,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,5S推行实务,江蘇省科技進修學院蘇州培訓中心,主講：徐 圓 福,國家注冊企業管理顧問師,第,1,页,1,5 S 管 理,是提升企业效率的基石,是强化企业竞争力的宝石,九洋企業管理咨詢有限公司,第,2,页,2,一、推动,5,S,的目的,(1),从原点再出发，养成良好习惯，创造一个有教养的工厂与舒适光明的环境,。,(2),自主管理，对自已工作部门(场所)和工厂付出,爱心,。,(3),时时刻刻保持干净清洁的工作现场，,提高质,量与效率,。,九洋企業管理咨詢有限公司,第,3,页,3,(4)提高员工向心力与责任感，发挥团队合作的精神。,(5)从5S展开现场改善，到达经营革新的总体目标。,(6)降低不合理本钱浪费与异常发生。,(7)降低工安事件，减少呆滞、停机事宜。,(8)全员不断持续改善，严控质量，交期准确，客户满意。,九洋企業管理参谋有限公司 第4页,4,二、,5,S,定义,(1)5S是指整理、整顿、清扫、清洁与教养，其各别之日文罗马拼音各为 Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu及Shitsuke，因其第一个字母都是S，所以简称为5S。,(2)5S是一种管理，而非是手法或技巧，5S可以说是所有品质管理活动(如JIT,TPM)之基础,(3)5S运动是要创造一个容易发现问题的环境，发现问题后快速问题改善，创造公司总体利益。,九洋企業管理参谋有限公司 第5页,5,三、将,5,S,习惯日常化,(1)5S改善，就是要破坏与革新，并且有胆识去发现问题、解决问题。,(2)任何运动或活动强调持之以恒、实显成果，因此，近年来日本也开始强调5S应该，使其习惯化 SHUKANKA且认真SHIKARI地去执行。,九洋企業管理参谋有限公司 第6页,6,四、,整 理(,Seiri),(1)整理是将需要与不需要的东西物品分开，要的保存、保管，不需要的丢弃或变卖。,(2)整理不是把东西排列整齐就好，而是应明白区分出要与不要。,(3)整理是5S推动之第一步，使工作空间由小变大，清爽舒适的环境，节省本钱支出。,(4)抽屉理论：把要的东西捡回来，保存优势产品。,(5)樱桃理论：照顾绩效好的部门员工,九洋企業管理参谋有限公司 第7页,7,五、,整,頓(,Seiton),(1)整顿是将需要的东西妥当安置，使人在需要的时候，可以立即取得，使用后应可立即归位。,(2)整顿不但须把需要的东西排列整齐，并且尽可能到达在最短的时间内取得所要的东西并加以归位,(3)整顿就是要到达三易，、与三定，、。,(4)整顿之目的乃是节省寻找所须之时间，以提升工作效率。,(5)整顿之最高境界新进人员、作业标准化透过颜色管理，标示管理，做好目视管理。,九洋企業管理参谋有限公司 第8页,8,六、清 扫(Seiso),(1)清扫：扫除垃圾、扫除污染。,(2)清扫并非单指把工具、机械或厂房清扫擦拭干净而是应在清扫过程中,去早日觉察问题，即清扫即点检。,(3)清扫之主要目的乃是藉由清扫过程中之点检早日发现缺点，早日排除缺点，以使机械设备等能在最需要的时候可以发挥其功用。,(4)清扫包含设备、设施、工治具之保养维修校正，使其保持可用状态。,九洋企業管理参谋有限公司 第9页,9,七、清 洁(Seiketsu),(1)清洁：保持整理、整顿及清扫之成果。,(2)清洁除了保持整理、整顿、清扫之成果外，并应思考整理、整顿、清扫之执行是否适当或贯彻，若发现执行过程中有缺失仍应加以改善。,(3)清洁就是维持与改善。,(4)清洁亦可藉由,(a)内部稽核,(b)看板管理或管理阶层、通过具体查检，起到,相关之改善机制。,(5)落实5S作业标准化予知管理。,九洋企業管理参谋有限公司 第10页,10,八、教 养(Shitsuke),(1)教养：养成守法、守时、既定遵守事项的习惯。,(2)整理、整顿、清扫、清洁，制度规章、及作业标准等推动运动。,(3)教养可说是5S成功之关键所在。,(4)教养须透过层别式的培训、强化自主管理。,(5)发挥自动自发与爱心，耐心之精神。,九洋企業管理参谋有限公司 第11页,11,九、ISO有关硬件方面之规定,(1)整理：厂房应有足够空间，以利设备安置、清洁作业、物料储存搬运，以确保产品之品质与平安,(2)整顿：应依原料、材料、半成品及成品等不同之性质，区分储存场所，排列应有秩序及标示。,九洋企業管理参谋有限公司 第12页,12,(3)清扫：生产设备、量测设备及厂区环境，需定期清扫、保养、维修及校正，以使发挥正常之功能,(4)清洁：空气、水、废弃物及工作物须适当处理，以防止造成间接污染、影响。,(5)修养：个人服装仪容、厂牌标准。,九洋企業管理参谋有限公司 第13页,13,十、,ISO,有关软件方面之规定,(1)整理：每批成品经成品品质检验，不合格者，应加以适当处理。,(2)整顿：,(a)仓库及现场应经常予以整理、整顿，,(b)储存物品不得直接放置地面，,(c)仓库出货应先进先出，检验状况标示,九洋企業管理参谋有限公司 第14页,14,(3)清扫：工作场所及设备每天清扫、保养及点检，发现污染及故障源,(4)清洁：各项设施应保持清洁及良好维修、校正.,(5)教养：订定训练计画，彻底执行职前、在职及相关品质之训练，强化员工既有水平。,九洋企業管理参谋有限公司 第15页,15,十一、,5S VS P、Q、C、D、S、M,(1)P:(Productivity)：如定位、定量、定容易取易放易管理，可以节省寻找时间，提升工作效率，使产量增加。,(2)Q:(Quality)：如减少产品污染及损伤，不良率降低.,(3)C:(Cost)：如不良率及损耗降低，降低本钱.,(4)D:(Delivery)：提早发现不良找原因改善使如期交货,(5)S:(Safety)：划线定位信道畅通平安，早日发现危害,(6)M:(Morale)：如全员参与，使工作场所清爽、工作效率、士气提高，员工出席率提高.,九洋企業管理参谋有限公司 第16页,16,十二、5S应用之工具,(1)目视管理:感官之效能比率,视觉85%、听觉11%，考虑人容易看的位置(眼线触及之处)，人容易取得的位置(腰部以上肩部以下)，目视管理应透明化(检查窗)及状态化(透明水管加上浮标看水流)。,(2)目视管理：,(a)管理卷标(将物品标示名称、状态、用途、管理界,限),(b)管理界限标志(仪表、对齐、定位、定点相片、,划线定位)。,(c)人员动态标示。,(d)颜色管理。(e)灯号标示。(f)看板管理。,(g)红牌作战。,九洋企業管理参谋有限公司 第17页,17,十三、5S整理、整顿之推进,(1)整理：,(a)层别管理(经常使用、偶而使用、不太使用、不能用、不要用、非必要用),(b)红色标籤活动,(2)整顿：,(a)原物料仓库 (栈板、格架、平面图、看板标示、原物料标示、添加物或配件、先进先出。,(b)厂房设施(划线定位、隔离、平面配置图、机械设备、工具零件、清洁用具、管线路、天花板加工场、包装区、成品仓库、品管化验室、更衣室、洗手消毒室、厕所.等。,九洋企業管理参谋有限公司 第18页,18,十四、办公室(文件记录)整顿,(1)文件记录整顿：资料柜开架式存放、档案夹装订用纸统一、档案夹编号颜色区分、文件 (窗体)一览表、连续划线图标法以利归位、卷宗或影印书籍加书背、文件尽量公用化单一化。,(2)公文处理:区分处理时限如红、蓝、白、黄卷宗。,(3)电脑档案整顿:阶层管理、每一磁盘存单一项事务、文件名称配合目录以利寻找、资料要有备份。,(4)其它：不用的文件及物品随手清理归定位。,九洋企業管理参谋有限公司 第19页,19,十五、5S,清扫、清洁之推进,(1)清扫即励行三扫之原则：,扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘,蛛网等。,扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等,扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。,(2)清洁即励行三不原则：,不恢复脏乱 不制造脏乱 不扩散脏乱,(3)维持5S的成果，如百货公司或超市、书局、下雨时备有伞套或存放伞之架子或桶子。,九洋企業管理参谋有限公司 第20页,20,十六、5S,教养之推进,(1)身教重于言教：主管得以身作则，否则无法获得大家的认同。,(2)尽量利用提案改善，设计愚巧法之防呆措施，如图案标示、红灯、单向门、插座、斜角等。,(3)教养可利用教育训练，教育训练包括厂内与厂外,因此,每年应编列教育训练之工程、对象、时间、经费等，然后依教育训练方案实施，并作成记录留存。,(4)教养可透过作业标准之遵守而养成良好工作习惯。,九洋企業管理参谋有限公司 第21页,21,十七、,5S,运动推行步骤,(1)建立共识：公司或工厂之高阶主管应有推动共识,(2)成立推动之组织，并定期召开会议，以检讨成效，例如5S管理委员会，环境管理委员会。,(3)订定实施之方案与时间表，包括拟订5S手册或标准书。,(4)教育全员达成共识，使人人了解5S之意义、重要性及其效益，并且说明公司之目标及实施方法。,(5)推动：应将方案彻底的实施，否则，无济于事。,(6)诊断与稽核，为使方案落实，必须定期实施稽核，并积极改善，并强调5S标准作业化。,九洋企業管理参谋有限公司 第22页,22,十八、,5S诊断与评价工具,(1)诊断之工具：,5S检查表，亦可配合内部稽核实施。,定点照相，把优点与缺点通通照出来，作为鼓励与改善之用，亦可将改善前后分别照出。,(2)评价方式：,水平评价，自发式或第三者稽核，设定目标，循序渐进达成目标，评价基准逐次提高。,荣誉评价方式：竞赛、评分、奖励、处分。,(3)不停的转动管理循环 Plan-Do-Check-Action。,九洋企業管理参谋有限公司 第23页,23,十九、,5S推行三阶段,第一阶段：行动的5S首先把工厂清理干净,把现况拍成照片,Step1：首先丢弃或处置不要的东西整理,(1)身旁有无不要的东西？,(2)实行红牌作战目视的管理,(a)何谓红牌作战 (b)红牌粘贴的对象,(c)红牌基准的决定(d)红牌的制作方法,(e)粘贴红牌 (f)红牌的对应与评价,九洋企業管理参谋有限公司 第24页,24,Step2：其次决定物品的放置场所整顿,(1)整顿前先扫除,(2)决定工厂的地号,(3)现场油漆作战,(a)地板的油漆作战 (b)画线,(4)画线由区域线开始,(a)区域线 (b)出入口线 (c)开门闭线,(d)通行线 (e)虎纹 (f)放置场线,(5)实行看板作战目视的整顿,(a)从现场的看板作战开始做起,(b)细微的东西也要用看板作战,九洋企業管理参谋有限公司 第25页,25,(6)3定是整顿的关键,(a)整顿就是标准化,(b)东西的放置方法以3定为原则,定立 定品 定量,(c)在制品放置场也附上看板,(7)治工具由关闭式到开放式,(8)治工具的组织化(机能别整顿),九洋企業管理参谋有限公司 第26页,26,Step3：将日常清扫成为顺序化清扫,(1)清扫的步骤,(2)决定清扫的对象,(a)东西的放置场 (b)设备关系 (c)空间,(3)决定清扫担当,(a)清扫担当分配图(b)清扫日程表,(4)决定清扫方法,(a)5分钟清扫 (b)清扫顺序,(c)清扫对象和清扫用具,(5)准备清扫用具,(6)实施清扫,九洋企業管理参谋有限公司 第27页,27,Step4：维持清爽的现场清洁,(1)每天都清爽的现场！,(2)首先查检有无不要的东西,(a)不要物查检点 (b)报废品填入一览表,(3)查检东西的放置方法(整顿),(a)东西放置法查检重点(b)填写整顿目视表,(4)无灰尘、垃圾的查检(清扫),(a)扫除查检 (b)填写清扫查检表,Step5：建立一个能用眼睛看得见的工作现场教养,(1)教养培育的第一步、眼睛看得见的工作现场,(2)举办5S摄影,(3)5S标语的募集,九洋企業管理参谋有限公司 第28页,28,第二阶段：,为整洁的工厂来照像吧！,Step1：规定数量整理,(1)进行数量的红牌作战,(2)红牌巡逻队的巡查,(3)不需要的数量也贴上