单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,涂装前处理总体步骤,脱脂,除锈,磷化,涂装前处理总体步骤脱脂除锈磷化,为什么要进行工件涂装前处理？,提供适合于涂装要求的,良好基底,，以保证涂膜具有,良好的防蚀性能和装饰性能,。在涂装之前对工件表面必须进行处理。,为什么要进行工件涂装前处理？提供适合于涂装要求的良好基底，,涂装前处理的作用,保护作用。,为涂膜创造良好基底,提供清洁表面。,能显著提高涂膜附着力。,能成倍提高涂膜耐蚀性。,涂装前处理的作用,涂装前处理的发展趋势,低温低能耗,低污染低毒,低浓度低成本,适用应新型涂装方式,无需经常清理（或不需清理）,涂装前处理的发展趋势低温低能耗,第一步骤：脱脂,什么是脱脂？,去除工件表面的各种油脂、灰尘、泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油污。,为什么要进行彻底的脱脂？,影响磷化质量,影响涂膜质量,影响除锈质量,第一步骤：脱脂什么是脱脂？,脱脂的方法,滚筒脱脂,擦拭脱脂,电化学脱脂,有机溶剂脱脂,化学脱脂,脱脂,脱脂的方法滚筒脱脂擦拭脱脂电化学脱脂有机溶剂脱脂化学脱脂脱脂,油污的种类及其特性,皂化 乳化 溶解,非皂化可乳化溶解,动物植物油,动物植物油,矿物质油,可乳化溶解,油污的种类及其特性 皂化 乳化 溶解非皂化可乳化溶解动物植物,脱脂剂的脱脂原理,皂化：,R-COOH+NaOHR-COONa+H2O,表面活性剂,增溶：增加溶液内胶来的数量，可使增溶能力提高。,卷离：润湿渗透迫使油污卷离。,润湿：液体对固体表面的铺展性能。,渗透：液体对固体表面孔隙的钻入能力。,乳化,分散,油脂,碱,钠盐,水,脱脂剂的脱脂原理 皂化：油脂碱钠盐水,可用于工业脱脂的脱脂剂种类,碱性脱脂剂（助洗剂、有机或无机添加剂、表面活性剂）,酸性脱脂剂（表面活性剂、助洗剂、稳定剂、络合剂）,中性脱脂剂（表面活性剂或有机溶剂,可用于工业脱脂的脱脂剂种类碱性脱脂剂（助洗剂、有机或无机添加,实用的脱脂工艺,预脱脂,脱脂,水洗,人工擦洗或预水洗,预脱脂,脱脂,热水洗,冷水洗,脱脂除锈 二合一,水洗,实用的脱脂工艺预脱脂脱脂水洗人工擦洗或预水洗预脱脂脱脂热水洗,实用脱脂方式,喷淋法,特点：脱脂速度快，去污效果好，脱脂剂使用浓度低。,浸泡法,特点：凡是脱脂剂能够接触到的部位都能进行脱脂，特别适用结构复杂的工件脱脂。,实用脱脂方式喷淋法,喷淋脱脂存在的问题及解决方法,能耗高，溶液蒸发快，脱脂溶液不能直接喷射到的表面脱脂效果差等缺陷。,脱脂泡沫溢出，必须控制泡沫量。,解决方法：,1.,选择喷淋专用脱脂剂，并对泡沫指标进行专项检查。,2.,添加消泡剂,3.,检查设备的压力和喷嘴位置，距离等是否合理。,喷淋脱脂存在的问题及解决方法,影响脱脂效果的常见因素,温度。温度越高，脱脂速度越快，脱脂越彻底。,机械作用。喷淋的压力冲刷，搅拌等对提高脱脂效果非常有利。,水洗质量。脱脂后的水洗性能。,脱脂时间。,脱脂工作量。要求经常补加脱脂剂，以保证工作液必要的有效成分。,脱脂剂的质量。,影响脱脂效果的常见因素 温度。温度越高，脱脂速度越快，脱脂越,选用脱脂剂的方法,工件材质状况（有色金属）,脱脂工艺条件,脱脂剂的配套性,油污种类：油污的化学性质、物理性质，油污对工件的吸附性,动植物油,矿物油,强碱性,乳化性脱脂,半固态,溶剂型脱脂,选用脱脂剂的方法 工件材质状况（有色金属）动植物油矿物油强碱,第二步骤：除锈,锈的化学分子式及其颜色,Fe(OH),2,棕色,FeoFe,3,O,4,FeS,暗黑色,Fe,2,O,3,红色、褐色或黑色,除锈作用,1,、除锈质量对涂膜的影响,2,、锈层和氧化皮都会引起涂膜过早失效,第二步骤：除锈锈的化学分子式及其颜色,除锈方法,除锈及氧化皮方法,电化学,化学,机械,阳极,阴极,酸洗,碱法,手工打磨,机械打磨,除锈方法 除锈及氧化皮方法电化学化学机械阳极阴极酸洗碱法手工,除锈常用酸的除锈性能对比,序号,名称,使用条件,优点,缺点,1,硫酸,浓度：,10%20%,温度：,40,。,C70,。,C,Fe,2+,120g/L,成本低，效果好，酸雾较少，寿命较长,氢脆和过腐蚀严重，处理时间长，易起污斑，危险性大,2,盐酸,浓度：,20%80%,左右,温度：低于,40,。,C,Fe,2+,100g/L120g/L,速度快，氢脆和过腐蚀小，无污斑，成本较低,挥发性大，有害健康，环境污染重，酸耗大,3,磷酸,浓度：,5%30%,温度：,40,。,C80,。,C,Fe,2+,40g/L50g/L,过腐蚀和氢脆很弱，可形成有一定防锈能力的保护膜,成本较高，严重锈蚀不易去除，槽液衰败快,除锈常用酸的除锈性能对比 序号名称使用条件优点缺点1硫酸浓度,第三步骤：磷化,什么是磷化？,磷化是指将金属工件,(,如钢铁、锌、铝,),浸入（或喷淋或涂刷）含有磷酸、磷酸盐和其他化学物质的微酸性溶液中，发生化学反应而在金属工件表面生成一层主要为不溶或难溶的磷酸盐膜层的一种化学处理方法，该磷酸盐膜称为磷化膜。,第三步骤：磷化什么是磷化？,磷化的作用,是什么？,1,、提供清洁表面,2,、显著提高附着力,3,、成倍提高涂膜的耐蚀力,磷化的作用是什么？1、提供清洁表面,磷化的分类,按磷化膜种类分：锌系、铁系、锌钙系、锌锰系、锰系、非晶相铁系六大类,按磷化方式分：浸渍磷化、喷淋磷化、刷涂磷化,按磷化温度高低分：高温磷化 中温磷化 低温磷化 常温磷化,按磷化膜单位面积膜层质量分,磷化的分类按磷化膜种类分：锌系、铁系、锌钙系、锌锰系、锰系、,磷化膜的特性,1,、多孔性,2,、膜重（最好,1-4g/,）,3,、抗蚀性,4,、与金属工件的结合性能,5,、与涂膜的结合性能,6,、绝缘性能,磷化膜的特性1、多孔性,磷化前后工件表面状况,镀锌板材,铁板,磷化前后工件表面状况镀锌板材 铁板,磷化工艺参数,游离酸度：指磷化槽液中的游离酸的浓度,总酸度,(,也叫全酸度,):,指反映磷化槽液浓度的一项指标,是指磷化槽液中配合酸和游离酸浓度的总和,酸比 总酸,/,游离酸酸比,促进剂浓度,磷化温度及时间,磷化工艺参数 游离酸度：指磷化槽液中的游离酸的浓度,调整游离酸的依据,游离酸度过高,成膜困难,工件表面泛黄,抗蚀性能降低,膜层表面浮粉增多。加中和剂调整。,游离酸度低,工件腐蚀反应缓慢,磷化膜难以形成,磷化槽液不稳定,易产生磷酸锌沉淀,引起工件表面挂灰,会导致工件边角部位产生发花现象。加磷酸调整。,调整游离酸的依据游离酸度过高,成膜困难,工件表面泛黄,抗蚀性,调整总酸的依据,总酸度过高,磷化膜结晶粗糙,表面易产生浮粉,磷化沉渣增加。可加水调整。,总酸度过低,磷化速度缓慢,磷化膜生成困难,磷化膜结晶粗糙疏松,磷化膜变薄,耐蚀性也差。可加磷化剂调整,调整总酸的依据总酸度过高,磷化膜结晶粗糙,表面易产生浮粉,磷,调整酸比及其他参数的依据,酸比：酸比越高,磷化膜越细、越薄，过高不易成膜、渣多；酸比过小，磷化膜结晶粗大,疏松,.,促进剂浓度：过高 磷化速度快,沉渣多,易发彩；过低,磷化反应速度慢,易发黄,.,磷化温度：温度高,有利于磷化膜的形成,磷化速度快,磷化膜厚,.,；温度低,磷化速度慢,磷化时间就长,磷化时间：时间过短，磷化膜的成膜量不足，磷化膜不连续也不致密；时间过长，结晶可能在已经形成的磷化膜上继续生长，进而产生疏松粗糙的厚膜。,调整酸比及其他参数的依据酸比：酸比越高,磷化膜越细、越薄，过,工艺参数的检测方法,1.,游离碱度的检测,2.,总酸度的检测,3.,游离酸度的检测,4.,促进剂浓度的检测,5.pH,值的检测,工艺参数的检测方法1.游离碱度的检测,钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件,GB6807-86,1,、待处理的工件应符合的要求,2,、前处理,A,、脱脂后工件表面质量要求,B,、酸洗后工件表面质量要求,C,、磷化后工件表面质量要求：,a:,磷化膜的外观,b:,磷化膜的重量,c:,磷化膜的耐蚀性,钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件 GB6807-861、待处理,