单击此处编辑母版标题样式,*,设备潜在失效模式及,效,应,分析,(MFMEA),设备潜在失效模式及效应分析(MFMEA),2,课程目标,完成,课,程,后,，,学,员,能：,1.,了,解,FMEA,工作,的,重,要,性,2.,了解,FMEA,的工作原理,3.,能,应,用,设备,FMEA,工具,*,2课程目标完成课程后，学员能：,3,1.,为什么要做,FMEA,2.FMEA,在工厂的运用,3.,设备,FMEA,的精,实,方法,4.,设备,FMEA,的拓展,5,.,设备,FMEA,演练与讨论,Index,31.为什么要做FMEAIndex,4,科学家们事先己经将所有可能发生的事件进行了分析，并得到彻底地解决，以保证万无一失。,-FMEA,的运用,4科学家们事先己经将所有可能发生的事件进行了分析，并得到彻底,5,FMEA,是一种使用十分普遍的思维方法,日常生活中几乎每人都在使用这种方法,5FMEA是一种使用十分普遍的思维方法,6,开发三部曲,6开发三部曲,7,FMEA,的类型,零,7FMEA的类型零,8,设计潜在的失效模式及后果分析,-DFMEA,Design Potential Failure Mode and Effects Analysis,过程,潜,在,失,效,模,式,及,后,果,分,析,-P,FMEA,Process,Potential Failure Mode and Effects Analysis,8设计潜在的失效模式及后果分析-DFMEADesign P,9,运用,FMEA,的细项原因,1.,由于策划设计的不足，造成产品,/,过程,/,服务失效，给顾客带来损失,失效后的市场召回成本高。,2.,事先花时间很好地进行,FMEA,，能够较容易地降低成本，减少事后修改的风险和巨大损失。,3,.,有助于对设计要求和不同的设计方案给予客观真实的评价。,4,.,核,心,内,容,：,提高顾客满意度。,9运用FMEA的细项原因1.由于策划设计的不足，造成产品/过,10,FMEA,帮助我们了解,哪里可能出错,?,造成的影响是什么,?,影响多严重,?,造成的原因是什么,?,发生概率多高,?,管制的方式是什么,?,管制多有效,?,整体风险多高,?,如何降低风险,?,10FMEA帮助我们了解哪里可能出错?,11,FMEA,之功,能,11 FMEA之功能,12,ISO/TS16949,对,FMEA,的定义,ISO/TS16949,之,7.3.3.1,“,产品设计输出,”,和,7.3.3.2,“,制造过程设计输出,”,中明确规定了：,产品与过程设计的输出必须包含,FMEA,作为,APQP,输出的,PPAP,，其手册也明确规定,FMEA,的要求。,FMEA,是汽车产品与过程设计必须进行的一项活动,。,12ISO/TS16949对FMEA的定义ISO/TS169,13,FMEA,让顾客更加满意,顾客需求,产品设计,过程设计,顾客,满意,FMEA,是为了让顾客满意,为了达成我们目标的一个过程必须要做的事情。,13FMEA让顾客更加满意顾客需求产品设计过程设计顾客满意F,14,成功实施,MFMEA,的重要,因素,14成功实施MFMEA的重要因素,15,如何来运用,MFMEA,工具？,15如何来运用MFMEA工具？,16,FMEA,實施步驟,1.,選擇工程和范圍；,2.,實施,MFMEA,，構建一個方框圖,3.,基於方框圖或過程流程圖選擇一個輸入點；,4.,收集數據；,5.,分析數據；,6.,計算結果（結果必須由數據驅動！）；,7.,結果評估,/,確認,/,測量；,-,狀況變好；,-,狀況變壞；,-,狀況無變化。,8.,重復上述所有步驟。,16FMEA實施步驟1.選擇工程和范圍；2.實施MFM,17,FMEA,展开流程,准,备阶,段,执,行,阶,段,改善,阶,段,17FMEA展开流程准备阶段执行阶段改善阶段,18,准备阶段,组,建,MFMEA,团,队,资,料搜集,制订,MFMEA,计,划,建立功能方块图,設備,结,构,树图,QFD,决,定分析之,项,目,功能,18准备阶段组建MFMEA团队资料搜集制订MFMEA计划建立,19,1.,组建,FMEA,团队,191.组建FMEA团队,20,设计,工艺,制造,生产,服务,质量,试验,可靠性,各类专业人员,熟悉产品,理解客户,了解过程,精于服务,富有经验,善于改进,信息资料,各类专业技术,集体智慧,多方合作,必要时包括供应商与最终顾客。,FMEA,的团队,20设计各类专业人员熟悉产品各类专业技术集体智慧多方合作必要,21,成功,FMEA,团队的标准,1.,确保管理者承诺在公司范围内支持,FMEA,过程。,2.,确保,FMEA,评定小组理解并支持,FMEA,过程的期望和目标。,3.,在,模,具寿命期,间,保持同一,FMEA,小组。,4.,在每一个组织（部门）设立,FMEA,协调人。,5.,向,FMEA,小组的每一个成员提供尽可能多的,设计经验,。,21成功FMEA团队的标准1.确保管理者承诺在公司范围内支持,22,顾客明示的和潜在的要求,相关国家专业的法律法规,与产品有关的标准和规范,供应商提供的资料和数据,同类产品积累的经验教训,创新的设计意图风险剖析,2.,资料搜集,作业目的：了解,VOC,，以便要求的充分满足。,22顾客明示的和潜在的要求2.资料搜集作业目的：了解VOC，,23,2.,资料搜集,相关法律法规,顾客,的特殊要求,产品,可靠性,与,质量,目标,系统、子系统与零件图面,工作流程图,以往类似产品的,FMEA,产品历史,初始工程,标,准,初始特殊特性清,单,顾客抱怨,应在,FMEA,会议前,12,周即通知大家准备,232.资料搜集相关法律法规,24,如何展开,FMEA,？,准,备阶,段,执,行,阶,段,改善,阶,段,重,复,评估,24如何展开FMEA？准备阶段执行阶段改善阶段重复评估,25,FMEA,表,格,各,项,关,联,图,25FMEA表格各项关联图,26,MFMEA,是聯合工程團隊確定設備的潛在故障模式、潛在影響和潛在故障模式的潛在原因，并提出糾正措施計劃以消除或減少潛在故障模式的影響。,具有代表性的,MFMEA,是一個分等級的模型，它將機械分為子系統、組件和最底層的可更換單元。如：,第,1,級：系統級,-,一般機械,第,2,級：分系統級,-,電子、機械、控制,第,3,級：組件級,工作夾具,/,工具、物料輸送、驅動,第,4,級：部件級,對于所有預期目的，,MFMEA,的大部分可以當做設計,FMEA,的變體，這個變體的主要內容是確定安全性和可靠性問題。,26MFMEA是聯合工程團隊確定設備的潛在故障模式、潛在影響,27,確定,MFMEA,的范圍：,使用邊界圖來確定范圍，一旦完成邊界圖，,MFMEA,團隊應集中處理小的平均故障間隔時間（,MTBF),和低的可靠性數值。,確定功能：,用功能框圖和,P,圖定義“理想”功能，總是最關心的研究系統、分系統或部件的設計目的。,故障模式：,故障是一個事件，即設備,/,機械在計劃內特定的條件下不能生產零件，或不能按規范生產零件或執行預定的操作。,設備故障模式有,3,種方式：,部件缺陷（硬件故障）,27確定MFMEA的范圍：使用邊界圖來確定范圍，一旦完成邊,28,故障觀測（潛在的）,功能異常導致設備故障。,潛在的影響：,故障模式對分系統的影響后果根據安全性的“七大損失”來描述（七大損失可通過保修記錄和歷史數據確定）。,根據停工時間、廢棄和安全性問題來描述潛在的故障影響。,如果使用功能法，則在列出故障影響之前先列出故障原因。,同潛在影響相關聯的是嚴重度，它是與潛在故障模式影響的嚴重程度相對應的等級。代表性的描述有如下幾點：,28故障觀測（潛在的）功能異常導致設備故障。潛在的影,29,停工時間：,1.,損壞：對于一臺有維修要求的設備，其功能喪失或功能退化所造成的損失。,2.,安裝和調試：安裝過程所造成的損失，調式由操作員或安裝員來完成，包括停止生產來調試過程或機器以避免缺陷和收益損失的總時間。,3.,啟動損失：在生產的早期階段，延續的停工（周末、假期或換班）后所發生的損失，將導致收益的降低或廢棄和缺陷的增多。,4.,空閑或小中斷：過程流程中小的中斷所造成的損失，常需要操作員進行干預。空閑是由于過程流堵塞（下游操作集中）或不足（上游操作集中）造成的，僅能通過著眼于整個生產線,/,系統來解決。,29停工時間：1.損壞：對于一臺有維修要求的設備，其功能喪,30,減少的周期：一臺機器理想的周期時間與實際周期時間的不同所造成的損失。,廢棄：,有缺陷的零件：零件質量缺陷引起的返工、修理和廢棄過程所造成的損失。,加工：加工故障,/,破損或退化,/,磨損所造成的損失（如切削工具、工作夾具、焊接工具、沖壓機）。,安全性：,安全性考慮：直接影響壽命和產生危害性災難。,30減少的周期：一臺機器理想的周期時間與實際周期時間的不同所,31,嚴重度等級：,嚴重度由,3,部分組成：,1.,機器和者的安全性（首要關注的內容）；,2.,產品廢棄；,3.,機器停工期。,對于列出的每一個影響都應建立其等級。應該先為最嚴重的影響進行等級劃分。然后從影響安全性、官方標準和設備停工時間等方面著手分析。這里很重要的一點是，只能通過改變設計來降低嚴重度。,31嚴重度等級：嚴重度由3部分組成：1.機器和者的安全性,32,执行阶段,列出設備功能,列出可能失效的,模,式,列出可能的失效后果,评估失效的严重度,列出失效的可能原因,评估原因的发生度,计,算,RPN,值,评估措施的侦测度,现行控制,32执行阶段列出設備功能列出可能失效的模式列出可能的失效后果,33,评估失效的严重度,定义,:,对每一失效的后果,对顾客的严重度,严重度不包括发生的可能性及被侦测出的概率,33评估失效的严重度定义:,34,MFMEA,嚴重度等級標準,严重度,系数,S,影响,选定条件,1,较小,较小的失效，对设备的使用无主要影响，修复时间,TI,60 min,2,一般,一般的失效，需要短期的修理，,60 min,TI,480 min,3,主要,主要的失效，需长期的行动，,480 min,TI,1440 min,或影响到设备的精度，被设备的使用者注意到并在设备人员的作用下得到纠正。,4,灾难性的,严重失效，,TI,1440 min,或出现因设备精度下降产生废品。,5,安全,/,质量,事故可能使在故障或操作期间涉及到个人的安全问题；或不适合该生产线继续从事生产任务。,34MFMEA嚴重度等級標準严重度影响选定条件1较小较小的失,35,FMEA,严重度说明,是失效模式最严重的级别；,小组应对评审准则和分级规则达成一致意见；,不修正严重度为,4&5,的项目；,严重度为难的项目，不须再分析。,35FMEA严重度说明是失效模式最严重的级别；,36,分類：,“分類”一欄在,MFMEA,過程中不是代表性的欄目，但是如果涉及安全性或與法規標準不符合時，應當對其進行處理：,1.,嚴重度等級為,4,或,5,時，重視故障模式；,2.,要對影響工人安全性的故障模式進行設計更改；,3.OS(,操作者安全性,),需要由設備供應商進行處理。在“分類”欄中輸入“,OS,”，但必須經過設備使用者認可。,36分類：“分類”一欄在MFMEA過程中不是代表性的欄目，,37,潛在的原因：,潛在的原因應作為設計缺陷來確定。可能由如下內容轉化而來：,1.,設計變量、環境或者有缺陷的部件；,2.,構建,/,安裝設備階段的變量可被修正或控制；,確定引起故障模式的直接原因。用于確定故障潛在原因的數據可由如下幾方面獲得：,1.,替代,MFMEA;2.,故障日志；,3.,接口矩陣；,4.,保修數據；,5.,焦點報告（錯誤的事情、正確的事情）；,6.,試驗報告；,7.,外場報務服告。,37潛在的原因：潛在的原因應作為設計缺陷來確定。可能由如下,38,發生度：,發生度,O,是與確定的一段時間內發生故障模式的可能性相對應的級別。在確定發生度時，應考慮如下內容：,1.,列出的每一個原因都要求一個發生度；