补货订单、递送间的,VMI,将使运输成本减少,服务改善,VMI,中，在多用户补货订单、递送间的协调大大改善了服务水平，如果扩大有效解决现有问题的范围，服务可以进一步改善,VMI,可以使产品更新更加方便,VMI,中运用的运输过程更进一步改善了顾客服务,三、,VMI,的实施方法,供应商管理库存的策略实施可分为如下步骤：,建立顾客情报信息系统,建立销售网络管理系统,保证自己产品条码的可读性和唯一性；,解决产品分类、编码的标准化问题；,解决商品存储运输过程中的识别问题。,建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议,组织机构的变革,VMI,的实施需要全体参与者的努力，用户和供应商之间的框架协议不可能包括所有可能发生的情况，需要根据,VMI,完成的情况定期调整和更新计划。供应商和用户之间畅通的交流和反馈渠道是非常重要的。,四、联合库存管理与多级库存控制,联合库存管理的基本思想,联合库存管理的实施策略,多级库存优化与控制,（一）联合库存管理的基本思想,联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。,图,8-9,基于协调中心联合库存管理的供应链系统模型,基于协调中心的库存管理的优点：,为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证；,减少了供应链中的需求扭曲现象，降低库存的不确定性，提高了供应链的稳定性；,库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据；,为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件；,进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。,（二）联合库存管理的实施策略,1,、建立供需协调管理机制,建立共同合作目标,建立联合库存的协调控制方法,建立一种信息沟通的渠道或系统,建立利益的分配、激励机制,为了发挥联合库存管理的作用，供需双方应从合作的精神出发，建立供需协调管理的机制，通过相互的协调作用，明确各自的目标和责任，建立合作沟通的渠道，为供应链的联合库存管理提供有效的机制，图,8-10,为供应商与分销商协调管理机制模型。,供需协调管理活动,（联合库存管理）,共同问题识别,产品范围,定价,促销,服务,制造商,市场战略,分销商,市场战略,产品定位,价格,数量,品种,便利性,服务,市场定位,产品分类,交易方式,目标细分,顾客特征,定价,制造商目标,销售量,销售利润,品牌信誉,服务,分销商目标,顾客购买,-,总量,-,频率,利润,商店信誉,收入的相互增长,赢利能力,风险减少,用户满意,图,8,-10,供应商与分销商的协调管理机制,（二）联合库存管理的实施策略,2,、发挥两种资源计划系统的作用,原材料库存协调管理中心应用制造资源计划系统,MRPII,产品联合库存协调管理中心应用物资资源配送计划,DRP,3,、建立快速响应系统,快速响应系统是在,20,世纪,80,年代末由美国服装行业发展起来的一种供应链管理策略，目的在于减少供应链中从原材料到用户的过程时间和库存，最大限度地提高供应链的运作效率。,快速响应系统经历了三个发展阶段：,第一阶段为商品条码化,第二阶段是内部业务处理的自动化,第三阶段是采用更有效的企业间的合作，消除供应链组织之间的障碍，提高供应链的整体效率,（二）联合库存管理的实施策略,4,、发挥第三方物流企业的作用,TPL,也叫做物流服务提供商,(logistics service provider-LSP),，它为用户提供各种服务，如产品运输、订单选择、库存管理等。,把库存管理的部分功能代理给第三方物流系统管理，可以使企业更加集中精力于自己的核心业务，第三方物流系统起到了供应商和用户之间的联系的桥梁的作用。第三方物流系统可以为企业获得诸多好处（见图,8-11,）。,图,8-11,第三方物流系统在供应链中的作用,-,减少成本；,-,使企业集中于核心业务；,-,获得更多的市场信息；,-,获得一流的物流咨询；,-,改进服