,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第7章,泵、风机与管网系统的匹配,7.1,管网系统中泵与风机的运行曲线与工作状态点,7.2泵与风机的工况调节,7.3泵与风机的选用,7.4泵与风机的安装位置,第7章 泵、风机与管网系统的匹配7.1管网系统中泵与风机的运,1,7.1.1,管网系统对泵、风机运行曲线的影响,泵、风机工作点不仅取决于泵、风机本身，也与管网的连接和特性有关。,系统效应：,7.1管网系统中泵与风机的运行曲线与工作状态点,泵、风机的性能曲线，是标准实验状态下。,入口的连接方式不同，流向和速度分布与标准实验不同,内部能量损失发生变化，泵、风机的性能下降。,7.1.1管网系统对泵、风机运行曲线的影响7.1管网系统中,2,圆形弯管,方形弯管,进口风箱,圆形弯管方形弯管进口风箱,3,泵、风机性能改变后的性能曲线可以称之为泵、风机在管网中的,实际运行曲线,当风机接有吸入管，造成入口P降低，减小，作功能力下降，引性能曲线发生变化。,泵、风机性能改变后的性能曲线可以称之为泵、风机在管网中的实际,4,1. 泵或风机的运行工况点,泵、风机与管网系统运行的平衡点,泵、风机与管网系统的合理匹配。流量和压力匹配,泵、风机在其特性曲线上稳定工作的点称之为工况点。,7.1.2泵、风机与管网系统匹配的工作状态点,1. 泵或风机的运行工况点7.1.2泵、风机与管网系统匹配的,5,稳定工作区，P-Q曲线是平缓的,非稳定工作区，P-Q曲线是驼峰形的，E点不稳定，D点稳定,驼峰形P-Q曲线应使工作点在下降段,2. 泵、风机的稳定工作区和非稳定工作区,稳定工作区,非稳定工作区,稳定工作区，P-Q曲线是平缓的 2. 泵、风机的稳定工作区和,6,3.喘振及其防止方法,定义,在非稳定工作区运行时，离心泵、风机出现一会输出流体，一会流体倒流的现象，称为“,喘振,” 。,危害,喘振发生，设备运行声音发生突变，Q、P急剧波动，发生强烈振动。不及时停机或消除，将会造成机器严重破坏。,喘振的防治方法,应尽量避免设备在非稳定区工作；,采用旁通或放空法；,减速节流法。,3.喘振及其防止方法,7,返回,喘振发生的条件：,出口接有管网，且具有一定压力,出口流量变小，达到不稳定区，管网压力大于泵出口压力,返回喘振发生的条件：,8,系统效应,：指泵、风机进出口与管网系统连接方式对泵、风机的性能特性产生的影响。,4系统效应的影响,（1）入口的系统效应,系统效应影响风机性能示意图。,圆形弯管,方形弯管,进口风箱,系统效应：指泵、风机进出口与管网系统连接方式对泵、风机的,9,在实际中，入口损失很大，可高达45%，注意进入口的合理设计,原因是进口连接方式与实验状态不同,泵、风机的进口系统效性能损失值需由实验确定,在实际中，入口损失很大，可高达45%，注意进入口的合理设计原,10,效应管道长度,，自风机出口截面不规则的速度分布，到管道内气流速度规则分布的截面之间管段长度,避免能量损失,，不在此段安装管件或设备。即在效应长度内断面的任何改变，均导致风机性能的降低。,（2）出口系统效应的影响,效应管道长度，自风机出口截面不规则的速度分布，到管道内气流速,11,系统效应,曲线,返回,系统效应曲线返回,12,返回,返回,13,不同出口管道形式的系统效应曲线,返回,继续,不同出口管道形式的系统效应曲线返回继续,14,1.泵或风机的并联工作,（l）泵、风机并联工作的特点,各台设备压头相同，而总流量等于各台设备流量之和。,并联一般应用于以下情况：, 流量大，大流量泵或风机制造困难或造价太高；, 流量变化大，开停台数调节；, 检修及事故备用。,7.1.3管网系统中泵、风机的联合运行,联合运行,：两台或两台以上泵或风机在同一管路中工作。,联合方式,：并联、串联两种情况,目 的,：并联增加流量，串联增加压头。,1.泵或风机的并联工作7.1.3管网系统中泵、风机的联合运行,15,（2）联合运行曲线绘制方法,a.,在QH坐标系上绘各台泵、风机的QH性能曲线；,b.,在y轴上取不同 H,i,，做水平线，与各泵、风机性能曲线相交得到Q,I，j,，Q,2,j,，Q,i,j,，Q,n,j,；,c.,取 Q,0,j, Q,1,j, Q,1,j, Q,n,j,按（H,j,，Q,0,j,）在QH坐标系上的点连线，得N台并联泵、风机的联合运行曲线。,（3）两台相同的泵或风机的并联,（2）联合运行曲线绘制方法a.在QH坐标系上绘各台泵、风,16,（4）多台相同泵或风机的并联,（5）不同性能的泵或风机并联,返回,继续,（4）多台相同泵或风机的并联返回继续,17,讨论：,并联单台设备流量减少,管路特性曲线较陡，不宜采用并联工作,随并联台数增多，单台设备流量减少越多，并联效果越差,两台性能不同的设备并联，压头小的设备输出流量小,讨论：并联单台设备流量减少,18,串联工作的特点,各台设备的流量相同,总压头为各台压头的和,串联用于以下情况：, 高压泵或风机制造困难或造价太高时；, 改扩建时，管道阻力加大，需要压头提高时。,两台相同的泵或风机串联工作时，工况分析如图。,2泵或风机的串联工作,串联工作的特点2泵或风机的串联工作,19,讨论：,串联单台设备压头减少，流量增加,串联台数增多，后面设备压强增大,管路特性曲线较陡，串联工作效果好,讨论：串联单台设备压头减少，流量增加,20,改变管网中阀门的开度可改变管网特性曲线。,1.液体管网系统的性能调节,曲线2为管网初始性能曲线,关小阀门，性能曲线1，增加的压力损失为H,B,H,D，,多消耗的功率为：,N=Q,B,H/,B,开大阀门，性能曲线3,液体管路，泵的调节阀通常装在出口管，防止气蚀。,7.2,泵与风机的工况调节,工作点：,泵与风机性能曲线与管网特性曲线平衡点,7.2.1调节管网系统性能,改变管网中阀门的开度可改变管网特性曲线。7.2泵与风,21,风机出口设调节阀，经济性较差,较为经济方式是在进口设调节阀,入口节流改变风机性能曲线，适应流量或压力的特定要求。,该调节方式既节能又可避免产生喘振。,2气体管网系统的性能调节,风机出口设调节阀，经济性较差 2气体管网系统的性能调节,22,7.2.2调节泵、风机性能,调节方式：,非变速调节,、,变速调节,非变速调节,：入口节流调节，离心式和轴流式风机的前导叶片调节、切削叶轮调节等；,变速调节,，变频调速是目前最为经济的。,*1.变速调节,改变泵或风机的转数，改变泵或风机的性能曲线，使工况点移动，流量随之改变。泵与风机的性能参数变化如下：,7.2.2调节泵、风机性能调节方式：非变速调节、变速调节,23,变速调节的工况分析,工况点：两线交点A。,变转速将工况点调节B点,A、B两点不满足运动相,似,，不是相似点,B、C两点才是相似点。,=SQ,2,n/n=Q,C,/Q,B,变速调节的工况分析=SQ2n/n=QC/QB,24,改变转数的方法：,（1）改变电机转数,在电机的转子电路中串接变阻器改变转数,改变电机的极数，价格较高，调速跳跃，范围有限,变频调速，范围宽、效率高，体积小，易安装。,（2）调换皮带轮,改变皮带轮的大小，在一定范围内调节转数。优点不增加额外的能量损失，缺点调速范围有限，停机换轮。,（3）液力联轴器,不采用增速方法来调节工况。,改变转数的方法：,25,导流器使气流进入叶轮之前产生预旋，切向分速加大，降低风压。,导流器叶片转动角度越大，产生预旋越强烈，风压P越低。,导流叶片安装角度,比较经济,2进口导流器调节,导流器,：轴向导流器,径向导流器,0,0,30,0,60,0,导流器使气流进入叶轮之前产生预旋，切向分速加大，降低风压。,26,3切削叶轮调节,叶轮经过切削，性能改变，工况点移动，流量和压头改变，达到节能的目的。,叶轮经过切削与原来叶轮不符合几何相似条件，切削前后性能参数不符合相似率。,3切削叶轮调节叶轮经过切削与原来叶轮不符合几何相似条件，,27,切削量不大，认为不变，D,2,变为D,2,，U,2,变为U,2,。速度相似，满足运动相似。切削前后的速度比为：,叶轮切削前后的性能参数之间关系如下：,（1）低比转数的设备，叶轮切削后，认为b,2,=b,2,，则性能参数关系称为,第一切削定律,：,C,u2,切削量不大，认为不变，D2变为D2，U2变为U2。速度,28,（2）中、高比转数，叶轮切削后，d,2,b,2,d,2,b,2,，性能参数关系称为,第二切削定律：,图中，D,2,的性能曲线，管路性能曲线， A是交点。,将工况点调至B点，通过B点D,2,的性能曲线。,求D,2,，找出曲线上与B点运动相似的点，根据两个切削定律，切削曲线也有两条。,（2）中、高比转数，叶轮切削后，d2b2d2b2 ,29,对于中高比转数的泵与风机,：,对于低比转数的泵与风机有：,对于中高比转数的泵与风机：对于低比转数的泵与风机有：,30,切削叶轮的调节方法，其切削量不能太大，否则效率明显下降。,最大切削量与比转数n,s,有关，如下表所示：,切削叶轮的调节方法，其切削量不能太大，否则效率明显下降。,31,例7-1：已知水泵性能曲线如图。阻抗S76000s,2,m,5,，静扬程H,st,= 19m，转数n 2900rmin。,试求:,(1,)泵的Q，H、及轴功率N；（2）阀门调节，Q减少25，求泵的Q、H、轴功率N和阀门消耗的功率。,（3）变速调节，Q减少 25，转数应调至多少？,解（1）,（2）,（3）,=2570r/min,例7-1：已知水泵性能曲线如图。阻抗S76000s2m,32,例72上题中的水泵直径D,2, 200mm，如果用切削叶轮方法使流量减少 25，问应切削多少？,解 比转数,低比转数,切削率符合要求,例72上题中的水泵直径D2 200mm，如果用切削,33,1.常用泵的性能及使用范围,离心泵：单级单吸、单级双吸、多级、管道泵等。,电动机与泵的连接方式:直接耦合式、皮带传动式、直连式、湿转子型等,离心泵的性能分为：平坦型，驼峰型，陡降型,泵应在高效区（0.90 ,max,）的工作。,7.3泵、风机的选用,7.3.1常用的泵、风机性能及使用范围,1.常用泵的性能及使用范围 7.3泵、风机的选用,34,2.常用风机的性能及适用范围,一般建筑工程中常用的通风机可分为离心式和轴流式两大类。还有混流式、贯流式等。具体见表7-3-2。,7.3.2泵、风机的选用原则,1.泵的选用原则：,（1）根据输送液体物理化学（温度、腐蚀性等）性质选取适用种类；,（2）泵的流量和扬程能满足使用工况下的要求，并且应有10 20的富裕量；,（3）应使工作状态点经常处于较高效率值范围内；,（4）当流量较大时，宜考虑多台并联运行；但并联台数不宜过多，尽可能采用同型号泵并联。,（5）选泵时必须考虑系统静压对泵体的作用，注意工作压力应在泵壳体和填料的承压能力范围之内。,返回,继续,2.常用风机的性能及适用范围返回继续,35,2.风机的选用原则,（1）根据风机输送气体的物理、化学性质的不同，如有清洁气体、易燃、易爆、粉尘、腐蚀性等气体之分，选用不同用途的风机。,（2）风机的流量和压头能满足运行工况的使用要求。并应有1020的富裕量。,（3）应使风机的工作状态点经常处于高效率区，并在流量压头曲线最高点的右侧下降段上，以保证工作的稳定性和经济性。,（4）对有消声要求的通风系统，应首先选择效率高、转数低的风机，并应采取相应的消声减振措施。,（5）尽可能避免采用多台并联或串联的方式。当不可避免时，应选择同型号的风机联合工作。,返回,继续,2.风机的选用原则返回继续,36,7.3.3泵、风机的选用方法,1.泵的选用,（1）泵的型号示意,a单级单吸清水离心泵,返回,继续,7.3.3泵、风机的选用方法返回继续,37,返回,继续,返回继续,38,返回,继续,返回继续,39,返回,继续,返回继续,40,（2）流量Q和扬程H,返回,继续,（3）泵的种类选择,分析泵的工作条件，如液体的温度、腐蚀性、是否清洁等，并根据其流量、扬程范围，确定泵的类型。,（4）确定工况点,利用泵的综合性能曲线，进行初选，确定泵的型号、尺寸及转数。将泵的性能曲QH与管路系统的特性曲线R绘在同一张直角坐标图上，二者的交点即是工况点，进而定出效率和功率。,（2）流量Q和扬程H返回继续（3）泵的种类选择,41,返回,继续,（5）泵的配用电机,返回继续 （5）泵的配用电机,42,返回,继续,*（6）允许吸上的真空高度H,S,样本给出的允许吸上真空高度指标准状态下（水温20、水表面为一个标准大气压）运行时，泵可能有的最大真空高度值Hs 。如果水泵处于非标准状态下工作，其允许吸上真空高度H,S,（m）：,返回继续*（6）允许吸上的真空高度HS,43,2.风机的选用,（1）通风机的规格表示,机号，以风机叶轮直径的dm值（尾数四舍五,入）冠以符号“N,O,”表示。例如以No6表示6号风机。,风机的传动方式，见表7-3-4。,旋转方向，从主轴槽轮或电机位置着叶轮旋转方向，顺时针者为“右”，逆时针者为“左”,离心通风机的风口位置，以叶轮的旋转方向和进、出风口方向（角度）表示。写法是：右（左）出风口角度/进风口角度。其基本出风口位置为8个，特殊用途可增加补充，,见图,。轴流通风机的风口位置，用入（出）若干角度表示，见图。基本风口位置有四个，特殊用途可增加。,（2）风机的工作状态点,风机特性曲线和管网特性曲线的交点，即为其工况点。,返回,继续,2.风机的选用返回继续,44,返回,返回,45,返回,（3）风机的功率,风机所需的轴功率N,Z,（W）：,配用电机的功率N：,（4）风机的比转数,风机的比转数 n,s,表示风机在标准状态下流量Q、压力 P和转数 n之间的关系，同一类型的风机，其比转数必然相等。,继续,返回（3）风机的功率配用电机的功率N：（4）风机的比转数继续,46,（5）非标准状态下性能换算,如果使用条件与样本上给出的性能曲线和性能数据不一致，其性能应按下列各式进才换算，按换算后的性能参数进行选择。,当介质密度p、转数n、大气压强P,0,及其温度t改变时有：,返回,继续,（5）非标准状态下性能换算返回继续,47,7.4泵与风机的安装位置,*7.4.1吸入式泵的安装高度,对于输送常温下液体的吸入式管网系统中，正确的计算确定泵的最大允许安装高度，即泵吸人口轴线与吸液池的最低液面的高差，对于管网系统的正常可靠运行及经济性都具有重要的意义，,如图,。,列00和l1两断面水流的能量方程：,返回,继续,令：,7.4泵与风机的安装位置返回继续令：,48,返回,返回,49,返回,通常，泵是在一定流量下运行，水头损失为定值，所以泵的吸上真空度Hs将随泵的安装高度H,SS,的增加而增加。如果吸入口真空度增加至某一限值时，即泵的吸入口压强接近液体的汽化压强时，泵内就会发生气蚀。为避免发生气蚀，对于各种泵都给定一个允许的吸上真空高度，用Hs表示。在已知某型号泵的允许吸上真空高度的条件下，可计算出泵的允许安装高度，也称最大安装高度以Hss 表示实际泵安装高度应遵守Hss,H,SS,H,SS,继续,返回 通常，泵是在一定流量下运行，水头损失为定值，所以泵的吸,50,返回,*,在实际应用中，H,S,的确定应注意如下两点：,（1）当泵的流量增加时，吸入管路的阻力损失增加，使叶轮进口附近的压强更低。为防止气蚀发生，Hs应随流量增加而有所降低。水泵厂一般在产品样本中，用 QHs曲线来表示该水泵的吸水性能。如图。,（2）泵的产品样本给出的QHs曲线是在大气压强为10.33mH,2,O，水温为20时清水条件下试验得出的。当泵的使用条件与上述条件不相符时，应对Hs值按下式进行修正：,继续,返回 *在实际应用中，HS的确定应注意如下两点：继,51,返回,继续,*7.4.2灌注式泵安装的最低液面高度,当管网系统中输送的如果是温度较高的液体，或吸液池面压强低于大气压强而具有一定的真空度。如果输送温度高的液体，对应温度下的液体汽化压力较高。此时，如果管网中某处压力分布低于该液体温度下的汽化压力，就会妨碍系统的正常运行。如图。其对应给水温度下的汽化压力为P,V,，给水泵气蚀余量为h。应有：,返回继续*7.4.2灌注式泵安装的最低液面高度,52,返回,当水箱中液面压强P,0,等于液体温度对应条件下的汽化压力P,v,时，则有：,显然H,g,0，即说明此时泵必须安装于液面下使之成为灌注式才可保证泵不会发生气蚀。,继续,返回当水箱中液面压强P0等于液体温度对应条件下的汽化压力Pv,53,返回,继续,7.4.3泵与管网的连接,1.系统管路的连接（,如图,）,对于吸水管路的基本要求有三点：,（1）不漏气。,（2）不积气。为了使水泵能及时排走吸水管路,内的空气，吸水管应有沿水流方向上升的坡度i，一般大于0.005，以免形成气囊。,（3）不吸气。为了避免吸水井（池）水面产生旋涡，使水泵吸入空气，吸水管进口在最低水位下的淹没深度h不应小于0.51.0m。,返回继续7.4.3泵与管网的连接,54,返回,返回,55,为了防止水泵吸入井底的尘渣，并使水泵工作时有良好的水力条件，应遵循以下规定：,（1）吸水管的进口高于井底不小于0.8D，,如图,，通常取D为吸水管直径的1.31.5倍。,（2）吸水管喇叭口边缘距离井壁不小于 0751.0D。,（3）在同一井中安装有几根吸水管时，吸水喇叭口之间的距离不小于（1.52.0）D。当水泵采用抽气设备充水或能自灌充水时，为了减小吸水管进口处的水头损失，吸水管进口通常采用喇叭口形式。如水中有较大的悬浮杂质时，喇叭口外面还需加设滤网。当水泵从压水管引水启动时，吸水管上应装有底阀。,返回,继续,为了防止水泵吸入井底的尘渣，并使水泵工作时有,56,返回,返回,57,返回,继续,2.压出管路的连接,泵的压出管路经常承受高压，要求坚固而不漏水，通常采用钢管，并尽量采用焊接接口，在适当地点应设法兰接口。,一般应在吸水管路和压出管路上设置伸缩节或可曲挠的橡胶接头。,为了承受管路中内压力所造成的推力，在一定的部位上（各弯头处）应设置专门的支墩或拉杆。,在不允许液体倒流的管路中，应在泵压出管上设置止回阀。压出管路装设闸阀，当直径D400mm时，大都采用电动或水力闸阀。,返回继续 2.压出管路的连接,58,返回,继续,7.4.4风机的进出口合理布置与连接,由于目的、要求和位置不同，通风机进出口风管的布置与形式也各不相同。通风机进出口风管的布置是否合理，直接影响通风机的工作状态点和效率。,1通风机进口装置,通风机进口装置应尽量保证气流均匀地进入叶轮，并使其能够均匀地充满在叶轮进口截面。因此，通风机入口管以平直管段为最佳。对于变径入口管，应尽量采用角度较小的渐扩管，要避免采用突扩管和突缩管，以免气流速度和方向的突然变化。,表7-4-1是4种进风弯头的通风机，在出口速度为8m/s、两种叶形、不同静压时流量损失的百分数。,返回继续7.4.4风机的进出口合理布置与连接,59,返回,继续,返回继续,60,返回,继续,返回继续,61,返回,继续,2通风机出口装置,气流通过叶轮的旋转，在通风机出口处是有方向的，因此，通风机出口装置必须适应这种方向流动的气流。,返回继续 2通风机出口装置,62,返回,继续,返回继续,63,习题作业4：,有一泵装置的已知条件如下：Q=0.12 m,3,/S，吸入管径D 0.25 m，水温为40（客重=992kgf/m,3,），H,S,=5m，吸水面标高102m，水面为大气压，吸入管段阻力为0.79m。试求：,1）泵轴的标高最高为多少？,2）如此泵装在昆明地区，海拔高度为1800m，泵的安装位置标高应为多少？,3）设此泵输送水温不变，地区仍为海拔102m，但系一凝结水泵，制造厂提供的临界气蚀余量为h,min,=1.9m,冷凝水箱内压强为0.09kgf/cm,2,，泵的安装位置有何限制？,返回,习题作业4：有一泵装置的已知条件如下：Q=0.12 m3/S,64,