品质安定化推进,#,/72,品 质 安 定 化 推 进,-,问题,点确认及改善方案,讲师：叶进军,墨,菲定律：,会,出错的事总会出错,；,汽车,零件,80,%,之,品质问题,及,70%,之,成本递减,取决于设计与开发,问题,点改善效果差的原因：,问题点了解不,清楚；,改善对策不正确；,改善对策不明确；,改善对策未能有效发落供应商；,改善对策成本高；,供应,商未按数据进行修改；,供应商未,按日程进行,修改,未对改善对策及时进行验证；,等等,课程纲要,一、问题点确认及描述,二、问题点原因分析,三、问题点改善对策确认,四、改善对策的发落及完成时间确认,五、改善效果的确认,六、后续的工作,什么是问题？,一、问题点确认及描述,问题,=,“目标”,+,“障碍”,“目标”和“障碍”是“问题”,的两个重要因素,。,解决问题,的,过程就是,一个清除障碍实现目标的过程,1.,什么,是,问题,一、问题点确认及描述,都有谁会提出问题点？,主机,厂,供应商,关系企业,试验人员,内部的品保部门,内部,的生产,部门,内部,的采购部门,顾客,等等,.,2.,如何确认问题,点,一、问题点确认及描述,如何确认问题点？,问题点产品确认,问题点再现,问题点检讨,交叉验证,特定条件下的问题点了解,等等,.,2.,如何确认问题,点,一、问题点确认及描述,如何描述问题点？,问题点描述：目标,+,现况,要求：,尽量采用用图片进行描述；,说明产生不良的数量或百分比；,说明发生问题点的部品；,以下,问题点描述正确吗？,行驶中座椅,异响,滑板解锁力偏大,开关面板与扶手存在,1mm,段差,3.,如何描述问题点,一、问题点确认及描述,练习：,描述问题,点,信息：试验工程师于,4/27,确认,xx,座椅的正驾驶座椅升降耐久试验时，发现升降机构,机能失效，座椅无法,升起，此时的记录是,1000,个循环，试验标准为,GSK,标准，荷重,90KG,3000,个循环；,3.,如何描述问题点,一、问题点确认及描述,标准不清楚,现况,不,清楚,没有,量化,原因与问题点混淆,没有使用常用的语言,4.,常见的描述问题点错误,二、问题点原因分析,1.,原因分析的方法,1-1.,可能的原因进行列举,（单件原因、设计原因、工艺原因）,1-2.,逐项进行排除,1-3.,真因的确认；,注意事项：,可能之原因要考虑全面,原因逐项进行排除，没有捷径,多,问几个为什么,图文并茂,言简意赅,试验,项目：扶手强度（只验证垂直方向负荷后试验结果）,试验标准：垂直负荷：,392N,，负荷点：扶手前端中央处，负荷方向：垂直向下,评价基准：永久变形量最大为,20mm,。,试验结果：,NG,，垂直负载试验后扶手前端变形量为,65mm,。,F,试验初始,加载至,392N,10,试验后限位轴销变形约,10,试验后,2/18,3D,图示说明,A,向,A,向局部（试验前）,A,向局部（试验后）,限,位轴,销,限,位轴,销,二、问题点原因分析,2.,原因分析举例,1,、零部件,介绍,2,、扶手作动介绍,3/18,1,2,3,4,5,6,7,序号,件号,件名,数量,/,台,支撑管架,4F62-1D0-6007-0,1,扶手固定座,RH,4F62-1D0-2142-0,1,扶手固定座,LH,4F62-1D0-2141-0,1,扶手旋转轴,4F62-1D0-6102-0,1,限位轴销,4F62-1D0-6101-0,1,支撑管架,A,4F62-1D0-2104-0,1,支撑管架,B,4F62-1D0-2121-0,1,衬套,4A27-1D0-6108-0,2,限位套,4F62-1D0-6112-0,2,扶手总成以扶手旋转轴为中心旋转，用限位轴销和扶手固定座弧形卡槽做行程限位,旋转中心,9,8,二、问题点原因分析,原因,分类分析表,7/18,分类,造成后排扶手受力后变形可能之原因,备注,1,、单件品质,支撑管架材质、规格不符合图面，受力后变形,扶手固定座,LH/RH,材质规格不符合图面，受力后变形,支撑管架,A/B,材质规格不符合图面，受力后变形,限位轴销、扶手旋转轴材质规格不符合图面，受力后变形,2,、总成工艺,扶手固定座与支撑管架受力后开焊,支撑管架与限位轴销、扶手旋转轴开焊,3,、总成设计,限位轴销材质、规格设定不合理，强度不足,支撑管架材质、规格设定不合理，强度不足,总成工艺设定之合理性分析,二、问题点原因分析,三,、问题点改善对策制定,1.,如何制定改善对策：,1-1.,确定问题点的,真正原因,（需要具体问题具体分析）,1-2.,要有,临时对策,（临时对策是确实有效、可行的）,1-3.,确定,可行的永久,改善对策,（可量产性、低成本、可实现性；言简意赅）,1-4.,如有需要可,进行,手工验证,；,（是不是所有的对策均可进行手工验证？）,四、问题点改善对策发落及完成时间确认,1.,问题点改善对策,发落方式：,1-1.,电话,1-2.,微信、,QQ,、,1-3.,邮件,1-4.,视讯会议,1-5.,供应商来厂检讨,1-6.,出差至供应商处检讨,思考：以上方式都能有效的发落吗？,有数据哪种方式有效？,没有,数据哪种,方式更有效？,四、问题点改善对策发落及完成时间确认,1.,完成时间,确认：,1-1.,要有目标完成时间；,1-2.,要确定确实、可行的计划完成时间；,思考：计划完成时间超出目标完成时间怎么办？,实际完成时间超出计划完成时间怎么办？,五、问题点改善对策的确认,1.,改善对策,的确认：,1-1.,确认改善对策的改善效果；,（试作确认、试验确认、量产性确认）,1-2.,改善对策确认,OK,，记录时间、提出设变申请；,（现在提出,设变,申请时机是否合适？）,1-3.,改善对策确认,NG,，记录时间、改善对策修订；,（能确保每次的改善对策都能有效记录吗？）,六、后续的工作,1.,改善,对策确认,OK,后的工作：,1-1.,问题点纳入开发履历；（经验的传承）,1-2.,制作改善报告；,（必要的情况下，如结构改善、重要的问题,点等）,1-3.,纳入,FMEA,；,（后续类似问题点的规避）,附：品质安定化推进流程,现场反馈,试作验证,接收信息,专业术语,量化数据,问题点了解及描述,根本原因,全面分析,原因分析,临时对策,永久对策,改善对策制定,书面发落,会议发落,改善对策发落,单件尺寸确认,总成组立确认,试验验证,改善对策确认,依验证,OK,方案提出对策,设变提出,列入,FMEA,制作改善报告,制作开发履历,标准化,NG,OK,NG,OK,附,：,开发履历格式,附：改善报告,