单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,缺陷的处理方法进展情况,谈到毛坯的缺陷，其中有很多是QC等手段也不能解决的。对于压铸，QC手段能解决的缺陷只占10%，其余的90%是靠技术解决的，没有技术的人，不会知道问题出于何处。实际上，复杂的湿度分布、流体理论是不容易测量统计的，所以掌握不住实际数值的情况是常情。因此经验感觉有时是行之有效的，而变一变时间，换一换产品，老经验老感觉就不行了，在填充到凝固的这个过程中，合理的理论要靠我们重新寻找，并制定出相应的对策。,进展方法,1）调查缺陷现象,【例】气孔调查内容：大小、内表面形状粗糙度、位置、数量、周围的粗粒层，与 壁厚的关系，与排气的关系（用解脱图来说明）,2）调查条件以及作业状况,A)设备调查内容：低速、高速、高速切换、氮气N,2,的压力、合模、料柄厚度、工 作油量以及温度、高速、增压开关、异常声音、压射杆与冲头磨损（最佳铸造条件判断确认）,B)模具调查内容：模具温度、冷却水泄漏、排气堵塞、铝液泼溅、浇口附着、模具的油缸工作油和脱模剂有无泄漏等（确认没有异常）,C)其它调查内容：铝液温度、成型周期、冷却水循环方式、脱模剂喷涂量及喷涂方式（调查确认凝固与压射是否协调）,3）尽量使用仪器进行测量,温度、压力测量,毛坯用水泡法观察气孔,气孔用显微镜或放大镜观察,4）照气孔程度划分重点,气孔现象调查中异常项目考察记录气孔程度（大、中、小）,5）着手重点的,明确异常处理方法,是条件造成的更改条件,是作业造成的变更程序,6）理解掌握调查结果,用切断、加工、水泡法等来确认,确认连续生产不良品数量,7）标准化,修下作业条件表,修正作业要领书,做成问题点教育或受控文件，并监督指导,压铸不良处理对策最重要的是要针对不同现象做出不同的判断、详细的调查：必须尽快确认结果、判断举措正确性，此间，事故经过的调查是最重要的。相比之下，经验的用处很大培养看问题的目光是正确决策的第一步,决,策过程需要相关部门的协助，所以要积极地推进小组活动。,缺陷的处理方法进展情况,1,铸造作业步骤,1.开始前点检,a),检查模具,冷却水查漏 型芯紧固螺栓松动情况 异常烧结,型芯型杆折断检查 顶针折断检查 分型面毛刺 模具缺肉,b),检查设备,漏水 脱模剂量 压射头润滑,润滑油油量 压力油的油量,2.条件确认,低速 冷却时间 高速 ACC压力的设定,增压 铝液温度 高速切换 模具预热（蒸汽等）,3.试运转,移动型芯动作确认 合模（测力仪）确认 顶出行程确认 冲头的润滑检查,4.初期铸造,铸造初期模具的成型零部件以及辅助部件（顶出、移动型芯、型腔）的-部位处多喷脱模剂,舀铝勺子合适（毛坯厚度，mm）,压铸速度的控制,低速铸造高速、增压切换高速增压,（2次压射）（2次压射）（连续铸造）,【注】,不需要预热的情况低速压射,真空泵模具情况要一开始铸造就使用高速、增压切换,冷却水在高速、增压切换时通入,*其它注意情况,低速充模时，集渣包容易粘附在模具上，要注意,高速、增压切换时不要忘记重新确认,5.连续铸造,脱模剂喷涂量与喷涂点,【注】容易烧结部位重点喷涂,品质确认项目与频率,【注】良品、不良品判定基准见限度样件,TR型制件配套方法,【注】制件不要歪斜变形,排气槽毛刺很大的时候，不要生产，排除后方可作业,要去除PL面以及动芯的限位移部位塞铝,【注】铝液飞溅频频发生时，要与负责人联系,冲头磨损时,料柄毛边变劣:要更换充头,其它异常情况发生时以及出现打乱生产循环的问题的情况下，要与负责人联系,作业完了时，,停冷却水,停机停止运转,【注】,（看不清楚,）,铸造作业步骤,2,铸造初期耐压品不良现象多,(耐压泄漏、气孔),耐压品在批量生产开始或小批量生产中有不良品多的倾向，这是因为凝固快、压射力没有完全施加上。,为了使充模时的温度尽早升到200，又必要进行预热。,若在准备阶段，就能保证整体温度在7080，那么模具温度就能尽快地提高。（约100以下）,1）,从模具冷却孔中通入加热蒸汽,2）,把模具放入温水中,3）,预热炉加热,【注意】,要注意小销子温度过高,【铸造】,用报废模具来提高温度（此情况约250300）,比热，cal/g 凝固热,钢材 0.12,铝 0.211 95cal/g.,重量为1克的铝液,从640降到300,散发热量为167cal。模具温度再下降到200热量是24cal。假设400Kg的模具下降到200总热量是9,600,000cal；1Kg毛坯散发的热量是167,000cal，不计冷却就需要压58次。,实际使用冷却，再考虑到表面散发的热量，模具温度上升到200时，所需要的压射次数是上述的45倍，即250次。,铸造初期耐压品不良现象多(耐压泄漏、气孔)比热，cal/g,3,内容,相关知识,铝合金,合金特性,材料分析（规格）,熔化,金属材料,非铁材料,材料试验,物理性能,流体力学,机械工作性能,工业机器人,焊接,精加工,热处理,划线,制图,测定,铸造,管理,设备,操作（运转）,结构（动作）,工艺,模具,设计,制造,保全,其 它,产品用途,找正（划线）,异常处理,不良对策,故障处理,铝压铸的必备常识,对于压铸，一个技术人员若没有广的知识面以及较多的实践经验，是不能有所作为的。现行的责任分工过于明确这样在某一环节就不能处理异常事件了，为什么呢？制作的过程中需要把很多相关知识联系在一起,（看不清）,内容相关知识铝合金合金特性金属材料设备操作（运转）模具设,4,就像产品的温度决定了凝固的迟缓一样，型腔与各种要素的关系决定着制品的品质能否达到要求，这一点就很重要。,主要关系,l,凝固时间 温度（铝液）成型周期,l,排气 排气口、流通的位置与尺寸大小,l,充模时间 压射速度,l,型腔内铝液的流动 流道的方向性、浇口的大小,l,气孔的大小 ACC压力,l,模具的烧结 脱模剂,等等,以型腔（成型零部件）为中心的设计思维,分析压铸可以知道，其中最不容易变化的是型腔部分；其它如模具设计方案、设备铸造条件、模具和铝液的温度都是变化的。（所以）要以压铸零件图设计的壁厚、大小尺寸为基准来设计模具，然后才考虑设备的参数、处理温度变化（冷却水路）。,就像产品的温度决定了凝固的迟缓一样，型腔与各种要素的关系决定,5,压铸日常检查项目,仔细观察压铸作业有无异常，请确认以下内容,1.,铸造时分型面处是否经常带毛刺,2.,模具温度高的地方是脱模剂要多喷涂(重点喷涂)的地方,3.,铸造中每一次循环是否按照一定的速度进行稳定作业,4.,铸造条件和料柄厚度是否符合规定,5.,压射锤头与压射杆连接处是否漏水,6.,冷却水管是否漏水,7.,有无烧结严重的地方,8.,氧气量是否在正规变量的10%以下,9.,铝液是否飞溅,10.,压射(压射头)是否顺畅光滑动作,11.,压射时,模具排气是否充分,12.,压射头润滑是否良好、涂刷量够不够、过多与否,13.,真空阀是否正常动作,14.,增压压力合适与否普通压铸A型130,Kg,/cm,2,C型90,Kg,/cm,2,真空压铸A型110,Kg,/cm,2,C型80,Kg,/cm,2,15.,保温炉是否有较多杂质,16.,铝液的度是否定值之内,17.,使用水溶性脱模剂时，模具里面是否有水滴残留,【特注】,漏水是形成气孔的主要原因，所以就是连由于模具的开裂等引起的细微漏水裂纹也不应该放过。,压铸日常检查项目,6,空气、水与压铸,1.,铝液与空气相比，前者的密度（比重）大，所以填充的时候，必然流向外部；空气就被封闭在内部。（当然，如果铝凝固的话，,孔气就不能进去了）,2.,空气压缩就会升温,【例】柴油车35atm（大气压）的压缩空气可以升温到60,3.,水在压力低的情况下，即使是常温也会沸腾；若是压力高，即使是100也不会沸腾,4.,水的饱和蒸汽压：,1001atm 20015.34atm 30084.78atm,5.,体积的检查定律,压力一定的情况下，一定质量的气体的体积每升1压力就增加到0时体积的1/273,V=V,0,（1+1/273,t,或k,）,t=绝对温度-273或者是摄氏温度值,273时的体积是0是体积的2倍,铝的压铸例子,气孔越大，收缩裂纹就严重,使用制件三分之二重的铝液就能制出内部空洞的、外观非常完美的产品,在湿度的梅雨季节，气孔变大的原因是在高温时，水蒸气的压力比空气的压力高，在同样的压射压力下，气孔就不能变小,空气、水与压铸铝的压铸例子,7,毛坯的检查项目,明确合格品与不良品的判定基准,1.,铸件起皱,2.,冷疤,3.,铝液流动不良,4.,烧结,5.,收缩裂纹,6.,收缩凹陷,7.,开裂（浇口、死角）,8.,粘模,9.,缺肉（浇口、毛刺、模具断裂部位）,10.,浇口气孔,11.,气泡,12.,毛刺凹陷（移动型芯结合部位）,13.,毛刺附着引起的缺肉（PL面）,14.,腐蚀伤痕（浇口附近）,15.,热开裂检验（裂纹、断裂）,16.,变形（黑皮、间距不良）,17.,敲打痕迹（凹陷）,18.,铸造异物（过溢、铸造毛刺）,19.,顶出毛刺高度（过高）,20.,型芯弯曲,21.,型芯中间折断,22.,型芯根部折断,23.,模具伤痕（凸起）,24.,模具缺肉（多肉）,25.,结合面毛刺（厚度太厚）,26.,顶杆尖端毛刺,27.,镶块结合面毛刺,28.,加工基准点的凹凸,29.,盲孔的深度（太深）,30.,铸孔的断裂（多肉）,31.,模具磨损（厚度变薄）,32.,加强筋（肋）弯曲,33.,毛刺咬进引起的凹陷（缺肉）,34.,漏水引起的黑色皱纹（黑皮）,35.,偏心（厚度变化）,其他,A),冲压不良（开裂、伤痕、变形）,B),去毛刺不良（去除过多、忘记去刺）,C),抛光面粗糙,D),水分引起的氧化,E),毛坯脏,F),与其他毛坯混装,*,（看不清,）,毛坯的检查项目,8,绕结现象和处理,铝液高速冲击型腔或型芯时，受冲击的模具部位温度上升，因而不能形成激冷层，就会发生铝液腐蚀（侵蚀）模具的现象，也就是烧结。毛坯上没有激冷层，就形成了粗粒层。,【预防措施】,*减少填充时铝液的通过量,*凸起部分改做镶块式，并通入冷却水，提高冷却效率,*凸起部分加工圆角，以减少过热,*脱模剂要多喷,*使用烧结少的脱模剂,【参考】,烧结是由于铁与铝充分融合引起的。若铁和铝不发生融合，就不会发生腐蚀，也不会发生烧结，选择不被腐蚀的模具材料也是重要的一件事。（但是这不是人人都能做得到的）,【使用例】,SKD,61,的表面浸透其它化学成分（做表面热处理），使用陶瓷等完,9,【效果】,激冷层打滑,【效果】,进入脱模剂,冷疤,激冷层打滑,齿形,球状打点，这样设计加工面，问题会少一些,去肉部位,铸起件起皱、冷疤的原因及对策,原因是铝液没有充分地混合就凝固了,（原因）,。铝液温度低 处理方法,。模具温度低 升温到660度,。充模速度小 确保合模温度200度,。充模速度小 提高压射速度,。漏水 修理模具直到好为止（对待压室漏水，更要如此）,。脱模剂喷多 减少喷涂、多吹气,。流程长 设置较大的副流道、缩短流程,-模具内置小的凹陷结构可以减少起皱-,【效果】【效果】冷疤激冷层打滑齿形球状打点，这样设计加工面，,10,A）填充方向,圆形的型腔壁比一般形状型腔壁凝固得快，所以容易形成裂纹,预铸孔的尖端因为壁厚太厚，凝固晚，造成收缩裂纹,预铸孔尖端裂纹,B）,C）,预铸孔（油路用）型芯尖端因为壁厚太厚、凝固迟而收缩开裂,型芯尖端的收缩裂纹,死角处产生的气孔,收缩开裂是由于壁厚的部位与壁厚薄的部位凝固时间差异太大，薄壁部位凝固时间短、厚壁部位凝固时间长，相对收缩不均造成的,角部的收缩裂纹,对策,）升高模具温度,（特别是使用水性脱剂冷却时，不要长时间喷涂）,）对厚壁制作减薄处理,（因形状尺寸要求，这一方法自然难以接受。因此在设计阶段对这方面的问题，就要考虑成熟）,A）填充方向圆形的型腔壁比一般形状型腔壁凝固得快，所以,11,填充侧出现过冷容易产生气孔,气孔,冷却,在填充侧冷却的例子,冷却,气孔,冷却移动型芯的例子,增加浇口套,浇