单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第六章 大量生产类型生产组织形式及生产作业计划,6.1,大量生产类型的主要组织形式流,水生产线,6.2,流水生产线的组织设计,6.3,大量生产类型生产作业计划及实施,管理,1,第六章 大量生产类型生产组织形式及生产作业计划6.,6.1 大量生产类型的主要组织形式 流水生产线,流水生产概念及特点,流水线的分类,对流水线的评价,流水生产组织的条件,2,6.1 大量生产类型的主要组织形式,一 流水生产概念及特点,概念,：是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到,后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生,产过程,特点,：,1 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高,2 流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动,3 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制,4 生产具有明显的节奏性,5 生产具有较高连续性,6 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的,3,一 流水生产概念及特点概念：是指加工对象按照一定的,二 流水线的分类,分类标志,对象移动方式,对象数目,对象轮换方式,连续程度,节奏化,机械化程度,流水线,固定流水线,移动流水线,单一对象流水线,多对象流水线,不变流水线,可变流水线,成组流水线,连续流水线,间断流水线,强制节拍流水线,自由节拍流水线,粗略节拍流水线,自动生产线,机械化流水线,手工流水线,混合流水线,4,二 流水线的分类 分类标志对象移动方式对象数目对象轮,三 流水线的评价,优点,：,1 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例,性以及均衡性要求,2 生产率较高,3 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，,加速资金周转,4 简化生产管理工作,缺点,：,1 柔性差,2 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生,产技术水平,5,三 流水线的评价优点：5,四 流水生产组织的条件,1 品种稳定,2 产品结构基本定型并标准化,3 原材料、协作件标准化，能保证及时,供应,4 机器设备处于完好状态,5 产品检验能在流水线上进行,6,四 流水生产组织的条件1 品种稳定6,6.2 流水生产线的组织设计,流水生产线的组织设计和技术设计,1,流水线生产的技术设计,2,流水线生产的组织设计,二,流水线组织设计的各项准备工作,三,单一对象流水线的组织设计,7,6.2 流水生产线的组织设计流水生产线的组织设计和技术,流水生产线的技术设计,工艺路线、工艺规程的制定,专用设备的设计,设备改装设计,专用工夹具设计,运输传送装置设计,信号装置设计,即硬件设计,8,流水生产线的技术设计工艺路线、工艺规程的制定8,流水生产线的组织设计,流水线节拍和生产速度的确定,设备需要量和负荷的计算,工序同期化设计,工人配备,运输传送方式的设计,流水线平面布置的设计,流水线工作制度,生产服务工作组织和标准计划图表的制定,即软件设计,9,流水生产线的组织设计流水线节拍和生产速度的确定9,二 流水线组织设计的各项准备工作,1 产品零件分析,2 改进产品结构，使之适合于流水生产,3 审查和修改工艺规程,4 收集整理设计所需资料,10,二 流水线组织设计的各项准备工作1 产品零件分,三 单一对象流水线的组织设计,确定流水线,节拍,与,节奏,工序同期化,计算流水线设备（工作地）数量及设备负荷率,计算工人人数,确定流水线节拍性质,设计流水线的运输方式及设备,流水线平面布置,11,三 单一对象流水线的组织设计确定流水线节拍与节奏11,节拍,概念,：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔,计算公式,：,r:,节拍,F:,计划期有效工作时间,N:,计划期产品产量,F,0:,制度工作时间,K:,时间利用系数,例1,：设计某流水线，计划年产量为20000件，外销件1000件，,废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间利用系数 0.95，,计算节拍,12,节拍 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔12,节奏,概念,：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔,计算公式,：,n,运,:,运输批量,流水线运输批量参考值,例2,：接例1，若零件重量轻，n,运,=100。求节奏,r,0,=10010.66=1066分/批,r,0,:,节奏,13,节奏概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔r0:节奏1,流水线运输批量参考值,0.1,0.2,0.5,1.0,2.0,5.0,10,1.0,100,50,20,10,5,2,1,1.02.0,50,20,20,10,5,2,1,2.05.0,20,20,10,5,2,2,1,5.010,10,10,5,2,2,1,1,运输批量,单件重量（kg）,工序平均加工时间（分）,单件,14,流水线运输批量参考值 0.1 0.2 0.5 1.0,2 工序同期化,指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程,例：,工作地顺序 工序号 原工序单件时间 新工作地单件时间,1 1、2、6 6、2、2 10,2 5、7 1、6 7,3 3、9 5、5 10,4 4、8 7、3 10,5 10、11 5、4 9,11,2,6,6,5,1,3,2,4,5,5,7,15,2 工序同期化 指通过采取技术组,同期化主要措施,（,1）机加工工序,在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设,备，提高出产效率,采用高效工艺装备,改变加工方法，减少切削时间,改进工作地布置与操作方法,提高工人的熟练程度和工作效率,（2）装配工序,适当分解和合并工序,合理配置力量,采用高效率工具,16,同期化主要措施（1）机加工工序16,3 计算流水线设备数量及设备负荷率,工作地（设备）计算数,S,i计,：,t,i,：,i,工序单件工时,r,：节拍,i,工作地实配设备数,S,i,：,S,i,S,i计,i,工作地负荷系数,i,：,i,=S,i计,/S,i,流水线平均设备负荷系数：,最少工作地（设备）数：,单件损失时间,i,工序：流水线：,t,损,=,N r T,流水线时间损失系数：,17,3 计算流水线设备数量及设备负荷率工作地（设备）计算数,例题,某零件生产节拍10分钟，工序同期化后各工,序单件时间,如表,，试计算流水线平均设备及负荷,系数、损失时间及损失系数,流水线平均设备负荷数,最少工作地数：,单件损失时间：,流水线损失时间：,流水线时间损失系数：,BD,=1,平,=8%,18,例题 某零件生产节拍10分钟，工序同期化后各工18,上例图表,工作地,顺序,工序号,原工序单,件时间,新工作地单件时间,S,i计,S,i,工作地空闲时间,1,1、2、6,6、2、2,10,1,1,0,2,5、7,1、6,7,0.7,1,10-7=3,3,3、9,5、5,10,1,1,0,4,4、8,7、3,10,1,1,0,5,10、11,5、4,9,0.9,1,10-9=1,46,46,4.6,5,4,19,上例图表 工作地 工序号原工序单 新工作地单件时间S,4 计算工人人数,（1）手工操作为主的流水线,P,i,:,i,工序工人总数,S,i,:,i,工序工作地数,W,i,:,i,工序工作地同时工作的人,g:,每日工作班次,（2）设备加工为主的流水线,P:,流水工人人数,N:,流水线总设备数,S,看,:,平均设备看管定额,b:,后备工人与上岗工,人之比,20,4 计算工人人数（1）手工操作为主的流水线P:,5 确定流水线节拍性质,工序同期化程度高,工艺性好,加工对象稍重,体积稍大,可严格按节拍出产符合精度要求的产品,采用强制节拍流水线(连续流水线),反之采用自由节拍或粗略节拍流水线(间断流水线),21,5 确定流水线节拍性质工序同期化程度高,工艺性好,6 设计流水线的运输方式及设备,分配式传送带,:,用于自由节拍间断流水线,工作式传送带,:,用于强制节拍连续流水线,传送带速度:,传送带长度:,L:,传送带长度,l,:,相邻两工作地间中心距,m:,流水线工序数,l,附,:,两端附加长度,Si,:,i,工序工作地数,22,6 设计流水线的运输方式及设备分配式传送带:22,7 流水线平面布置,布置原则：运输路线最短,平面布置形式：,直线型：山字型：直角型：,环型：蛇型：开O型：,工作地排列形式：,单列,双列,23,7 流水线平面布置 布置原则：运输路线最短2,6.3大量生产类型生产作业计划及实施管理,期量标准,生产作业计划的编制,生产实施管理,24,6.3大量生产类型生产作业计划及实施管理期量标准24,一 期量标准,1 节拍,2,流水线标准工作指示图表（标准计划）,3,在制品占用量（在制品定额）,25,一 期量标准1 节拍25,2 流水线标准工作指示图表,(1),连续流水线标准工作指示图表,(2),间断流水线标准工作指示图表,26,2 流水线标准工作指示图表(1)连续流水线标准,连续流水线标准工作指示图表,流水线特点,小 时,1,2,3,4,中,间,休,息,5,6,7,8,间断次数,间断时间(min),工作时间(min),装配简单产品,2,20,460,装配复杂产品,3,30,450,机械产品,（周期长）,4,40,440,机械产品,（周期短）,6,60,420,焊接、热处理,6,60,420,27,连续流水线标准工作指示图表 流水线特点小,间断流水线标准工作指示图表,28,间断流水线标准工作指示图表28,间断流水线标准工作指示图表编制步骤,（1）确定看管期及看管期产量,看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一,遍的时间,看管期产量：看管期内生产的产量,r,：节拍,（2）确定各工序在看管期内的工作连续时间,第,i,道工序连续工作时间：,（3）绘制标准图表,确定各工作地工作起止时间,（4）确定流水线工人人数及劳动组织形式,T,看,：看管期,29,间断流水线标准工作指示图表编制步骤（1）确定看管期及看管期产,3 在制品占用量（定额）,在制品,：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各,工艺阶段尚未完成的各种制品的总称,在制品定额,：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定,生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数,量标准,在制品占用量,：,（1）流水线内在制品的定额,工艺在制品定额,Z,1,工序间周转流动在制品定额,Z,2,运输在制品定额,Z,3,保险在制品定额,Z,4,（2）流水线间在制品定额,周转在制品定额,Z,5,运输在制品储备量,Z,6,保险在制品定额,Z,7,30,3 在制品占用量（定额）在制品：指从原,流水线内工艺在制品定额,Z,1,概念,：指正在工作地上加工，装配或检验的在,制品数量,公式,：,S,i,:,i,工序工作地数,g,i,:,i,工序各工作地同时加工制品数,m:,工序数,31,流水线内工艺在制品定额Z1 概念：指正在工作地上加工，,流水线内工序间周转流动在制品定额,Z,2,概念：指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工 时间与节拍不等或,不成整数倍（生产率不等）形成的在制品和为了使每个工作地连,续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量,计算：,将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变 化情况划分为若干,时间段,计算每个时间段在制品占用量的最大值,正值表示：相邻两工序之间在该工作时间结束时形成的最大储备量,负值表示：相邻两工序之间在该工作时间开始时，必须准备的周转储备量,确定工序间周转在制品定额：,最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定额,流水线内部周转在制品定额=各工序间在制品定额之和,Z,2T,i,：,T,i,时间段在制品最大占用量,S,供,：供应工序工作地数,S,消,：消耗工序工作地数,t,供,：供应工序单件工时,t,消,：消耗工序单件工时,32,流水线内工序间周转流动在制品定额Z2 概念：指间断流水,流水线内运输在制品定额,Z,3,概念,：