单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第2章,ERP的几个基本问题,主讲：叶斌,时间：2009.9,email:,第2章 ERP的几个基本问题 主讲：叶斌,1,对这些基本概念的理解也是对ERP系统的重要基础数据的理解。,ERP系统运行的这些基础数据产生于企业的基础管理，是企业管理的基础数据。,这些基础数据的建立与ERP系统初始化顺序是一致的。,物料编码、物料清单、工作中心、工艺流程等。,对这些基本概念的理解也是对ERP系统的重要基础数据的理解。,2,2.1 物料编码,1、物料编码,物料编码有时也叫物料代码或物料号（Item number,Part number），是计算机系统对物料的惟一识别代码。,物料是指所有的物品，如材料、成品和半成品等，凡是属于物质的东西都可以称为物料。,物料编码工作是ERP系统运行的最基础的工作。,2.1 物料编码1、物料编码,3,2、物料编码注意事项,ERP系统在物料编码方面没有强制性规定，只要是合法的计算机符号都可以，如数字、英文字母等都可以。,物料编码必须是唯一的，这是最基本的要求。,一般地，物料编码采用数字、英文字母、数字与英文字母混合编码方式。通常为624位。,物料编码可以有一定的规律（意义），即编码的每一位代表一种意义。可据企业的实际情况或使用习惯而定。,2、物料编码注意事项,4,3、物料编码文件,物料编码文件也叫物料代码文件（库），是用来存储物料在ERP系统中的各种基本属性和业务数据的。其信息基本涵盖了企业设计物料管理活动的各个方面。,该文件是进行主生产计划和物料需求计划运算的最基本文件。,物料编码文件包括（属性）：物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。,3、物料编码文件,5,2.2 物料清单,1、物料清单,物料清单(,BOMBill Of Materials,)是产品结构的技术性描述文件。,BOM表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。,BOM是一种树型结构，称为产品结构树。,2.2 物料清单1、物料清单,6,A产品BOM结构图,零级,一级,二级,A,B1,E3,F2,D2,H2,F1,I1,C3,G1,E1,A产品BOM结构图零级一级二级AB1E3F2D2H,7,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,销,产,供,产 品 结 构 树,产品结构树是一个,集成,销产供,业务信息,的数据结构模型,13000套 1.0E10000件 1.0X11000件,8,X,5,10,15,20,25,交货日期,时,间,A,B,E,(2),时间坐标上的,产品结构,MRP：,简化的网络计划,期量标准的新概念,C,D,(4),(5),O,(3),P,(2),R,(7),(12,),(20),(10),优 先 级 计 划,关,键,路,线,工,艺,路,线,工,序,工,序,X 5交货日期时ABE(2)时间坐标上的MRP：简化的网络,9,1、物料清单,物料清单表明了组装成最终产品的各分装件、组件、零部件和原材料之间的结构关系以及每一组组装件的用量。,ERP的BOM是制造用的物料清单，BOM在ERP系统中起非常重要的作用。,1、物料清单,10,2.2 物料清单,2、物料清单的作用,物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS（主生产计划）与MRP的桥梁；,物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线；,为库存信息提供计算依据；,为采购外协加工提供依据；,为生产线配料提供依据；,成本数据根据物料清单来计算；,提供制订销售价格的依据。,2.2 物料清单2、物料清单的作用,11,物料清单的作用,MPS,库存信息,BOM,MRP,工艺路线,生产配料,成本信息,销售价格,外协加工,物料清单的作用MPS库存信息BOMMRP工艺路线生产配料成本,12,2.2 物料清单,3、设计BOM注意问题,物料清单的灵活性和行业的包容性是一个ERP系统是否具有强大生命力的重要保障之一，也是该ERP系统可否取得广泛应用的参考标志。,对物料清单必须有相应的加密要求，操作权限要细致到对字段的控制。,2.2 物料清单3、设计BOM注意问题,13,2.2 物料清单虚拟件,4、虚拟件,概念：“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。,作用,（1）作为一般性业务管理使用。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种靶槟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料,。（例如：可将那些不会变动的零件集合在一起成为一个虚拟件）。,2.2 物料清单虚拟件4、虚拟件,14,（2）,简化产品的结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品，可节省存储空间。,例：如图3.3所示。如果对A产品BOM的定义采用左图的方式，那么，子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F物料，加大工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而采用右图的定义方式，增加一个“虚拟件”物料K，并定义K的BOM文件，而B、C的BOM中只需要加入一个子件K，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目的。,（2）简化产品的结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在产品,15,虚拟件,G,E,F,D,K,A,C,H,E,F,D,K,A,B,E,F,G,D,C,E,F,H,D,B,虚拟件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB,16,注意：,（1）在多个BOM中有大量的相同子件重复出现时，“虚拟件”的定义方式的优越性就更加明显。,（2）如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。,（3）虚拟件不存在任何提前期。,（4）慎重使用虚拟件。,注意：,17,2.2 物料清单,5、制造物料清单与设计物料清单,（1）作用不同：管理文件技术文件。,（2）组成不尽相同：制造BOM是设计和工艺的综合；在设计BOM上出现的物料，不一定在制造BOM上也出现。,（3）制造BOM的构成反映物料的加工顺序，设计BOM不能全面反映。,（4）制造BOM包含的信息更多。,2.2 物料清单5、制造物料清单与设计物料清单,18,2.2 物料清单,6、BOM在ERP系统中的表现形式,（1）物料清单的种类：,普通型BOM：主要由物品的实际结构组成，有时会考虑计划用的非产品结构物料；各通用件可定义为普通型BOM。,计划BOM：由普通BOM组成，只用于产品的预测；各产品在计划BOM中占有的比例可任意增减。,模块化BOM,成本BOM,2.2 物料清单6、BOM在ERP系统中的表现形式,19,6、BOM在ERP系统中的表现形式,（2）物料清单的输出形式：,缩排式（多级展开式）,顺汇总式,单层反查式,多层反查式,汇总反查式,矩阵式,对比式,6、BOM在ERP系统中的表现形式,20,物 料 号：10000 计量单位：,件,批量：10 现 有 量：8,物料名称：,X,分 类 码：08 提前期：2 累计提前期：28,物料清单(,BOM,)基本内容,1,.,2,.,3,.,2,.,3,1,.,2,1.,层次,物料号,11000,11100,11110,11200,11210,12000,12100,13000,A,C,O,D,P,B,R,E,计量,单位,件,件,件,件,kg,件,件,件,数量,1.0,2.0,2.0,1.0,0.5,1.0,1.0,1.0,类型,生效日期,失效日期,物料,名称,成品率,累计,提前期,ABC,码,M,M,B,M,B,M,B,B,20000101,20000101,20000101,20000101,20000101,20000101,20000101,20000101,99999999,99999999,99999999,99999999,20001231,99999999,99999999,99999999,1.00,1.00,0.90,1.00,0.90,1.00,1.00,1.00,26.0,15.0,12.0,22.0,20.0,17.0,10.0,5.0,A,A,B,C,C,B,C,C,根据产品结构,其余信息来自物料主文件,.,3 11210/1,P,1,kg 0.5,B 20010101 99999999 1.00 15.0 C,23,设计更改通知或物料主文件,BOM 是企业各个部门都要共享,的管理文件,准确度 100,物 料 号：10000 计量单位：件,21,2.3,工作中心,1、定义,工作中心（Working Center,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。,它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。,2.3 工作中心 1、定义,22,2、几点说明,工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。,工作中心也是成本核算时成本发生的基本单元和车间生产作业核实投入与产出情况的基本单元。,可以将一个或多个工作中心定义为一个成本中心。,2、几点说明,23,3、工作中心作用,是MRP与能力需求计划（CRP）运算的基本单元；,是定义物品工艺路线的依据。,是车间作业安排的基本单元。,是完工信息与成本核算信息的数据采集点。,3、工作中心作用,24,4、关键工作中心,关键工作中心在ERP系统中是专门进行标识的，也称为瓶颈工序，是运行粗能力计划的计算对象。具有以下特点：,经常加班，满负荷工作。,操作技术要求高，短期内无法自由增加工人（负荷和产量）。,使用专用设备，设备昂贵。,通常受场地、成本等多种约束限制。,不要将关键工作中心混同于重要设备。,4、关键工作中心,25,5、工作中心数据,工作中心基本数据。,工作中心能力数据。指工作中心每日可以提供的工时、机台时或可加工完成的产品数量。（,注意：并行作业和流水作业的计算方法,）,工作中心成本数据。在核定产品的标准成本、进行产品的成本模拟及成本差异分析时，都会用到工作中心成本数据。,5、工作中心数据,26,2.4 提前期与计划展望期,1、,提前期概念,提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。,提前期的观念主要是针对“需求”而提出的。,提前期的作用是生成MPS（主生产计划）、MRP和采购计划的重要数据。,2.4 提前期与计划展望期1、提前期概念,27,2.4 提前期与计划展望期,2、提前期分类,生产准备提前期：是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）所需的时间。,采购提前期：是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。,生产加工提前期：生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。,2.4 提前期与计划展望期2、提前期分类,28,2、提前期分类,装配提前期：装配投入开始至装配完工的全部时间。,累计提前期：是采购、加工、装配提前期的总和。,总提前期：是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。,2、提前期分类,29,提前期：,产品开发,生产准备,采购,加工,加工,装配,发运,交货期,接收订单,测试,总 提 前 期,累 计 提 前 期,加 工 提 前 期,提前期：产品开发生产准备采购加工加工装