,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,橡胶加工技术,One ant hole may cause the collapse of a thousand-li dike.,-,先秦,韩非,韩非子,喻老,橡胶加工技术,Rubber Processing Technology,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,*,影响压延的工艺因素和常见质量问题分析,在徐工轮胎厂压延车间，生产缓冲胶片和胶帘布过程中不断出现各种各样的质量问题，造成胶片和胶帘布的质量不能满足标准要求，同时造成大量胶料浪费。,角色安排：老师,-,压延车间负责人,学生,-,压延车间技术工艺人员,任 务：车间负责人（老师）责成技术工艺人员（学生）解决质量问题。作为技术工艺人员（学生）需行动起来，分析产生质量问题的原因，制定出解决措施，避免问题进一步产生。,教学情景,在徐工轮胎厂压延车间，生产缓冲胶片和胶帘布过程中不断出现各种,NR,的基本特性及压延特性？,SBR,的基本特性及压延特性？,BR,的基本特性及压延特性？,CR,的基本特性及压延特性？,NBR,的基本特性及压延特性？,IIR,的基本特性及压延特性？,EPR,的基本特性及压延特性？,压延检验的内容包括哪些,？,压延检验的标准是什么？,压延产品的合格率如何计算？,引导文,NR的基本特性及压延特性？引导文,胶片压延时产生针孔、气泡的原因？如何改进,？,胶片压延时产生杂质、色斑、污点的原因？如何改进,？,胶片压延时出现厚度、宽度规格不符合要求的原因？如何改进？,胶片压延时出现表面粗糙的原因？如何改进？,挂胶时胶帘布出现喷霜的原因？如何改进？,压延时出现两边不齐的原因？如何改进,？,挂胶时胶料与纺织物附着不好，掉皮产生的原因？如何改进,？,挂胶时出现胶帘布跳线弯曲的原因？如何改进,？,挂胶时产生帘布出兜的原因？如何改进,？,挂胶时产生胶帘布压坏、罗线的原因？如何改进,？,引导文,胶片压延时产生针孔、气泡的原因？如何改进？引导文,17,题答题要点,常见橡胶的分子结构特性、分子量分布，可塑性获得难易程度？,常见橡胶的包辊情况如何，辊温如何变化？,常见橡胶的压延特性，压延制品质量？,如何提高常见橡胶的压延效果？,17题答题要点常见橡胶的分子结构特性、分子量分布，可塑性获,NR,分子链柔顺性好，分子量分布宽，,易获得可塑性，易于压延；,压延时对温度的敏感性小，半成品,收缩小，表面光滑，尺寸稳定性好，与纺织物的粘着性好；,天然胶易,包热辊，,压延实时控制各辊温差；,可,高温、快速,进行压延；,1.NR,的基本特性及压延特性？,NR分子链柔顺性好，分子量分布宽，易获得可塑性，易于压延；1,SBR,分子量分布窄，柔顺性差，因此半成品,收缩率大，表面粗糙，气泡多且难排出；,1700,系列压延效果较好；,压延用胶应,充分热炼、,多次薄通；,辊温低于,NR510,，压延速度也低于,NR,；,SBR,易,包冷辊,，,粘度随温度变化大，,故辊温差应小于,5,；,压延后半成品,充分冷却停放,，有利于半成品尺寸稳定。,2.SBR,的基本特性及压延特性？,SBR分子量分布窄，柔顺性差，因此半成品收缩率大，表面粗糙，,配合方面增加软化剂（操作油、古马隆等增塑剂，油膏、沥青、精致沥青也可作良好增塑剂）和填充剂用量或掺入少量天然橡胶及再生胶等，均可改善压延效果，减少收缩率。,上辊,5060,中辊,4570,下辊,5055,8,2.SBR,的基本特性及压延特性？,配合方面增加软化剂（操作油、古马隆等增塑剂，油膏、沥青、精致,BR,柔顺性好，分子量分布窄，因此采用,低辊温、小温差、快速作业效果好；,压延胶片较,SBR,光滑、致密；,自粘性差、收缩率较大，,常与,NR,并用。,3.BR,的基本特性及压延特性？,BR柔顺性好，分子量分布窄，因此采用低辊温、小温差、快速作业,结晶，,半成品收缩率大,(3050%),；,G,型,CR,：,71,以下,为弹性状态，易包辊、压延，且不裹气，但精度差，表面光滑性差；,7193,间，,呈粒状，粘辊，不易加工；,93,以上，,转为塑性，弹性消失，几乎无收缩,(,精度高,),，压延效果好，但易焦烧；,为防止焦烧，热炼要快，不宜长时间包辊加热；回胶掺用量小于,20%,；,为防止粘辊，可掺用,510%,的,NR,或,20%,油膏，也可掺少量的,BR,。,4.CR,的基本特性及压延特性？,结晶，半成品收缩率大(3050%)；为防止焦烧，热炼要快，,极性大，分子量分布窄，压延操作困难；,收缩率更大,(,比,SBR),，表面粗糙；,粘着性小，包冷辊；,热炼辊温宜高、容量小，时间长；压延时，中辊温低于上辊，下辊稍低于中辊，温差要小；,配方应,含较多,(,50,份以上,),软质炭黑,或,活性碳酸钙,以及,增塑剂,(,15-30,份,),，以改善半成品的收缩性，增加表面光滑性。,5.NBR,的基本特性及压延特性？,极性大，分子量分布窄，压延操作困难；5.NBR的基本特性及,IIR,排气困难，,胶片内易出现针孔，表面不光滑，收缩率大等；,包冷辊，为消除气泡、便于压延,，,上、下辊温比其他橡胶高；,采用酚醛树脂硫化时，,粘辊且腐蚀辊筒表面；,配用高速机油、古马隆树脂及高耐磨炉黑等可改善压延效果；,为消除气泡，,可提高热炼温度；,胶料容易粘结，压片后需,充分冷却，,并,涂隔离剂。,6.IIR,的基本特性及压延特性？,IIR排气困难，胶片内易出现针孔，表面不光滑，收缩率大等；6,柔顺性好，分子量分布窄,，,自粘性差，包冷辊；,配方选用,低门尼值品种，高填充，选用增粘剂；,压延速度比,NR,慢些，温度可接近,NR,；,中辊温要低，下辊温稍高于上辊温，,以利包辊、排气。,7.EPR,的基本特性及压延特性？,柔顺性好，分子量分布窄，自粘性差，包冷辊；7.EPR的基,外观质量检验：,胶布和胶片是否有污点、皱纹、气泡、杂质、熟料、打折、掉皮、压坏、打兜、劈缝、纺织物的密度是否均匀等内容。,尺寸检验：,测定胶布或胶片的厚度、宽度、长度是否符合工艺标准要求，对表面有花纹的胶片还要检验花纹的形状和尺寸是否符合要求。,8.,压延检验的内容包括哪些？,外观质量检验：8.压延检验的内容包括哪些？,胶料性能测定,测定胶料物理力学性能是否符合产品质量要求,挂胶量,主要对胶布而言，可用挂胶的厚度来表示，也可用单位面积纺织物上的胶料质量来表示（,kg/m,2,），可用下式计算：,8.,压延检验的内容包括哪些？,1,看,2,量,3,测,4,算,胶料性能测定8.压延检验的内容包括哪些？1看 2量 3测,检验标准一般按,产品施工标准,要求，但不能一概而论，各产品的工艺技术若干规定及检查办法，可作为检验标准。,外观质量,的检验主要用于人工进行观察、检查是否存在外观质量问题；,尺寸的测量,一般用厚度计或游标卡尺测量厚度，用卷尺或钢尺测量宽度和长度；,胶料物理,力学性能,在实验室用专用仪器设备按国家有关标准进行。,9.,压延检验的标准是什么？,检验标准一般按产品施工标准要求，但不能一概而论，各产品的工艺,操作者应按工艺规程操作，不能擅自改变，违章操作，否则会造成合格率下降。以轮胎为例，胶布不符合质量标准部分超过,20%,应判为不合格品。,10.,压延产品的合格率如何计算？,操作者应按工艺规程操作，不能擅自改变，违章操作，否则会造成合,胶片压延和挂胶时常见的质量问题,胶片压延和挂胶时常见的质量问题,产生原因：,胶温、辊温过高或过低（过低指丁基、三元乙丙）,配合剂含水太多,供胶卷过松、窝藏空气,压延积胶量过多,11.,胶片压延时产生针孔、气泡的原因？如何改进？,改进措施,严格控制胶温、辊温,对吸水配合剂进行干燥处理,采用胶片供料,按工艺要求调节积胶量,两边不齐,产生原因：11.胶片压延时产生针孔、气泡的原因？如何改进？,产生原因,原材料不纯,设备打扫不干净,改进措施,加强原材料质量管理，清洗设备,12.,胶片压延时产生杂质、色斑、污点的原因？如何改进？,两边不齐,产生原因改进措施12.胶片压延时产生杂质、色斑、污点的原因,产生原因,热炼温度波动或热炼不充分,压延温度波动,胶料可塑度不一致,卷取松紧不一致,调距未调准,压延机振动或轴承不良,压延积胶调节不当,压延线速度不一致,13.,胶片压延时出现厚度、宽度规格不符合要求的原因？如何改进？,改进措施,改进热炼条件,控制好辊温,加强胶料可塑度的控制，固,定返回胶掺用比例,调整卷取机构,调节辊距，力求恒定,改进设备防振性能,调节好压延积胶量,以微调为主，保持线速度一致,两边不齐,产生原因13.胶片压延时出现厚度、宽度规格不符合要求的原因,产生原因,热炼不足，辊温过低,热炼不均,胶料自硫,改进措施,改进热炼，控制好辊温,降低热炼温度及压延机辊,温,14.,胶片压延时出现表面粗糙的原因？如何改进？,两边不齐,产生原因改进措施14.胶片压延时出现表面粗糙的原因？如何改,产生原因,胶料混炼不良,胶帘布贮存温度偏低,胶帘布停放时间过长,15.,挂胶时胶帘布出现喷霜的原因？如何改进？,改进措施,检查、提高混炼胶质量,冬季应确保贮存室室温,冬季减少贮备定额,两边不齐,产生原因15.挂胶时胶帘布出现喷霜的原因？如何改进？改进措,产生原因,挡胶板不适当或割胶刀未掌握好,改进措施,调换挡胶板，调好割胶刀,16.,压延时出现两边不齐的原因？如何改进？,两边不齐,产生原因改进措施16.压延时出现两边不齐的原因？如何改进？,产生原因,纺织物未干燥好,纺织物温度过低,胶料热炼不足，可塑度太低或压延温度太低,纺织物表面有油污或粉尘,辊距过大，使胶料渗入纺织物的压力不足,配方设计不合理,两边不齐,17.,挂胶时胶料与纺织物附着不好，掉皮产生的原因？如何改进？,改进措施,控制纺织物含水率在,2%,以下,加强纺织物预热,加强热炼、提高压延温度,纺织物表面清理干净,调小辊距,修改配方，使用增粘性软化剂，降低胶料粘度,产生原因两边不齐17.挂胶时胶料与纺织物附着不好，掉皮产生的,产生原因,纬线松紧不一,胶料软硬不一,中辊积胶太多，局部受力过大,布卷过松,两边不齐,18.,挂胶时出现胶帘布跳线弯曲的原因？如何改进？,改进措施,控制帘线张力，使其均匀,控制胶料可塑度，热炼均匀,减少中辊积胶，使积胶均匀,做到均匀卷取,产生原因两边不齐18.挂胶时出现胶帘布跳线弯曲的原因？如何,产生原因,中辊积胶过多，帘布中心受力过大,中辊积胶宽度小于帘布宽度，帘布中部受力过大,下辊温度过高，使胶面粘附下辊力量过大,纺织物干燥不充分,两边不齐,19.,挂胶时产生帘布出兜的原因？如何改进？,改进措施,控制好积胶量,降低下辊温,纺织物进行充分干燥,产生原因两边不齐19.挂胶时产生帘布出兜的原因？如何改进？,产生原因,操作配合不好，两边,递布速度不一,辊筒间积胶量过多,胶料可塑度偏低,加料中有杂质、熟胶疙瘩,压延张力不均,两边不齐,改进措施,递布要平稳一致,调整好积胶量,强化热炼工艺,控制胶料质量,调节好张力,20.,挂胶时产生胶帘布压坏、罗线的原因？如何改进？,产生原因两边不齐改进措施20.挂胶时产生胶帘布压坏、罗线的,压片工艺操作要点：,仔细核对所用胶料种类，确认正确后方可使用。,胶料热炼要均匀一致，供胶要均匀连续。,宽度、厚度要达到施工标准要求。,返回胶比例不超过,30%,。,发现熟胶、杂物及时排除。,胶片卷取温度不高于,45,课堂小结,压片质量标准：,外观不得有洞眼、气泡、疤痕、硫化疙瘩、杂物等。,公差：厚度,0.05mm,，宽度,5mm,。,课堂小结压片质量标准：,挂胶工艺操作要点：,仔细核对所用胶料种类，确认