,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,“,”,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,“,”,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,“,”,*,*,“,”,*,*,*,*,六 西 格 玛 管 理,2015.9.6,引言,怎样才能成功,怎样才能始终保持成功,打江山易，守江山难,引言,领导力,执行力,ERP,TPM,认证,TQM,精益,6,现状,目标,5S,、,TPM,、质量管理体系,六西格玛管理,QCC,、提案改善,战略管理,质量工具、统计方法,P,C,D,A,卓越企业实现模型,基石，成功保障,六西格玛管理是将企业战略转换成具体行动的利器，管理者利用项目布局将战略目标展开至具体项目目标，将项目工作实现改善、提升,战略管理是大楼的屋顶，指导企业经营方针和战略实施，是企业永远经营的保障,目录,1,2,3,4,六西格玛导入,六西格玛的益处,六西格玛原则及路径图,六西格玛路方法体系,精益与六西格玛,5,一、六西格玛导入,一、六西格玛导入,1,、概念,Sigma,在统计学上是指”标准差”，,6 sigma,即意为”,6,倍标准差”，在质量上,表示每百万个产品的不良品率（,PPM,）,少于,3.4,，但是,6 sigma,管理不仅仅是指,产品质量，而是一整套系统的企业管理理论和实践方法。,它是一种通过密切理解,顾客需要,，严格地使用,事实，数据和统计分析,，以及,关注业务过程管理、改进和再创造,，以获取，维持和最大化业务成功的综合，灵活管理系统。,一、六西格玛导入,2,、起源与发展,摩托罗位公司在,1993,年率先提出,6 sigma,管理模式并在企业中推行。自从采取,6 sigma,管理后，该公司平均每年提高生产率,12.3,，因质量缺陷造成的损失减少了,84,，摩托罗拉公司因此取得了巨大的成功，成为世界著名跨国公司，并于,1998,年获得美国鲍德里奇国家质量管理奖。,一、六西格玛导入,2,、起源与发展,让6 sigma管理模式声名大振的还是美国通用电气公司（GE），自1995年推行6 sigma管理模式以来，由此所产生的效益每年呈加速度递增：每年节省的成本为,右图,；利润率从1995年的13.6提升到1998年的16.7。,一、六西格玛导入,2,、起源与发展,6 sigma管理模式推行取得效果后，立即引起了世界各国的高度关注，各大企业也纷纷效仿引进和推行6 sigma管理。,西门子,、福特、美国快递、,索尼、三星,国家电网、海尔、电信、武钢、平安,二、六西格玛的益处,目前绝大多数在业内领先的大型制造企业其运作都在3-4 sigma的水平，这意味着每百万个机会中已经产生6210-66800个缺陷，这些缺陷将要求生产者耗费其销售额的15-30来进行弥补。如果每年可以提高一个sigma水平，即每年可以获得以下收益：利润率增加20；产能提高12-18；雇员减少12；资本投入减少10-30,。,二、六西格玛的益处,二、六西格玛的益处,顾客满意率的提升,营运成本的降低,产品和资金周转时间的缩短,缺陷率的降低,产品开发加快,经营业绩的改善,市场占有率的提高,企业文化的改变,二、六西格玛的益处,GE,资金周转次数,三、六西格玛原则及路径,三、六西格玛原则及路径图,1,、六西格玛管理原则,1,2,6,5,4,3,三、六西格玛原则及路径图,2,、六西格玛路径图,确认核心过程和关键顾客,界定顾客需要,测量当前绩效,确定优先次序分析和实施改进,扩展和整合六西格玛系统,更好地决策和使用资源，获得最大可能的收益,三、六西格玛原则及路径图,2,、六西格玛路径图,以相互关联的过程和顾客系统来更清晰地理解业务,路径图的优点,由于事先准备好的数据和项目筛选，因此改进周期会比较短,更准确地确认六西格玛收益，不论是按金钱、产品或服务的缺陷次数、顾客满意度还是按其他测量标准,较坚实的基础结构，以支撑变革和维持成果,四、六西格玛方法体系,六西格玛方法,DMAIC,解决现有 产品&工序的问题,（,流程改进）,DFSS/DMADV,创造新的,产品和工序,（流程设计）,四、六西格玛方法体系,四、六西格玛方法体系,1,、六西格玛改进模型（,DMAIC,）,1,、定义（,Define,）,界定核心流程和关键顾客。,2,、测量（,Measure,）,找出关键量化指标,Y,（一个或多个），利用,Y,的过程能力分析结论，识别项目分析与改善的方向。,3,、分析（,Analyze,）,探究误差发生的根本原因，检测影响结果的潜在变量，找出缺陷发生的最重要根源。,4,、改善（,Improve,）,找出提升关键指标和质量特性的最佳解决方案，然后拟定行动计划，确实执行。,5,、控制（,Control,）,确保所做的改善能够持续下去。,四、六西格玛方法体系,四、六西格玛方法体系,四、六西格玛方法体系,指 导 者,/,主黑带：,XXX,组,/,副 长,/,绿 带：,XXX,管理,TEAM 201,4,.0,5,6Sigma-,6,项目名称：,降低,SWP38H,产品缺角,项目编号：,BGM-6,s,调试模具,压型,剥油-摆盘,产品流转,产品范围：,38H,产品毛坯掉角,烧结,过程范围,时间范围：,201,4,.0,3,.2,6,201,4,.,06,.,30,检验,D,阶段项目范围界定,四、六西格玛方法体系,C,C,供应商,输入,流程,输出,客户,S,CTQs,I,P,O,C,Stop,结束,Start,开始,输入,流程,输出,-,粉料状态,-,细粉罐状态,-,自动称粉机状态,-,氧含量合格,-,称料室、接料室、压型腔、,封装室状态,-,计划粉料批次,-,粉料符合,38H,性能要求,-,未被氧化的合格粉,-,无氧化，无杂质,-,称料单重,90020g,-,生坯重量尺寸,外观合格,-,生坯状态,封装机状态,包装物合格,-,产品无磕碰损坏,-,放入蓝色盒子,-,流转下工序,Vacuum encapsulation,orientation,moulding,自动称粉,安装细粉罐,-,压机运行状态,-,模具型号、状态,输入,流程,输出,-,等静压机状态,-,产品入笼状态,-,流转车状态,-,氧含量合格,-,过程不得磕碰,产品无破损,塑料袋无破损漏油,-,无氧化，无杂质,-,无损坏,-,产品未进油,-,产品无氧化,-,产品无裂纹,-,产品无粘盘掉角,检验标准,搬运手法,-,产品无磕碰损坏,-,合格品,检验,singtering,剥油,等静压,-,烧结炉运行状态,-,炉腔清洁度,-,炉腔真空度,四、六西格玛方法体系,38H,产品的掉角不良率,Y,：各生产和检验工序检出的掉角不良总数,/,生产的产品总数*,1000000,，单位,PPM,D,阶段项目,Y,的界定,四、六西格玛方法体系,29,磁钢缺角,不良率,36500PPM,磁钢缺角,不良率,15000PPM,BASE,GOAL,D,阶段项目目标界定,四、六西格玛方法体系,M,阶段检验数据真实性（,MSA,）,Part#,A,B,C,基准,1,2,3,1,2,3,1,2,3,1,1,1,0,1,1,1,1,1,1,1,2,1,1,1,1,0,1,1,1,0,1,3,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,4,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,5,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,6,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,7,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,8,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,9,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,10,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,11,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,12,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,13,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,14,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,15,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,16,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,17,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,18,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,19,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,20,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,21,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,22,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,注：“,1”,为合格；“,0”,为不合格。,计数型测量系统分析报告,（评价人交叉分析）,A,与,B,交叉表,B,总 计,0.00,1.00,A,0.00,计算,29,1,30,期望的计算,6.2,23.8,30.0,1.00,计算,2,118,120,期望的计算,24.8,95.2,120.0,计算,31,119,150,总计,期望的计算,31.0,119.0,150.0,A,与,C,交叉表,C,总 计,0.00,1.00,A,0.00,计算,28,2,30,期望的计算,6.0,24.0,30.0,1.00,计算,2,118,120,期望的计算,24.0,96.0,120.0,计算,30,120,150,总计,期望的计算,30.0,120.0,150.0,B,与,C,交叉表,C,总 计,0.00,1.00,B,0.00,计算,29,2,31,期望的计算,6.2,24.8,31.0,1.00,计算,1,118,119,期望的计算,23.8,95.2,119.0,计算,30,120,150,总计,期望的计算,30.0,120.0,150.0,Kappa,分析结果（要求：,Kappa0.75）,Kappa,A,B,C,A,-,0.94,0.92,B,0.94,-,0.94,C,0.92,0.94,-,结论：,分析结果表明评价人之间表现出的一致性良好。,计数型测量系统分析报告,（评价人与基准交叉分析）,A,与 基准判断交叉表,基准,总 计,0.00,1.00,A,0.00,计算,29,1,30,期望的计算,6.0,24.0,30.0,1.00,计算,1,119,120,期望的计算,24.0,96.0,120.0,计算,30,120,150,总计,期望的计算,30.0,120.0,150.0,B,与 基准判断交叉表,基准,总 计,0.00,1.00,B,0.00,计算,30,1,31,期望的计算,6.2,24.8,31.0,1.00,计算,0,119,119,期望的计算,23.8,95.2,119.0,计算,30,120,15