,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2012-1-30,#,单击此处编辑母版标题样式,如何制定抽样方案,目录,概述,检验水平和质量限的确定，既,抽样检验规定,光谷机电检验及接收标准,抽样方案的制定,概述,为什么要制定“抽样方案”,一批产品无论是在进货、制程还是在出货时，根据产品的特性、检验环节及检验成本需确定检验抽样的样本量，当发现不合格品时如何判定批合格和批不合格，因此必须要有一个“抽样方案”,什么是“抽样方案”,就是如何确定一批产品所使用的样本量和有关批接收准则（拒收数和接收数）的组合。（不包括抽取样本的规则）,制定“抽样方案”的原则,必须在已经确定的检验水平和质量限（,AQL,）的基础上进行。,概述,在,“,GB/T 2828.1-2003”,中常用的两个表格,概述,检验水平和质量限的确定，既,抽样检验规定,一）检验水平的确定,检验水平,较低,的选用条件：,a),即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响；,b),单位产品的价格较低；,c),产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小；,d),各个交检批之间的质量状况波动不大；,e),交检批内的质量比较均匀；,f),产品批不合格时，带来的危险性较小。,检验水平,较高,的选用条件：,a),需方在产品的使用上有特殊要求；,b),单位产品的价格较高；,c),产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响；,d),各个交检批之间的质量状况有较大波动；,e),交检批之间的质量存在着较大的差别；,f),产品批不合格时，平均处理费用远超过检查费用；,检验水平和质量限的确定，既,抽样检验规定,质量限（,AQL,）的定义：,接收质量限，以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示。,质量限（,AQL,）的确定原则：,考虑检验类型（进货制程出货）,考虑不合格类型（机加工表面处理装配）,考虑检验项目数量（项目少 项目多）,考虑产品用途（航空航天工业品民用品）,考虑质量特性（电器性能机械性能外观性能）,考虑使用方要求（重要次要）,考虑产品的复杂程度（零部件少零部件多）,考虑下道工序可否剔除（不可剔除 可剔除）,检验水平和质量限的确定，既,抽样检验规定,根据产品特性和检验环节的不同选择“一般检验水平”或“特殊检验水平,S-2,”,根据产品特性、功能、用户要求、检验环节和检验成本综合考虑,AQL,值,检验水平,科研产品零件、首样零件的完工检验,零部件和原材料的进货检验,在制品（零部件）的检验（班组完工及工序巡检）,整机进货、出货（入库）、工序巡检和班组完工检验,零部件的出货（入库）检验,紧固件、门锁和铰链的进货检验,一般检验水平,特殊检验水平,S-2,产品特性、检验环节,不合格等级,AQL,值,产品特性、检验环节,不合格等级,AQL,值,科研产品零件、首样零件的完工检验,CR,0.01,在制品（零部件）的检验（班组完工及工序巡检）,CR,0.65,MAJ,1.5,MAJ,1.0,MIN,2.5,MIN,1.5,零部件和原材料的进货检验,CR,0.65,整机进货、出货（入库）、工序巡检和班组完工检验,CR,0.01,MAJ,1.0,MAJ,0.65,MIN,1.5,MIN,1.5,零部件的出货（入库）检验,CR,1.0,紧固件、门锁和铰链的进货检验,CR,0.65,MAJ,1.5,MAJ,1.0,MIN,2.5,MIN,1.5,光谷机电检验及接收标准,根据产品的特性、功能及抽样检验规定，制定产品,的,“检验内容”和“不合格等级”，对于整机类产品应在新产品试制过程中制定其“检验内容”和“不合格等级”。不同的整机类产品应该有独立的“检验与接收标准”，因此当每一款新产品试制后及量产前都必须形成“检验与接收标准”。每增加一项“检验与接收标准”都必须更新光谷机电检验及接收标准。,具体产品的“检验与接收标准”明细：,“金工零部件检验及接收标准”,“紧固件、门锁和铰链的进货检验及接收标准”,“原材料的进货检验及接收标准”,“塑料件、压铸件检验及接收标准”,“面板类产品检验及接收标准”,.,抽样方案的制定,确认批的数量；,确认检验水平；,确认产品的类别及检验环节；,从,光谷机电检验及接收标准,明细中确认,AQL,值；,在,“,GB/T 2828.1-2003”,中查表，从“表,1,样本量字码”中获得“样本量字码”，在“表,2,A,正常检验一次抽样方案（主表）”中获得“样本量”、“接收数”和“拒收数”；,正确填写,进料检验不合格报告,；,制程中检验数量（样本量）的确定。,提 问 时 间,