单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020-12-14,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,模块,七 数控车床加工程序综合实例,模块七 数控车床加工程序综合实例,模块,七,数控车床加工程序综合实例,任务,1,典型零件的加工,任务,2,复杂零件的加工,任务三 配合零件的加工,1,任务四 配合零件的加工,2,模块七 数控车床加工程序综合实例任务1 典型零件的加工,任务,1,典型零件的,加工,任务1 典型零件的加工,任务目标,能对典型零件进行综合分析,达到中级数控车工的要求,任务目标,任务引入,零件为数控车床加上的典型零件，该零件的毛坏尺寸为,45mm x85mm,材料为,45,钢。本任务要求学生能够熟练地确定零件的加工工艺，正确地编制零件的加工程序，并完成零件的加工,任务引入 零件为数控车床加上的典型零件，该零件的毛,任务,分析,如图,7-1-1,所示，零件轮廓包括外圆、沟槽和螺纹，所用刀具为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀和外螺纹刀。各主要外圆表面的表面粗糙度尺值均为,1.6,m.,其余表面的的表面粗糙度,R,a,为,3.2,m,，说明该零件对表面粗糙度要求比较高，因此、加工工艺应安排机车和精车。零件左右两端的轮廓不能同时加工完成，需要掉头装夹,任务分析如图7-1-1所示，零件轮廓包括外圆、沟槽和螺纹，所,一、确定工件的装夹方式及工艺路线,1.,用三爪自定心卡盘夹持毛坯面，粗精车端面、,SR 12 mm,球头、,24mm,外圆、,36mm,外圆、,42 mm,外圆至要求的尺寸。装夹方式及加工后的形状如图,7-1-2,所示。,2.,掉头装夹，以,42mm,外圆左端面定位，用铜皮包住，三爪自定心卡盘夹持,36 mm,外圆，车端面保证总长,(82,0.05)mm,。装夹方式及加工后的形状如图,7-1-3,所示,3.,粗精车,M24,螺纹牙顶圆、,28 mm,外圆、,R5mm,圆弧。,4,车削,5 mm x 2.5 mm,沟槽。,5.,车削,M24,外螺纹。,7-1-2,7-1-3,一、确定工件的装夹方式及工艺路线 1.用三爪自定心卡盘夹持,二,、,加工时注意事项,由于零件的尺寸公差方向一致，按图样的实际尺寸编程，通过修改刀具补偿来保证尺寸要求，理论上加工出来的零件尺寸偏差应该一致，但在实际加工过程中，由升刀具磨损造成某一部位的尺寸公差不在公差范围内，出现这种情况时就不要再修改刀具补偿，只需修改加工这一部分的程序段中的数值来达到要求,.,二、加工时注意事项由于零件的尺寸公差方向一致，按图样的实际,任务,2,复杂零件的,加工,任务2 复杂零件的加工,任务目标,能对复杂零件进行综合分析,达到中级数控车工的要求,任务目标,任务引入,如图所示的零件为数控车床加工的复杂零件，该零件的毛坏尺寸为,50mmx145mm,材料为,45,钢本币,P,务要求学生能够熟练地确定零件的加工工艺，正确的编制加工程序，并完成零件的加工。,任务引入如图所示的零件为数控车床加工的复杂零件，该零件的毛坏,任务,分析,如图所示，零件轮廓包括外圆柱面、外圆弧面、沟槽和螺纹，所用刀具为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀和外螺纹车刀。各主要外圆表面的表面粗糙度,R,a,值均为,1.6,m,，其余表面的表向粗糙度,R,a,位为,3.2,m,，说明该零件对表面粗糙度要求比较高。因此，加,11,一艺应安排粗车和精车二零件左右两端的轮廓不能同时加工完成，需要掉头装夹，打中心孔，用顶尖辅助。三个槽的形状相同，用调用子程序的方式来编制加工程序,.,任务分析如图所示，零件轮廓包括外圆柱面、外圆弧面、沟槽和螺纹,一、确定工件的装夹方式及工艺路线,一、确定工件的装夹方式及工艺路线,二,、,加工时注意事项,1.,选择外圆车刀时，副偏角一定要足够大，以免在加工特形面时与工件发生干涉现象,2.,掉头装夹时，一定要用铜皮把已经加工好的外螺纹包住，以免夹伤螺纹牙顶,.,3.,切槽子程序中的,Z,方向的数值要用增量方式。,二、加工时注意事项1.选择外圆车刀时，副偏角一定要足够大，,任务,3,配合零件的加工,1,任务3 配合零件的加工1,任务目标,能对复杂零件进行综合分析,能够掌握配合零件的加工工艺和方法,达到高级数控车工的要求,任务目标,任务引入,如图,7-3-1,所示的零件为数控车床加工的配合零件，该零件的毛坯尺寸为科,5 mm x15U mm,，材料为,45,钢。本任务要求学生能够熟练地确定零件的加工工艺，正确地编制零件的加一工程序，并完成零件的加工。,任务引入如图7-3-1所示的零件为数控车床加工的配合零件，该,任务,分析,如图,7-3-1,所示，零件轮廓包括内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、非圆曲线和内外螺纹，各主要外圆表面的表面粗糙度,R,a,值均为,1.6,m,，其余表面的表面粗糙度,R,a,值为,3.2,m,，说明该零件对表面粗糙度的要求比较高，因此，加工工艺安排粗车和精车。所用刀具为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹车刀、内孔铿刀和内螺纹车刀。零件左右两端的轮廓不能同时加工完成，需要掉头装夹。非圆曲线用,B,类宏程序编制加工程序。,零件配合部位的尺寸不是独立的，而是与其他零件相配合尺寸关联的。该尺寸不但在单件中要符合要求，而且与其他零件配合时也要符合要求。,任务分析如图7-3-1所示，零件轮廓包括内外圆柱面、内外圆,一、确定工件的装夹方式及工艺路线,1,，用三爪自定心仁盘夹持毛坯面，粗精车端面，用,20mm,麻花钻钻底孔、装夹方式及加工后的形状如图,7-3-2,所示,.,2.,粗精车件二,43 mm,外圆、,G 1 mm,倒角全要求的尺寸，长度为,48 mm.,3.,切断长,45 mm,4.,加工件一车削端面，粗精车,24mm,外圆柱面、圆锥面、,30mm,外圆柱面、,35mm,外圆柱面、,C1 mm,倒角和,43 mm,外圆柱面至要求尺寸。装夹方式及加工后的形状如图,7,一,3,一,3,所示、,一、确定工件的装夹方式及工艺路线1，用三爪自定心仁盘夹持毛坯,一、确定工件的装夹方式及工艺路线,一、确定工件的装夹方式及工艺路线,一、确定工件的装夹方式及工艺路线,一、确定工件的装夹方式及工艺路线,二,、,加工时注意事项,加工件几的内圆锥面和内螺纹时，要与已经加,_.L.,完成的件一的外圆锥面和外螺纹配合着加工才能保证配合总长和配合间隙,.,二、加工时注意事项加工件几的内圆锥面和内螺纹时，要与已经加,任务,4,配合零件的加工,2,任务4 配合零件的加工2,任务目标,能叶复杂零件进行综合分析,能够掌握配合零件的加工工艺和方法,达到高级数控车工的要求,任务目标,任务引入,图所示零件为数控车床加工的配合零件，零件的毛坯尺寸分别为,50 mm x100mm,和小,50 mm x 55 mm,，材料为,45,钢。本任务要求学生能够熟练地确定零件的加工工艺，正确地编制零件的加工程序，并完成零件的加工。,任务引入图所示零件为数控车床加工的配合零件，零件的毛坯尺寸分,任务,分析,如图,7-4-1,所示的零件，零件轮廓包括内外圆柱面、沟槽、非圆曲线和内外螺纹，各上要外圆表面的表面粗糙度,R,a,值均为,1.6,m,，其余表面的表面粗糙度,R,a,值为,3.2,m,说明该零件对表面粗糙度的要求比较高，因此，加工工艺安排粗车和精车。所用刀具为外圆粗精车刀、外切槽刀、外螺纹车刀、内孔车刀和内螺纹一车刀,.,零件左右两端的轮廓不能同时加工,_,完成，需要掉头装夹。非圆曲线用,B,类宏程序编制加工程序。,在加工椭圆球头时，需要先把件二的外螺纹和件一的内螺纹加工完成以后，配合在一起进行加工。,任务分析如图7-4-1所示的零件，零件轮廓包括内外圆柱面、沟,一、确定工件的装夹方式及工艺路线,1.,用三爪自定心卡盘夹持,50 mm x 55 mm,毛坯，粗精车端面、,35 mm,外圆、,M30 x1.5,外螺纹。装夹方式及加工后的形状如图,7-4-2,所示,2.,用三爪自定心卡盘夹持拍,50mm x 100 mm,毛环，粗精加工,SR38mm,球面和,36mm,42mm,48mm,外圆，用切槽刀加工,40,V,形槽。装夹方式及加工后的形状如图,7-4-3,所示。,3.,掉头装夹，夹持巾,36 mm,外圆，粗精车端面保证总长,(97,0.05 mm,，用,20 mm,麻花钻加工底孔，加工,35 mm,内孔、和,31mm,内孔和,M30 x1.5,内螺纹。装夹方式及加工后的形状如图,7,所示。,4.,两件相配合，不留配合间隙。车削端面保证件二总长,(52,0.05)mm,，加工椭圆、,32.272 mm,外圆及,20,锥体。装夹方式及加工后的形状如图,7-4-5,所示。,一、确定工件的装夹方式及工艺路线1.用三爪自定心卡盘夹持5,一、确定工件的装夹方式及工艺路线,一、确定工件的装夹方式及工艺路线,二,、,加工时注意事项,加工椭圆时，应在两个零件的内外螺纹加工完成后配合在一起加工，这样才能达到精度要求，否则会产生加工误差。,二、加工时注意事项加工椭圆时，应在两个零件的内外螺纹加工完,谢 谢！,谢 谢！,粗心大意是事故的温床，马虎是安全航道的暗礁。,11月-24,11月-24,Tuesday,November 19,2024,主动出击，抢得先机，活动有序，提高效率。,18:31:22,18:31:22,18:31,11/19/2024 6:31:22 PM,有品质才有市场，有改善才有进步。,11月-24,18:31:22,18:31,Nov-24,19-Nov-24,质量,带给你看得见的未来，说不出的精彩。,18:31:22,18:31:22,18:31,Tuesday,November 19,2024,你的品味，我的品质，好的搭档，你我都需要。,11月-24,11月-24,18:31:22,18:31:22,November 19,2024,没有品质便没有，企业的明天。,2024年11月19日,6:31 下午,11月-24,11月-24,追求品质卓越，尽显企业精华。,19 十一月 2024,6:31:22 下午,18:31:22,11月-24,莫道违章是小事，斑斑事故是教训。,十一月 24,6:31 下午,11月-24,18:31,November 19,2024,目标明确，坚定不移，天道酬勤，永续经营。,2024/11/19 18:31:22,18:31:22,19 November 2024,齐心筑牢防火墙壁，携手打造平安家园。,6:31:22 下午,6:31 下午,18:31:22,11月-24,质量前进一步，管理花十分努力。,11月-24,11月-24,18:31,18:31:22,18:31:22,Nov-24,安全保健康千金及不上。,2024/11/19 18:31:22,Tuesday,November 19,2024,事事落到实处，安全有备无患。,11月-24,2024/11/19 18:31:22,11月-24,谢谢大家！,粗心大意是事故的温床，马虎是安全航道的暗礁。9月-239月-,