,*,滚动轴承的安装方法,轴承的安装与拆卸,讲师：冷际峰,永远不要对客户说不，,客户需求就是我们的追求！,轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。,（,1,）、清洗轴承及轴承关连部件,（,2,）、检查关连部件的尺寸及精加工情况,（,3,）、安装,（,4,）、,安装好轴承后的检查,（,5,）、供给润滑剂,在即将安装前，才可打开轴承包装。一般精度的轴承，使用中用润滑脂润滑的，在没有受到污染时可不必清洗，直接填充润滑脂即可。使用中用润滑油润滑的普通精度等级轴承，也不必清洗。但是，仪器用或高速、精密轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能长时间放置不安装。再次，已封装入润滑脂的轴承（即带密封盖装入润滑脂的轴承），不清洗直接使用。,轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈（或过渡）配合。,圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。,安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。,1,、清洗轴承及相关零件。对已经脂润滑的轴承及双侧具有油封或防尘盖，密封圈的轴承安装前不必需清洗。,2,、检查相关零件的尺寸及精加工情况。,3,、安装方法,轴承的安装应根据轴承结构、尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：,A,、压入配合,轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内。压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管“铜或软钢”（如图,2-4,所示）。,装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔为紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径（如图,2-5,所示）。,如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装时内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时压紧轴承内圈和外圈的端面（如图,2-6,所示）。,B,、加热配合,通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用 和省力的安装方法。此法适合于过盈量较大的轴承的安装。热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热至,80100,（温度过高时容易使轴承回火硬度下降而降低使用寿命），然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。,用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应用一网栅（如图所示,2-7,）,或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉淀杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过,100,，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。,员工培训,C,、圆锥孔轴承的安装,圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装在紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量。因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止。安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。,D,、推力轴承的安装,推力轴承的轴圈与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装。推力轴承与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合。双向推力轴承的中轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴转动。推力轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。,安装推力轴承时，应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时，亦可用加长的千分表头检验。推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有,0.20.5mm,的间隙，用以补偿零件加工、安装不精确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤。,推力轴承安装后的检验,安装推力轴承时，应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时，亦可用加长的千分表头检验,推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。推力轴承的轴圈（也称紧圈,/,以内孔测量）和座圈（也称松圈,/,以内孔测量）如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有,0.20.5mm,的间隙，用以补偿零件加工、安装不精确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤。,滚动轴承的特点,滚动轴承与滑动轴承相比,具有下列优点,:,1,滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。一般滑动轴承的摩擦系数为,0.08-0.12,而滚动轴承的摩擦系数仅为,0.001-0.005;2,滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便；,3,滚动轴承用轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属,;,4,滚动轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。同时,可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。这对于精密机械是非常重要的,;5,某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化轴承支座的结构,;6,由于滚动轴承传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护较为省事,;7,滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的铀上。,但是,一切事物都是一分为二的,滚动轴承也有一定的缺点,主要是：,1,滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此,滚动轴承的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合如内燃机曲轴轴承,),多采用滑动轴承；,2,滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此,对精密度要求很高、又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一般选用滑动轴承的效果更佳,3,滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴承内一旦进入异物,就会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏。此外,滚动轴承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。即使不发生早期损坏,滚动轴承的寿命也有一定的限度。一般情况下,滚动轴承的寿命较滑动轴短些。,可是,滚动轴承与滑动轴承相比较,各有优缺点,各占有一定的适用场合,因此,两者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向发展,扩大自己的领域。但是,由于滚动轴承的突出优点,颇有后来者居上的趋势。目前,滚动轴承已发展成为机械的主要支承型式,应用愈来愈广泛。,轴承的判断：,轴承是否可用的判断，主要是考虑轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。如果有下述缺陷则不能再使用，必须更换新轴承。,1,、内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个零件上有裂纹或缺口。,2,、滚动道面、挡边、滚动体上有显著的卡伤。,3,、保持架磨损显著或者铆钉显著松弛。,4,、滚道面、滚动体上有锈，有伤痕。,5,、滚道面、滚动体上有严重的压痕和打痕。,6,、内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变。,7,、因发,/,受热而造成的变色明显。,8,、封入润滑脂的轴承，密封圈或防尘盖明显破损。,11/20/2024,谢谢大家！,11/20/2024,