单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,生产部,降低麦芽编织袋的损耗率,中粮麦芽（江阴）有限公司,改善小组：成品库焦点课题组,1,降低麦芽编织袋的损耗率中粮麦芽（江阴）有限公司 改善小组：,二、推进计划：组织、分工、大日程,三、现况调查确认统计,五、确定课题改善目标,六、确定改善对策及改善实施案例,一、课题选定：背景、目的、范围,目录,四、原因分析和重点判定,八、对策标准化,七、对策效果验证评价,九、事后管理实施,十、反省及后续计划,三、现况调查确认统计六、确定改善对策及改善实施案例一、课题选,2,选题背景,3,麦芽编织袋的每月损耗偏高，导致生产成本的增加，打包时更换破损的编织袋还影响工作效率，造成人力的浪费。破包后洒落麦芽，更是造成了麦芽的损失。,目的,降低麦芽编织袋的损耗，减少更换破损编织袋的人力成本，减少麦芽因为破包而造成的损失，从而节约生产成本。,改善范围,降低打包时编织袋的破损，降低编织袋的非生产使用的损耗（损耗包括化验取样检测，其它部门借用，厂家的质量问题自然破损，被另作它用的）,一、课题选定：背景、目的、范围,选题背景3麦芽编织袋的每月损耗偏高，导致生产成本的增加，打包,二、推进计划：组织、职责、大计划,1,、推进组织：,组长：诸卫高,电气主管,:,柳炜宏,机械专家,:,郝明忠,机械主管,:,陈浩,组员,:,涂海印,组员,:,王汝来,组员,:,王年武,组员,:,蒋家高,二、推进计划：组织、职责、大计划1、推进组织：组长：诸卫高电,4,5,二、推进计划：组织、职责、大计划,2,、小组成员职责划分：,姓名,组员职责,诸卫高,生产主管，负责组织课题活动，协调组员的工作,涂海印,副经理，指导并参与课题活动,陈浩,机修主管，负责机械方面改造的活动,柳炜宏,电气主管，负责电气方面改造的活动,郝明忠,机修班长，负责机械方面改造的活动,王汝来,打包工，负责现场问题统计与分析,蒋家高,打包班长，负责现场问题统计与分析,王年武,打包组长，负责现场问题统计与分析,5二、推进计划：组织、职责、大计划2、小组成员职责划分：姓名,二、推进计划：组织、职责、大计划,3,、推进大日程计划：,6,序号,推行步骤及项目,时间节点（月份）,责任人,小组,活动,完成,情况,备注,7,8,9,10,11,12,1,2,01,课题选定,诸卫高,1,次,完成,02,课题改善成员确定,诸卫高,1,次,完成,03,现状调查和统计,蒋家高,4,次,完成,04,问题点汇总表,蒋家高,1,次,完成,05,头脑风暴,诸卫高,1,次,完成,鱼骨图,06,拟定改善思路,涂海印,2,次,完成,07,确定改善目标,诸卫高,1,次,完成,08,改善事例制作与确认,诸卫高,1,次,完成,09,改善事例总结,诸卫高,1,次,完成,10,中间教育,蒋家高,2,次,完成,11,每周确认会,蒋家高,2,次,完成,12,改善事例总结与评价,诸卫高,1,次,完成,13,课题总结与发表,诸卫高,未完成,二、推进计划：组织、职责、大计划3、推进大日程计划：6序号推,7,三、现况调查,1,、数据调查：,日期,编织袋使用数量（条）,损耗数量（条）,2019-7,月份,332514,295,2019-8,月份,313474,461,2019-9,月份,239032,312,2019-10,月份,107478,126,2019-11,月份,100276,140,2019-12,月份,136978,90,2019,下半年累计,数量,1229752,1424,说明：,麦芽编织袋损耗率,=,编织袋损耗数量,/,编织袋使用数量,X1000,损耗率,1.16,7三、现况调查1、数据调查：日期编织袋使用数量（条）损耗数量,8,三、现况调查,2,、现场流程调查：,编织袋入库,化验抽样检测,编织袋出库,根据打包计划确定编织袋领用数量,车间使用,登记编织袋领用及使用数量,8三、现况调查2、现场流程调查：编织袋入库化验抽样检测编织袋,8,9,三、现况调查,2,、现场流程调查：,根据流程调查总结出以下问题点,序号,问题点,1,编织袋的拉力测试是破坏性试验，会损耗编织袋。,2,编织袋出库数量是按入库数量登记的，由于经过化验抽样，实际领取数量是不足的。,3,编织袋由于自身的质量问题引起破损。,4,抽样检测完的编织袋，大部分仍然可以使用，但未及时回收。,5,设备故障容易引起破包。,6,编织袋被另作它用。,7,编织袋数量统计方法不全面，数量统计不准确。,8,打包时堵包容易引起编织袋的破损。,9三、现况调查2、现场流程调查：根据流程调查总结出以下问题点,9,10,三、现况调查,3,、车间现场调查：,现场调查，寻找破包问题点。,10三、现况调查3、车间现场调查：现场调查，寻找破包问题点。,10,11,三、现况调查,3,、车间现场调查：,组织现场问题点的查找，共查找问题,81,处。,现状问题记录表,(,现场调查用,(,手稿,),不合适的现象记录：,1.,按作业先后的顺序在现场记录不合适的现象,(,客观事实：谁,?,在哪里,?,做什么？发生了什么,?),；,2.,关注点是人的作业方法与动作、物料、工具的摆放、使用设备、工具、保管与搬送、检查与检测、作业周围的,5S,环境是否可能造成问题点；,3.4M2E1I(,人,Man,、机,Machine,、料,Materiel,、方法,Method,、环境,Environment,、检测,Examine,、信息,Information,）变动时，信息如何传达到一线员工？,4.,调查问题发生的原因,而非表象；记录具体的问题而非种类,5.,一个问题要记录一次，同类问题多次发生要记录多次，完全相同的问题多次发生则用“正”字表示,调查成员：,调查时间：,No.,发生场所,不合适现象描述,照片或录像,记录者,备注说明,1,B4,卷边皮,B4,卷边皮带拐弯处夹包,蒋家高,2,B1-B4,卷边皮带接口,卷边皮带接口处容易堵包,蒋家高,3,TB2,皮带开裂,王汝来,11三、现况调查3、车间现场调查：组织现场问题点的查找，共查,11,12,四、原因分析,1,、问题分类和小组讨论（头脑风暴）：,由组长牵头组织、组员全体参加，大家进行逻辑性及发散性思维，充分利用鱼骨图等分析工具，集思广益。问题分类及小组讨论共进行了,10,次。,12四、原因分析1、问题分类和小组讨论（头脑风暴）：由组长牵,12,四、原因分析,其它部门借用,化验取样检测,成品库编织袋损耗,设 备,人员,环境,材料,方法,将编织袋另作它用,取样的编织袋未及时回收,打包线路拐弯处较多，容易破包,编织袋数量统计方法不全面，数量统计不准确。,皮带开裂,挡板处开焊,卷边皮带、行车拐弯处容易破包,皮带一期、二期连接处容易堵包，导致破包,编织袋质量问题，导致编织袋不能正常使用。,1,、问题分类和小组讨论（头脑风暴）：,四、原因分析其它部门借用化验取样检测成品库编织袋损耗设 备人,13,14,四、原因分析,2,、改善要项选定：,序号,问题点,是否要因,1,卷边皮带拐弯处容易破包,是,2,行车拐弯处容易夹包,是,3,TB1,电机漏油,否,4,化验抽样没有在每包上注明,是,5,月底化验室检测完编织袋未回收,是,6,编织袋质量问题,是,7,其它部门借用,否,8,将编织袋另作它用,否,9,皮带一期、二期连接处容易堵包，导致破包,是,10,挡板处开焊,是,14四、原因分析2、改善要项选定：序号问题点是否要因1卷边皮,14,15,四、原因分析,3,、确定重点改善思路：,日常管理,严格执行车间管理制度，防止,将编织袋另作它用,。,其它部门借用编织袋需要经过车间主管批准，并记录数量。,设备检修,针对皮带挡板处开焊，进行统一排查，统一维修,。,对所有皮带逐一检查，及时更换开裂的皮带,。,设备改造,行车拐弯处增加滚轴，使得麦芽包能顺利通过。,改造卷边皮带滚轴，使得滚轴间隙适当,。,制度建设,建立定期盘库制度。,建立编织袋定期回收制度。,制定质量问题编织袋退库工作流程。,15四、原因分析3、确定重点改善思路：日常管理严格执行车间管,15,16,五、设定改善目标,2019,年下半年麦芽编织袋损耗率下降,0.5,，,变为,0.66,。,2019,年下半年编织袋损耗率,1.16,。（麦芽编织袋损耗率,=,编织袋损耗数量,/,编织袋使用数量,X1000,）,改善前现状：,改善目标：,16五、设定改善目标2019年下半年麦芽编织袋损耗率下降0.,16,17,六、确定改善对策及改善实例展示,1,、制定改善计划：,序号,改善实施项目,计划完成,责任人,完成情况,确认人,备注,自主,支援,1,编织袋统计表重新设计。,07.10,诸卫高,2,皮带挡板开焊处，进行统一焊接处理。,07.30,蒋家高,3,化验抽样编织袋定期回收。,08.30,诸卫高,4,质量问题编织袋返厂处理。,09.30,蒋家高,5,调整卷边皮带滚轴间隙。,10.30,王汝来,6,行车拐弯处挡板增加弧度。,10.30,王年武,7,17六、确定改善对策及改善实例展示1、制定改善计划：序号改善,17,18,六、确定改善对策及改善实例展示,2,、管理改善实例展示：,(1),编织袋统计表格重新设计,改善后,改善前,【,改善理由,】,以前的统计表格编织袋领用数量按月统计，不利于及时查清编织袋数量。,【,改善方案,】,重新设计编织袋表格，每天统计编织袋数量，及时查清数量，并增加化验取样和化验返还的数量统计。,每天统计数量,每月统计数量,18六、确定改善对策及改善实例展示2、管理改善实例展示：(1,18,19,六、确定改善对策及改善实例展示,2,、管理改善实例展示：,(2),化验检测完编织袋定期回收,制定回收制度，对于化验检测完的编织袋（未损坏），月底及时回收编织袋。,19六、确定改善对策及改善实例展示2、管理改善实例展示：(2,19,20,六、确定改善对策及改善实例展示,2,、管理改善实例展示：,(3),质量问题编织袋返厂处理,图片为厂家在回收有质量问题的编织袋。对有质量问题的编织袋制定退货流程，达到一定数量后，统一返给厂家，并在货款中给予扣除。,20六、确定改善对策及改善实例展示2、管理改善实例展示：(3,20,21,六、确定改善对策及改善实例展示,3,、设备改善实例展示：,(1),设备开焊处理,改善后,【,改善理由,】,设备开焊，开焊产生的裂缝，容易刮包，导致破包。,【,改善方案,】,进行补焊，并打磨光滑，减少破包现象。,改善前,21六、确定改善对策及改善实例展示3、设备改善实例展示：(1,21,22,六、确定改善对策及改善实例展示,3,、设备改善实例展示：,(2),卷边皮带滚轴间隙调整,改善后,改善前,【,改善理由,】,卷边皮带滚轴间隙大，麦芽包通过时容易夹包，导致破包。,【,改善方案,】,重新调整卷边皮带滚轴间隙约,1cm,，调整后效果良好，未出现过夹包情况。,向下调整约,1cm,间隙偏大,22六、确定改善对策及改善实例展示3、设备改善实例展示：(2,22,23,六、确定改善对策及改善实例展示,3,、设备改善实例展示：,(3),卷边皮带拐弯处缝隙处理,改善后,改善前,【,改善理由,】,使用硅酮结构密封胶将缝隙处填平，胶脱落后容易夹包导致破包。,【,改善方案,】,将缝隙处直接电焊处理，防止胶脱落后容易夹包导致破包。,硅酮结构密封胶填平，容易脱落,电焊焊接,23六、确定改善对策及改善实例展示3、设备改善实例展示：(3,23,24,六、确定改善对策及改善实例展示,3,、设备改善实例展示：,(4),卷边皮带传感器固定方式改善,改善后,【,现状描述,】,卷边皮带传感器一角用少量黑胶固定。,【,改善理由,】,皮带振动，导致传感器移位，从而感应不到物料。,【,改善方案,】,在皮带机框架上打孔用螺栓固定,【,效果验证,】,减少因未感应到物料而导致的堵包破包现象。,改善前,螺栓固定,黑胶固定,24六、确定改善对策及改善实例展示3、设备改善实例展示：(4,24,25,七、对策效果评价,、,2019,年下半年编