,（,1,）,第,章,第,节,一、,1),24,号 黑体,红色（,204,，,0,，,0,）,20,号 黑体,黑色,20,号 黑体,黑色,20,号 黑体,黑色,图,1-1,14,号 黑体,蓝色（,0,，,0,，,255,）,表,1-1,标准,模板,1.,20,号 黑体,蓝色（,0,，,0,，,255,）,黄底（,253,，,231,，,139,）,20,号 黑体,蓝色（,0,，,0,，,255,）,24,号 黑体,黄色（,255,，,255,，,0,）,第 章,第 节,第 章,复 习 思 考 题,本章应知,1.,了解扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀,等结构。,2.,会设计铰刀。,会扩孔、锪孔操作。,会依据机床，工件材料、刀材等具体因素的变化来确定铰刀直径的公差。,会改制铰刀操作。,本章应会,本章应知1.了解扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀会扩孔、锪孔操作。,一、扩孔钻,扩孔钻,在钻孔后使用，修正钻孔中心线位置和降低表面粗的程度值，提高孔质量的刀具。,1,.,公差等级：,IT9,IT10,。,表面粗糙度：,6.3,3.2,。,2,.,特点：,导向性好；,扩孔余量小；,无横刃；,改善了切削条件；,屑槽较浅；,钻心较厚；,强度和刚度较高；,可选择较大切削用量；,加工质量和生产率均比麻花钻高。,扩孔钻和锪钻,一,图,7-1,扩孔钻,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,一、扩孔钻扩孔钻和锪钻一图7-1 扩孔钻七 扩孔钻、锪,一,二、锪钻,扩孔钻和锪钻,图,7-2,锪钻,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,一二、锪钻扩孔钻和锪钻图7-2 锪钻七 扩孔钻、锪钻、,镗孔,能纠正孔的直线度误差，是加工大孔的唯一精加工方法。,一、单刃镗刀,优点,：结构简单、制造方便、通用性好。,二 镗刀,图,7-3,镗床上用的单刃镗刀,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,镗孔能纠正孔的直线度误差，是加工大孔的唯一精加工方法。,二 镗刀,图,7-4,微调镗刀,1-,镗刀头,2-,微调螺母,3-,螺钉,4-,波形垫圈,5-,调节螺母,6-,镗杆,7-,导航键,8-,固定座套,9-,刀片,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,二 镗刀图7-4 微调镗刀七 扩孔钻、锪钻、,二、双刃镗刀,两个对称方向参加切削的镗刀，背向力互相抵消，不易引起震动。,常用的有固定式和浮动式镗刀。,1.,固定式镗刀,二 镗刀,图,7-5,固定式镗刀块及其装夹,a),用楔夹紧,b,）用双向倾斜的螺钉夹紧,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,二、双刃镗刀 二 镗刀图7-5固定式镗刀块及其装夹七,二 镗刀,2.,浮动式镗刀,特点：结构简单；刃磨方便；刀杆方孔制造要求较高。,图,7-5,固定式镗刀块及其装夹,a,）用楔夹紧,b,）用双向倾斜的螺钉夹紧,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,二 镗刀2.浮动式镗刀图7-5 固定式镗刀块及其装,2.,浮动式镗刀,二 镗刀,图,7-6,可调节硬质合金浮动式镗刀,图,7-7,浮动镗刀安装孔,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,2.浮动式镗刀 二 镗刀图7-6 可调节硬质合金浮动,一、铰刀的种类与用途,1.,手用铰刀：,非调式；可调式,2.,机用铰刀：,高度机用铰刀；,硬质合金机用铰刀。,按精度分三级：,铰削,H7,、,H8,、,H9,级的孔。,三 铰刀,图,7-8,铰刀结构,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,一、铰刀的种类与用途 三 铰刀图7-8 铰刀结构七,三 铰刀,图,7-9,铰刀基本类型,a),直柄机用铰刀,b,）锥柄机用铰刀,c,）硬质合金锥柄机用铰刀,d,）手用铰刀,e,）可调节手用铰刀,f,）套式机用铰刀,g,）直柄莫式锥度铰刀,h,）手用,1,：,50,锥度销子铰刀,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,三 铰刀图7-9 铰刀基本类型七 扩孔钻、锪,二、圆柱机用铰刀设计,1.,铰刀直径及其公差,（,1,）铰刀公称直径：被加工孔的直径,（,2,）铰刀直径公差,介绍两种确定公差直径的经验法：,1,）高速钢铰刀：把工件上将被铰孔的直径公差分成三等份，,剩余,1/3,作为铰刀制造公差，即工件被铰孔公差的,1/3-2/3,为,铰刀的制造偏差。,2,）硬质合金铰刀：铰孔的直径公差值分成四等份，取孔公差,1/4,作为铰刀直径的制造上偏差，孔公差的,1/2,作为铰刀直径制造,下的偏差。,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,三 铰刀,二、圆柱机用铰刀设计七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合,三,铰刀,2.,齿数与槽数,多铰刀齿数，使切削厚度减薄，,铰刀导向性好，提高孔的加工质量，,齿容屑空间减小。,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,表,7-1,根据铰刀直径确定齿数,三 铰刀2.齿数与槽数七 扩孔钻、锪钻、镗刀,等齿距,：制造容易,不等齿距,：避免铰刀震动,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,三,铰刀,图,7-11,刀齿分布形式,a),等齿距分布,b,）不等齿距分布,等齿距：制造容易七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀,铰刀常用的齿槽形状,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,三,铰刀,图,7-12,铰刀齿槽形状,a,）直线齿背,b),圆弧齿背,c),圆弧直线齿背,铰刀常用的齿槽形状七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔,三,铰刀,3.,铰刀几何度,（,1,）前角,p,：影响不显著，通常高速钢铰刀在精铰时,p,=0,，,粗铰韧性材料时取,p,5,10,；,硬质合金铰刀一般取,p,0,5,。,（,2,）后角,p,：通常选择较大后角。,（,3,）刃倾角,s,（,4,）主偏角,K,r,4.,铰刀工作部分尺寸,（,1,）前导锥,（,2,）切削部分长度,（,3,）校准部分,5.,铰刀非工作部分结构尺寸,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,三 铰刀3.铰刀几何度七 扩孔钻、锪钻、镗刀,三、先进铰刀,1.,大螺旋角推铰刀,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,三,铰刀,图,7-14,大螺旋角推铰刀,三、先进铰刀七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,2.,金刚石或立方氮化硼铰刀,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,图,7-15,金刚石或立方氮化硼铰刀,a),固定式,b),可调整式,三,铰刀,2.金刚石或立方氮化硼铰刀七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀,四、铰刀的合理使用,1.,铰刀的重磨与研磨,2.,合理选择切削用量,余量：粗铰,0.15,0.5mm,；精铰,0.05,0.2mm,。,进给量：一般粗铰可采用的进给量为,0.8,1.2mm/r;,精铰时为,0.7,1.0mm/r,；,铰制铸铁时为,0.8,1.6mm/r,。,粗铰钢件：切削速度为,6,14mm/min;,精铰时为,2,4m/min;,加工铸铁时为,12,20m/min.,3.,正确选择切削液,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,三,铰刀,四、铰刀的合理使用七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔,一、正确选择复合程度和形式,同类工艺复合孔加工刀（如图,7-18,所示）,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,四,复合孔加工刀具,图,7-18,同类工艺复合孔加工刀具,a),复合钻,b,）符合扩孔钻,c,）符合钻刀,d,）符合镗刀,一、正确选择复合程度和形式七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀,不同类工艺复合孔加工刀具,（如图,7-19,所示）,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,四,复合孔加工刀具,图,7-19,不同类工艺复合孔加工刀具,a,）钻,-,扩,b,）扩,-,铰,c,）钻,-,铰,不同类工艺复合孔加工刀具（如图7-19所示）七,二、复合孔加工刀具的结构形式,整体式,：高的同轴度、垂直度。,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,四,复合孔加工刀具,图,7-20,孔加工刀具复合整体式,a,）钻,-,扩,-,铰吧,b),钻,-,铰,-,铰,c),扁钻,-,镗,二、复合孔加工刀具的结构形式七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,镶装可调式,：结构简单、刀片转位迅速，,节省了刀具重磨、调刀时间。,图,7-21,孔加工刀具复合镶装式,a),钻,-,扩镶可调整的复合刀具,b),可转位复合扩孔钻,c),镶装可转位复合镗刀,四,复合孔加工刀具,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具镶装可调式：结,三、强度和刚性,四、排屑、分屑和断屑,五、切削用量的合理选择,背吃刀量由相邻刀的直径差来决定。,进给量按最小尺寸的单刀来决定。,后切刀的复合刀具，依次相应的改变进给量以适应各单刀的,加工需要。,切削速度按最大直径刀具来确定。,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,四,复合孔加工刀具,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具 四,1.,单刃镗刀和浮动镗刀加工孔时有何特点？,这类刀具工作时需要考虑什么问题？,2.,基本型群钻的集合参数有哪些特征？,3.,深孔钻有哪几种类型？它们在结构与应用方面有何特点？,4.,试分析枪钻、内排屑深孔钻的结构特点与应用范围。,5.,铰削过程的特点是什么,?,铰刀设计有哪些要点？,6.,铰刀直径公差如何确定？,7.,孔加工复合刀具有哪些问题？它们的设计要点是什么？,8.,试述群钻的结构特点？,分析群钻为什么会降低切削力、提高生产效率？,9.,内排屑探孔钻和喷吸钻的工作原理各是什么？,结构上有什么不同？,七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具,1.单刃镗刀和浮动镗刀加工孔时有何特点？七 扩孔钻、锪,