,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,企业,信息化,第三章 生产类型与需求响应策略,学习目标：,理解如何应用信息技术创造竞争优势；,了解企业信息化的意义和内容；,了解我国目前企业信息化存在的问题,一、制造业与制造管理,泛指所有除采购和销售等必备活动外，还有将低价值材料转换成高价值产品过程的企业。,制造业,1,依流程特征,可分为装配式生产与流程式生产,制造业分类,2,依批量大小,可分为重复式生产、间歇式生产以及项目式生产,制造业分类,3,依生产环境,则又可分为计划生产和定单生产。,其中，定单生产又包含定单组装与定单设计,制造业分类,按工艺特性分,加工装配型：,汽车制造、机械制造,流程型：,石油,化工、造纸,注意点：,加工装配型生产是生产管理研究的重点,加工装配型生产：产品由零部件组合装配而成，零部件可以在不同的地方分别制造，加工过程呈相对独立状态，物料运动呈离散状态。,机床、汽车、计算机,流程型生产：生产过程中物料是均匀、连续地按一定工艺顺序运动的。,化工、炼油、造纸、水泥,3,、按组织生产,的特点分,备货型,订货型,订货组装型,订货制造型,订货工程型,备货型生产（,Make-to-stock,，,MTS,）：,在没有接到用户订单时，,根据市场需求预测，,按已有的产品标准或产品系列，,有计划地生产出产成品存货，以存货满足顾客需求。,生产管理重点：按,“,量,”,组织生产过程，,准确预测市场需求，在满足顾客需求的前提下，保持合理的期末成品库存水平，使总生产成本最小。,轴承、家用电器,订货型生产（,Make-to-order,，,MTO,）,：,按用户订单,要求组织生产，确保按期交货，不形成产成品存货。,生产管理的重点：按,“,期,”,组织生产过程,，按需求预测采购主要原材料，按订单要求定制和按期交货。为缩短交货期有时需要储存半成品。,锅炉、船舶,按订单装配,(assembly-to-order),按订单制造,(make-to-order),按订单设计制造,(engineering-to-order),订货型生产流程图,订单,销售部,生管部,物料需求,人力需求,制造命令,人事部门,采购部门,制造部门,产品,/,工艺图,材料表,生产程序单,机器负荷表,人力记录,人工、机器设,备计划,材料需求计划,工作进度计划,前期准备工作,备货型与订货型企业指标：,什么时候是备货型生产？什么时候是,订货型生产？,R1,，面向库存生产,R1,，面向订货生产,R,生产周期,交货期,备货型生产（,MTS,）与订货型生产（,MTO,）的分离点（,CODP,）,Customer order decoupling point,制,造,企,业,顾,客,研发,设计,采购,加工,装配,STO,ATO,FTO,PTO,TO,TO,sale,assemble,fabrication,purchase,engineer,develop,库存哪个要求高？,生产效率哪个快？,订货周期哪个长？,decoupling,比较项目,MTS,MTO,产品,标准产品,按用户要求生产，无标准产品，大量的变形产品与新产品,对产品的要求,可以预测,难以预测,价格,事先确定,订货时确定,交货期,不重要，由成品库存随时供应,很重要，订货时决定,设备,多采用专用高效设备,多采用通用设备,人员,专业化人员,多种操作技能人员,备货型生产和订货型生产的比较,BTO,与,MTO,区别？,MTO,零件强调都由本企业制造,BTO,零件是由外部采购（电脑组装）,1,）大量生产,工作地固定地完成一道或几道工序，工作地专业化程度很高。便于采用,流水生产,，生产效率高，生产周期短，成本低，但缺少灵活性。,4,、按工作地专业化程度分,大量生产,成批生产,单件生产,研究生教育,大学教育,中小学教育,3,）单件和小批量生产,工作地经常变动地完成很不固定的工作的生产，,同一产品只生产一件或数件,，工作地专业化程度很低。产量很低，多根据用户要求生产，虽然，具有灵活性，但效率低。成本高，多采用通用型设备,2,）成批生产,指工作地轮换地加工成批零件，,一批,相同的零件,加工完以后,，调整设备，,再加工另一批,零件。产量低、品种多、需要工人掌握较多的技术和技能，效率较大量生产低。,项目,单件小批,成批,大量大批,产量,工作地专业化程度,设备,设备布置,劳动分工,工人技术水平,生产效率,适应性,成本,大量大批、成批、单件小批生产类型的比较,产品品种,繁多、不稳定,较多，较稳定,少、稳定,单件或少量,较多,大,基本不重复,定期轮番,重复生产,万能通用设备,部分专用设备,多数专用设备,工艺原则,机群式布置,混合原则、对象,或成组生产单元,对象原则、流,水线或自动线,粗,中,细,多面手,专业操作（多工序）,专业操作,较低,中,高,强,较差,差,较高,中,低,生产类型回顾,按工艺特性分：,加工装配型,流程型,按组织生产的特点分：,备货型（,Make to Stock,MTS,）,订货型（,Make to Order,MTO,）,订货组装,ATO Assembly,订货制造,MTO Make,订货工程,ETO Engineering,制,造,企,业,顾,客,设计,采购,加工,装配,MTS,ATO,MTO,TO,decoupling,分离点：从此点开始企业的生产是为满足特定的客户订单需求。,机器,(Machine),材料,(Material),信息资源,人力,(Manpower),资金,(Money),制造业资源,信息资源涵盖四项传统资源的主文件、计划文件与交易文件,制造业资源,主文件（,Master File,）,记录各项资源的基本属性，包括材料主文件、工艺路线表、会计资料,计划文件（,Planning File,）,记录管理者对各项资源运用的计划，包括物流需求计划，能力需求计划，,交易文件（,Transaction File,）,记录各项资源的实际异动状况，包括所有与作业相关的信息，如顾客订单、调拨单、生产工单、外包单,依这些总体计划及主文件资料,(,如材料主文件、材料表、存货资料等,),制订更细致的详细计划,(,如物料需求计划,),管理者根据资源主文件资料,(,如客户、资金、存货资料等,),制订总体计划,(,如生产规划、主生产计划,),根据详细计划中的建议并考虑实际能力限制等实际约束后采取实际可行行动并形成交易文件资料,(,如采购单、制令单,),资源主,文件资料,总体计划,详细计划,交易文,件资料,交易执行信息反馈,制造管理主要过程,制造业的核心任务及管理问题,信息社会,总体环境：,商品供大于求 需求快速多变,竞争方式：,供应链之间竞争,核心任务：,成本管理，时间、信息以及关系的管理,工业时代前期,总体环境：,商品供不应求,核心任务：,企业内部成本管理,竞争方式：,企业之间竞争,管理幅度、深度与难度日益增加,制造业的问题越来越多,制造管理的常见问题,1,预测困难,9,供应商交期难以控制、质量不够稳定,8,缺乏管理决策所需信息,7,制造成本不正确,6,制造现场绩效衡量困难,5,制造现场生产进度不明,4,生产流程经常变动,3,相关活动协调困难,2,提前期短、交货急迫,员,工,素,质,经,营,战,略,机,制,环,境,产品开发,CAD/PDM,制造工艺,CAPP/CAM,现代化管理,TQM/,TPM/OA,低成本价格,高性能质量,交货期短,优质服务,客户满意,ERP,利 润,信息化的三维模型,X,坐标：物料的加工制造，物质形态的增值过程，从原料到产品，包括供应链管理（,SCM,）和客户关系管理（,CRM,）。,Y,坐标：企业的组织管理，从企业资源计划（,ERP,）到制造执行系统（,MES,）和工作地。,Z,坐标：从新产品快速开发（,C3P,、,RP,、,VR,）到产品生命周期管理（,PLM,）。,产品,-,服务坐标,产品开发,服务,C3P,PLM,买方交易,卖方交易,物流交易,供应商,客户,价值链坐标,企业坐标,生产,管理,CRM,SCM,ERP,MES,PDM,企业信息化的内容,企业生产过程自动化：,即通过应用现代电子信息技术（如,CAD,、,CAM,等），提高企业生产过程自动化，加速企业产品更新换代，提高产品质量。,企业业务流程管理：,利用计算机、网络技术和先进的管理知识，建设企业管理信息系统，实现无纸化办公，加快企业内部信息的交流，改进企业业务流程和管理模式，提高运行效率，降低成本，提高竞争力。,客户,/,伙伴关系管理：,利用现代通信技术，加入因特网，进行企业的信息发布，并建设企业外部网（即,Extranet,）。通过采集和利用国家宏观信息、企业材料供应商及合作伙伴的生产流通信息、市场信息等经营信息，提高企业对市场的快速反应能力，提高企业的正确决策能力。,企业信息化的主要特征,1,、信息数字化,2,、生产柔性化,3,、组织弹性化,4,、管理一体化,5,、经营虚拟化,4.,我国企业信息化建设的现状,企业信息化概念已逐步为企业接受并开始普及。,应用层次还较低，大部分企业已具备信息化建设的硬件条件，但绝大多数企业的信息化水平还只是停留在事务职能型的应用。,目前只有,15%,的企业实施了,ERP,和,CRM,，而实施,SCM,的企业更少。,企业信息化水平各地区、各行业发展得极不平衡,Thank You!,附：,ERP,发展的几个主要阶段,订货,点法,MRP,闭环,MRP,ERP,EERP,MRP,1,订货点法,物料消耗速度,时间,库存量,订货提前期,安全库存量,1,订货点法,定货提前期,定货提前期,定货提前期,定货提前期,数量,时间,安全库存量,均衡消费 消费加快 消费减慢,定货点,定货点,不变,定货点,升高,定货点,降低,增加,定货量,定货量,不变,T,最大库存,批量,T,T,T,2,基本,MRP,物料需求计划理论,（,Material Requirement Planning,）,20,世纪,60,年代，,IBM,公司的约瑟夫,奥立基博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。,在需要的时候,提供需要的数量,物料清单,(Bill of Material,BOM),电 子 挂 钟,机 芯,电 池,钟 盘,指 针,盘 面,秒 针,短 针,长 针,钟 框,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,销,产,供,问,1,生产什么？,2,用到什么？,3,已有什么？,4,还缺什么？何时定货？,答,1,主生产计划（,MPS,）,2,产品信息，物料清单（,BOM,）,3,库存信息，物料可用量,4,建议的加工及采购计划,MRP,回答了,制造业的通用公式,MRP,基本逻辑图,物料需求计划,MRP,4,2,产品信息,（物料清单）,（工艺路线）,库存信息,3,（物料可用量）,主生产计划,MPS,1,潜在,客户,预测,合同,采购计划,生产计划,卖什么？,做什么？,买什么？,市场要什么？,2,基本,MRP,MRP,的输入：,主生产计划（,MPS,）物料清单（,BOM,）,库存信息,独立需求和相关需求,分时段确定各个物料的需求量,MRP,的输出：,采购计划,生产作业计划,3,闭环式,MRP,基本,MRP,没有考虑,变化因素,对计划执,行的影响,生产规模、制造工艺,、生产设备等方面的变化对生产能力的影响,供应商,供货能力对生产进程的影响等,导致生产计划执行的偏离,闭环式,的含义,一是指把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入,MRP,，形成一个封闭系统；,二是指在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信