单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,降低高压蒸汽用量,天利实业精细化工厂,第一QC小组,发表人：李卡佳,独山子石化总厂质量管理交流材料,降低高压蒸汽用量发表人：李卡佳独山子石化总厂质量管理交流材料,1,独山子石化总厂质量管理交流材料,天利实业精细化工厂主要产品是偏三甲苯，原料是炼油厂芳烃车间的C9重汽油馏分，热源为二电供给的高压蒸汽。,C9重汽油馏分经过我厂分离后，提取出其中的偏三甲苯，主要销往内地等厂家。,简 介,独山子石化总厂质量管理交流材料简 介,2,小组概况：,小组 名称,天利实业精细化工厂,第一QC小组,成立日期,2005年1月,活动频次,每月2次,注册日期,2005年2月,出勤率,100,注册号,TL-2005-02,本次攻关课题,降低高压蒸汽用量,课题起止,2005.1-2005.11,组 长,李卡佳,课题类型,攻关型,小组成员简介,姓名,性别,文化程度,职务,组内分工,参加QC学习情况,孔疆楠,男,大专,工艺技术员,工艺指导与数据收集,24小时,朱克平,男,本科,设备副厂长,设备维护和改造,24小时,张卫东,男,大专,生产副厂长,技术指导,24小时,赵佳利,男,大专,班长,数据收集与工艺调节,24小时,李卡佳,男,本科,班长,数据收集和计算,24小时,独山子石化总厂质量管理交流材料,小组概况：小组 名称天利实业精细化工厂成立日期2005年1月,3,高压蒸汽平均用量为5.75t/h,选题理由：,图,一,高压蒸汽设计量与实际量比较,降低高压蒸汽用量,制,表：,李,卡,佳,y,t/h,领导重视,独山子石化总厂质量管理交流材料,高压蒸汽平均用量为6.43t/h,现状,设计值,高压蒸汽平均用量为5.75t/h选题理由：图高压蒸汽设计量与,4,日期,12月1周,12月2周,12月3周,12月4周,平均值,蒸汽用量t/h,6.43,6.48,6.34,6.44,6.43,表一：车间04年12月能耗统计数据,制表人：孔疆楠,计划阶段,P-1 现状调查：,日期12月1周12月2周12月3周12月4周平均值蒸汽用量t,5,5.4,5.6,5.8,6,6.2,6.4,6.6,现状,目标值,现状6.43t/h(平均),目标值6.0t/h(平均),制定目标值,计划阶段,从图上可以看出，我们QC小组需要做的事情很多；相信，努力后收获也会不少。,6.43,6.0,P-2,确定目标值：,图二：现状与目标值比较柱状图,制,图,：,李,卡,佳,y,t/h,5.45.65.866.26.46.6现状目标值 现状6.,6,5.4,5.6,5.8,6,6.2,6.4,6.6,实际值,设计值,计划阶段,目标制定依据一：,图三：设计值与目标值对比图 制图：李卡佳,6.43,5.75,从图四上可以看出，我们离设计值还相差有一定的距离，在考虑了现实的情况条件下，我们在这方面有较大的挖掘潜力,y,t/h,5.45.65.866.26.46.6实际值设计值,7,目标制定依据二：,计划阶段,天利实业总公司领导与精细化工厂领导非常重视我们QC小组的活动情况，并给予经济与技术上的支持，使我们活动的实施过程有了很大的保障。,有力的保障，技术的支持，就努力吧！,目标制定依据二：计划阶段 天利实业总公司领,8,计划阶段,人员总数：,46人,100%,本科以上,14人,30.40%,大专学历,13人,28.30%,高中学历,9人,19.60%,中专学历,6人,13%,其他,4人,8.70%,石化相关专业人数,21人,45.7,目标制定依据三：,从我厂人员素质情况来看，人员素质较高，并且石化专业人数比例较大，对与精馏方面的知识储备较好，这对我们实施活动也是一个强有力的保障。,表二：人员情况统计表 制表人：赵佳利,计划阶段人员总数：46人100%本科以上14人3,9,P-3,原因分析：,高压蒸汽用量大,法,料,人,机,环,操作人员,调节经验,缺少,原料量波动大,E105,疏水器,有跑汽现象,高压蒸汽压力,不稳定,高压蒸汽进,装置温度低,C101超负荷生产,C102操作回流量大,操作方法,未规范化,E101,用高压蒸汽加热,原料轻质化严重,计划阶段,培训不够,E105疏水器,工况不好,图四：原因分解鱼刺图 制图：张卫东,P-3 原因分析：高压蒸汽用量大法料人机环操作人员原料量波动,10,要因分析：,末端因素,确认内容,确认方法,确认标准,确认日期,确认人,结论,1.培训不够,对员工进行培训、技术交流等。并进行测试。,测试,成绩达标,05年1月底,孔疆楠,非要因,2.E105疏水器工况不好,对E105工况进行检查,不同时间观察闪蒸罐内工况,无气泡，液位稳定,05年1月底,赵佳利,是要因,3.E101用高压蒸汽加热,对E101用蒸汽加热情况进行确认，并估算其使用蒸汽量。,现场收集数据计算,蒸汽量不超过100kg/h,05年1月底,李卡佳,是要因,4.原料 轻质化严重,对原料分析数据进行确认,取样分析与设计值对比,在设计值范围内,05年1月底,孔疆楠,非要因,计划阶段,表三：原因分析确认图1 制表：李卡佳,要因分析：末端因素确认内容确认方法确认标准确认日期确认人结论,11,计划阶段,要因分析：,末端因素,确认内容,确认方法,确认标准,确认日期,确认人,结论,5.原料量波动大,对炼厂来原料流量进行统计,对不同时间原料量进行统计,与设计处理能力比较,05年1月底,张卫东,非要因,6.C102操作回流量大,对操作回流进行分析,分析后与设计值对比,在设计范围内,05年1月底,张卫东,是要因,7.操作方法未规范化,对各班操作方法进行比较,对操作方法进行分析,经验与实际效果,05年1月底,李卡佳,非要因,8.高压蒸汽进装置温度低,对蒸汽进装置温度进行现场测量,仪器测量,与相邻装置比对,05年1月底,朱克平,非要因,9.高压蒸汽压力不稳定,对高压蒸汽压力进行现场统计确认,DCS显示,十分钟波动不超过0.1Mpa,05年1月底,赵佳利,非要因,表四：原因分析确认图2 制表：李卡佳,计划阶段要因分析：末端因素确认内容确认方法确认标准确,12,C102操作回流量大,。,E105疏水器工况不好。,E101用高压蒸汽加热。,通过要因确认，我们找出主要原因有:,计划阶段,C102操作回流量大。通过要因确认，我们找出主要原因,13,计划阶段,P-4 制定对策:,序号,1,要因,C102操作回流量大,对策,减小C102回流,目标,在现在设备条件下使C102回流量降到最低,实施地点,中控室、C102,措施,不影响塔分离的情况下逐步减小回流量：,每次减少0.05t，每次相隔4小时。,责任人,赵佳利,李卡佳,完成时间,2005年3月,表五：对策表 制表人：赵佳利,计划阶段P-4 制定对策:序号1 要因C102操作回,14,计划阶段,P-4 制定对策:,序号,2,要因,E105疏水器工况不好,。,对策,适当关闭疏水器的前阀,目标,疏水器不跑汽，且不影响生产。,实施地点,E105疏水器，闪蒸罐,措施,每天调节一次，每次调节疏水器前阀1/10圈,责任人,孔疆楠,完成时间,2005年6月,表六：对策表 制表人：赵佳利,计划阶段P-4 制定对策:序号2要因E105疏水器工,15,计划阶段,P-4 制定对策:,序号,3,要因,E101用高压蒸汽加热,对策,技术改造E-101,目标,更换加热介质,实施地点,装置构架区,措施,1、,采集数据，计算结果,2、,根据计算结果采取相应措施,责任人,李卡佳,朱克平,完成时间,2005年5月,2005年9月,表七：对策表 制表人：赵佳利,计划阶段P-4 制定对策:序号3要因E101用高压蒸,16,D-1:实施,对策,一,实施阶段,减小C102回流：,将回流量由32t/h降到28.35t/h,每次减小0.05t；每次相隔4小时，稳定后在调节。,D-1:实施对策一 实施阶段减小C102回流：将回,17,6,6.1,6.2,6.3,6.4,6.5,实施前,实施后,实施阶段,本阶段效果检查,：,6.43,检查结果：,对策实施后，装置操作平稳，产品质量合格，蒸汽每小时用量由6.43t/h下降到6.15t/h；,图五：对策一实施后效果检查图 制图：李卡佳,下降了0.28t/h,6.15,y,t/h,66.16.26.36.46.5实施前实施后 实施,18,调节疏水器流量,实施阶段,D-2:实施对策二,1、将疏水器的前阀适当关闭，找到合适的位置。,2、每天调节一次，每次调节疏水器前阀1/10圈；结合闪蒸罐压力情况观察换热器效果，稳定后再调节。,调节疏水器流量 实施阶段D-2:实施对策二,19,5.9,6,6.1,6.2,6.3,6.4,6.5,活动前,对策一实施后,对策二实施后,实施阶段,检查效果：,对策实施后，高压蒸汽用量由04年12月份的6.43t/h下降到6月份的6.08t/h;,6.43,6.08,图六：对策二实施后效果检查图,制图：李卡佳,本阶段效果检查,：,共下降了0.35,t/h,y,t/h,6.15,5.966.16.26.36.46.5活动前对策一实施后对策,20,实施阶段,D-3:实施对策三,技术改造E-101,1、调查收集数据，经过计算发现换热器改用凝液加热换热面积不够，需增加换热面积。,2、根据计算结果将我公司原有的一台换热器与现在使用的换热器串联使用，换热面积足够；改用1.0MPa凝液取代高压蒸汽为进料预热。,实施阶段D-3:实施对策三技术改造E,21,5.2,5.4,5.6,5.8,6,6.2,6.4,6.6,活动前,对策二实施后,对策三实施后,实施阶段,检查效果：,换热器改造后运行效果良好，高压蒸汽用量大幅度下降，由04年12月份的6.43t/h下降到10月份5.71t/h；,本阶段效果检查,：,共下降了0.72,t/h,5.71,6.43,图七：对策三实施后效果检查图,制图：李卡佳,y,6.08,5.25.45.65.866.26.46.6活动前对策二实施,22,效果检查阶段,04年12月,12月1周,12月2周,12月3周,12月4周,平均值,蒸汽用量t/h,6.43,6.48,6.34,6.44,6.43,对策实施前：,制表人：孔疆楠,对策实施后：,第一周,第二周,第三周,第四周,平均值,设计值,05年10月,5.74,5.70,5.68,5.73,5.71,5.75,05年1月,5.70,5.73,5.70,5.68,5.70,制表人：孔疆楠,表九：05年10月、11月份蒸汽平均用量表,表八：04年12月份蒸汽平均用量表,C-1,目标值检查,：,效果检查阶段04年12月12月1周12月2周12月3,23,C-1,目标值检查,：,效果检查阶段,月份,04年,12月,05年 1月,05年 3月,05年,4月,05年,5月,05年,6月,05年,7月,05年,8月,05年,10月,05年,11月,蒸汽用量,（t/h）,6.43,6.33,6.15,6.2,6.25,6.08,6.05,6.07,5.71,5.70,注：2月和9月装置停工，没有数据。,制表人：张卫东,表十：活动过程中各月蒸汽用量表,C-1目标值检查：效果检查阶段月份04年05年,24,5.2,5.4,5.6,5.8,6,6.2,6.4,6.6,12月平均用量,效果检查阶段,实施后用量：5.71t/h,下降量:,0.72 t/h,图八：活动过程中各月蒸汽用量趋势图,制图：张卫东,10,月,8,月,05年,1月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,04年,12月,C-1,目标值检查,：,11,月,y,x,5.25.45.65.866.26.46.612月平均用量,25,效果检查阶段,C-1,