单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益生产之解读七大浪费,精益生产的效率,传统的效率,简单化,高速大量生产,精益生产的效率,：,消除浪费,-,库存,/,等待,-,搬运,-,摆放,生产过剩是,最大的浪费,精益生产之解读七大浪费精益生产的效率传统的效率精益生产的效率,精益生产之解读七大浪费,浪费,浪费是指那些导致成本增加的因素,虽然增加价值，但耗用资源过高,一种浪费通常能够导致另外一种浪费,发现浪费和认识浪费的能力很重要,精益生产之解读七大浪费浪费浪费是指那些导致成本增加的因素,精益生产之解读七大浪费,浪费之一：过度库存的浪费,过度库存：各工序之间在制品库存或原材料库存超过所需要的数量。,库存会给企业带来那些成本？,资金成本：资金积压等。,管理成本：搬运量、场地、防护、管理等。,质量成本：难以实现先进先出、过程损耗等。,变更成本：产品换型、市场价格变化等。,库存掩盖了企业的众多问题。,传统的管理思想把库存看作是生产稳定运行的重要保障，当生产发生问题时，总可以用库存来缓解，库存越高，抗衡不确定性的能力就会越强，企业的问题越容易得到暂时性的解决。因此，高库存成为大批量生产方式的重要特征，超量、超前生产被看作是高效率的表现。,精益生产之解读七大浪费浪费之一：过度库存的浪费过度库存：各工,精益生产之解读七大浪费,精益思想认为，恰恰是因为库存的存在，掩盖了企业中大量的问题，使企业意识不到改进的需要，削弱了企业管理团队的改善激情，阻碍了公司经营能力的提升。,库存危害示意图,精益生产之解读七大浪费精益思想认为，恰恰是因为库存的存在，掩,空白页，请跳过阅读,音乐需要连续，建议以两台,DVD,进行操作；,声音大小适中莫扎特的,第九十交响曲,，格什温的,蓝色狂想曲,；莫扎特的,弦乐五重奏曲,g,小调,、,交响曲第,25g,小调,、舒伯特的,弦乐四重奏曲,d,小调,死神与少女,等等。时间。,建议先参考：,世界催眠大师马丁,空白页，请跳过阅读音乐需要连续，建议以两台DVD进行操作；,空白页，请跳过阅读,汉语类：,烛光里的妈妈,、,征服,、,小野曲,、,摇篮曲,、,壮志在我胸,、,从头再来,、,被遗忘的时光,、,不见不散,、,真心英雄,、,众人划浆开大船,、,感恩的心,、,父亲和我,、,在你面前我好想流泪,、,有多少爱可以重来,、,忙与盲,、,感谢你,、,有你有我,、,明天更美好,、,同一首歌,、,斗牛士之歌,、,思念谁,、,我这个你不爱的人,、,朋友别哭,、,空白页，请跳过阅读汉语类：烛光里的妈妈、征服、小野,空白页，请跳过阅读,解除人忧郁的音乐有：,喜洋洋,春天来了,啊，莫愁,、西贝柳斯的,悲痛圆舞曲,、莫扎特的,第九十交响曲,，格什温的,蓝色狂想曲,；莫扎特的,弦乐五重奏曲,g,小调,、,交响曲第,25g,小调,、舒伯特的,弦乐四重奏曲,d,小调,死神与少女,等等。,压力过大时，,我们不妨听一听艾尔加的,威风凛凛,。,空白页，请跳过阅读解除人忧郁的音乐有：喜洋洋春天来了,精益生产之解读七大浪费,库存的存在给企业带来深重的“灾难“，掩盖了企业本身存在而不被识别的问题，使得很多问题象毒瘤一样在企业滋生和发展。如：,生产缺乏计划性，灵活性差。设备故障率高，保养和维修工作欠佳。生产线运行不均衡，产量波动大。人员安排不合理，缺勤率高。,废品率或次品率高，返修工作量大。换装时间长，生产批量难以下降。运输距离长、运输方式不合理。,等等,精益生产之解读七大浪费 库存的存在给企业带来深重的“灾难,精益生产之解读七大浪费,库存给企业带来的危害非常大，企业经营活动的绝大部分资源都会被库存所吞噬，严重影响了企业的运行效率，正所谓,库存是,万恶之源,精益生产之解读七大浪费 库存给企业带来的危害非常大，企,精益生产之解读七大浪费,精益制造的运行模式则采用逆向的思维方式，从产生库存的原因出发，通过降低库存的方法使问题暴露出来，从而促使企业及时采取解决问题的有效措施，使问题得到根本解决，不再重复出现。如此反复的从暴露问题到解决问题的过程使生产流程不断完善，通过强化企业基础管理水平，提高企业运行的稳定性来实现库存的优化和改善，从而改进了企业的管理水平和经营能力。,库存掩盖所有问题,通过降库存暴露问题,精益生产之解读七大浪费 精益制造的运行模式则采用逆向,精益生产之解读七大浪费,浪费之二：制造过多（早）的浪费,制造过多（早）的浪费定义：,生产了过多或过早的超出客户或下游工序所需要的量。,制造过多或提早完成在精益化的制造企业内部则被视为最大的浪费。精益生产方式所强调的是,“,流畅化、准时化生产,”,，也就是在必要的时候，做出必要的数量、必要的产品给客户。此外多余的部分都属于浪费。而所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。,制造过多、过早对于企业而言是浪费，但为什么有很多工厂会不断的过多、过早制造产品呢？最大的原因在于他们不明白这是一种浪费，反而以为多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着），显然这是一种对企业经营极大的误解。,认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失，是见树木不见森林的看法，因为真正利润的产生是从销售而来，而不是效率与产能。为了看到更多的效率与产能，制造过多与过早而销售量并没增加，仅是增加了库存量。,精益生产之解读七大浪费浪费之二：制造过多（早）的浪费 制造过,精益生产之解读七大浪费,精益生产方式强调绝不允许制造过多（早），因为制造过多或过早将导致：,只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，并不能得到什么好处。也会把,“,等待的浪费,”,隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。会自然而然地积压在制品，其结果不但会使生产周期变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间的距离因此加大，要求增加厂房和硬件投入，这样在不知不觉中将逐渐地吞蚀我们的利润。也会产生搬运、堆积的浪费，并使得物料先进先出的作业产生困难。,精益生产之解读七大浪费 精益生产方式强调绝不允许制造过,精益生产之解读七大浪费,浪费之三：不合理运输的浪费,不合理运输的浪费定义：,任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息的流转。,不合理运输的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等浪费。,明显的现象，比如：,过多的搬运活动、过度的搬运设备、大面积储存区、过量配送人员、仓储质量降低、过度能源消耗、损坏或丢失物品。,导致不合理运输浪费的根源：,材料放置不当；,生产计划不均衡；,设施布局不当；,过多重复检验；,工作场地有序安排和保洁不当；,缺乏对资源的管理；,工序不均衡；,供应链管理混乱。,精益生产之解读七大浪费浪费之三：不合理运输的浪费不合理运输的,精益生产之解读七大浪费,“,只要我们企业制造过程的物资不落地，生产效率就能够成倍地提高,”,。,某企业老总对不合理运输的改善提出了一个非常精辟的要求。,搬运是一种不产生附加价值的动作；,搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。,精益生产之解读七大浪费 “只要我们企业制造过程的,精益生产之解读七大浪费,浪费之四：不良品生产的浪费,不良品生产的浪费：对产品或服务的检验或返工、返修活动。,产品制造过程中，任何的不良品产生，都会造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。,环境,方法,料,机,人,环境,环境,方法,方法,料,料,机,机,人,人,投入,产出,A B C,价值流,价值流系统分析模型,企业价值实现的过程中由各个工序组成共同实现企业价值创造，每个工序或作业单元都是有人、机、料、法、环等要素组成,精益生产之解读七大浪费浪费之四：不良品生产的浪费不良品生产的,精益生产之解读七大浪费,环境,方法,料,机,人,环境,环境,方法,方法,料,料,机,机,人,人,投入,产出,A B C,价值流,精益生产价值流系统分析模型,称职员工、员工参与、开放式交流,TPM,产品质量标准、过程控制、质量反馈,目视化管理、现场管理,5S,、安全、健康,精益生产之解读七大浪费环境方法料机人环境环境方法方法料料机机,精益生产之解读七大浪费,浪费之五：过度加工的浪费,过度加工的定义：从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力。,在制造过程中，为了达到作业的目的，企业经常会出现以下现象：,没完没了的修饰；外加设备加工；,较长的制造周期；频繁的分类、测试、检验；,额外的复印件或过多的信息；能源过度消耗；,额外的加工工序。,有一些制造程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，将可发现又有不少的浪费等着去改善。,精益生产之解读七大浪费浪费之五：过度加工的浪费,精益生产之解读七大浪费,浪费之六：动作的浪费,动作浪费定义：任何对生产,/,服务不增值的人员,/,机器的动作或行为。,在企业制造过程中我们经常会发现企业的生产员工有如下现象：,员工走动频繁；,过多的搬运活动；,寻找工具或材料；,过度的伸展,/,弯腰；,等候期间额外的忙乱动作；,精益生产之解读七大浪费浪费之六：动作的浪费,精益生产之解读七大浪费,浪费之七：等待的浪费,等待的浪费定义：当两个相关过程不完全同步时产生的停顿时间。,等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。等待的浪费在企业运行过程中产生的现象如下：,设备闲置；设备空转；停工待料；员工缺勤导致停工；计划外停机；计划调整。,要对等待事件进行精细化管理工作，每天进行停线统计和分析，并进行分类识别，通过周停线分析会议的方式对企业小的等待事件提出解决办法，规避重复出现的可能，降低企业由于各种原因而出现等待的浪费问题，消除等待的浪费环节，从而可以提高企业的运行效率。,精益生产之解读七大浪费浪费之七：等待的浪费,精益生产之解读七大浪费,动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类,1.,关于人体之运用,:,(1),双手应同时开始并同时完成其动作。,(2),除规定时间外,双手不应同时空闲。,(3),双臂之动作应对称,方向并同时作业。,(4),手之动作应用最低等级而能得到满意结果者为妥。,(5),物体之动作量应尽可能利用之,但如需肌力制止时,则应将其减至最小度。,(6),连续之曲线运动,较含有方向突变之直线运动为佳。,(7),弹道式之运动,较受限制之运动轻快确定。,(8),动作应尽可能使用轻松自然之节奏,因节奏能使动作流利及自发,精益生产之解读七大浪费动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大,精益生产之解读七大浪费,2.,关于操作场所布置,:,(9),工具物料应放于固定处。,(10),工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。,(11),零件物料之供给,应利用其重量堕至工作者手边。,(12),堕送,方法应尽可能利用之。,(13),工具物料应依照最佳之工作顺序排列。,(14),应有适当之照明设备,使视觉满意舒适。,(15),工作台及椅之高度,应使工作者坐立适宜。,(16),工作椅式样及高度,应可使工作者保持良好的姿势。,3,关于工具设备,:,(17),尽量解除手之工作,而以夹具或足踏工具代替之。,(18),可能时,应将两种工具合并为之。,(19),工具物料应尽可能预放在工作位置。,(20),手指分别工作时,其各个负荷按照其本能,予以分配。,(21),手柄之设计,应尽可能使与手之接触面积增大。,(22),机器上杠杆,十字杠及手轮之位置,应能使工作者极少变动其姿势,且能利用机械之最大能力。,精益生产之解读七大浪费2.关于操作场所布置:3关于工具设,