单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,数控车削刀具应用,武永垚,韩晓斌,吕彦强,张天财,数控车削刀具应用武永垚 韩晓斌,1,一、车削刀具分类,1,、外圆车刀,2,、内孔车刀,3,、螺纹车刀,4,、切槽刀具,二、刀具使用注意事项,三、常用刀片知识,一、车削刀具分类 1、外圆车刀2、内孔车刀,1,、外圆车刀杆,(1),自己要清楚机床的中心高度（刀方）,.16,、,20,、,25,、,32,、,40,(2),需要正手刀还是反手刀,.,（尤其是多工位机床）,(3),根据工件或图纸选取不同的刀片跟刀杆主偏角,.,(4),了解工件材料,可选相应的刀片材质,.,刀杆的高度,宽度,MCLNR2525M12,正手,反手,一、车削刀具分类,1、外圆车刀杆(1)自己要清楚机床的中心高度（刀方）.16、,主,偏,角,主切削刃与进给方向的夹角叫主偏角。,一、车削刀具分类,主偏角主切削刃与进给方向的夹角叫主偏角。一、车削刀具分类,4,实际应用参数,外径车刀的参数,（,外径加工演示,）,V,（线速度）,=150-250,米,/,分,F,（进给量）,=0.1-0.5,毫米,/,转,切削深度最大不超过刀片边长的一半,一、车削刀具分类,实际应用参数外径车刀的参数一、车削刀具分类,外径刀修光刃,修光刃刀尖角放大图,一、车削刀具分类,外径刀修光刃修光刃刀尖角放大图一、车削刀具分类,(1),要了解工件内孔直径（,D,）,.,(2),要了解工件内孔的深度（,L,）,.,(3),需要的是正手刀还是反手刀,.,(4),了解工件材料,可选相应的刀片材质,.,(5),根据工件或图纸选取不同的刀片跟刀杆主偏角,.,(,注意加工深度在,4,倍以内。超过用整体硬质合金杆可达到,8-10,倍,),2,、内孔车刀杆,S20Q-SCLCR09,正手,反手,一、车削刀具分类,(1)要了解工件内孔直径（D）.2、内孔车刀杆S20Q-SC,刀杆直径 最小加工孔径,8,10,10,12,12,16,16,20,20,25,25,32,32,40,40,50,可转位内孔车刀与加工孔径对照表,一、车削刀具分类,刀杆直径,一、车削刀具分类,主切削刃与进给方向的夹角叫主偏角。,一、车削刀具分类主切削刃与进给方向的夹角叫主偏角。,2024/11/19,10,实际应用参数,内孔车刀的参数,V,（线速度）,=100-150,米,/,分,F,（进给量）,=0.1-0.3,毫米,/,转,切削深度：,S,系列的单边,2MM,以内。,M,或,E,系列的单边不超过刀片的一半。,一、车削刀具分类,2023/10/110实际应用参数内孔车刀的参数一、车削刀具,(1),要确定是内螺纹还是外螺纹,.,(2),外螺纹要确定机床中心高,.,(3),内螺纹要确定螺纹长度,.,(4),确定螺纹类型及螺距,.,(5),确定被加工工件的材料,.,3,、螺纹车刀杆及刀片,SER2525M16,SNR2016Q16,外螺纹刀杆,内螺纹刀杆,一、车削刀具分类,(1)要确定是内螺纹还是外螺纹.3、螺纹车刀杆及刀片SER2,全牙形刀片,通用型刀片,多齿刀片,保证正确的深度,底径,顶径,能保证螺纹的强度,.,螺纹车完后不需去毛刺,.,齿顶修整量为,0.030.07mm,每一种螺距和牙型需要一种刀片,.,这类刀片不切削螺纹大径，因此螺纹的外径，螺母的内径须在螺纹加工前车削到正确的直径。,同一的刀片可加工牙尖角相同螺距不同的螺纹。,刀尖半径是根据最小螺距选择的，较尖，因此刀具寿命短。,走刀次数少,因此刀具寿命长,生产效率高,.,由于切削刃长,负载大,因此要求切削条件必须特别稳定。,仅有最常用的牙型和螺距，用于批量生产。,一、车削刀具分类,全牙形刀片通用型刀片多齿刀片 保证正确的深度,底径,顶径,螺纹类型分类,(1),通用型,60,A60 _,表示,60,螺纹,螺距从,0.51.5mm,G60 _,表示,60,螺纹,螺距从,1.753mm,AG60 _,表示,60,螺纹,螺距从,0.53mm,55,A55 _,表示,55,螺纹,螺距从,48-16,牙,G55 _,表示,55,螺纹,螺距从,14-8,牙,AG55 _,表示,55,螺纹,螺距从,48-8,牙,例,:,刀片型号,:16ER A60,即表示此刀片可做,60,螺纹,螺距在,0.51.5,之间都可以用,.,注,:,通用螺纹刀片加工出来的螺纹会产生毛边,不好看,为了达到更好的效果,一般我们都选择全牙型的,.,一、车削刀具分类,螺纹类型分类(1)通用型一、车削刀具分类,(2),全牙型的,公制,(,标准的,ISO,螺纹刀片,60),即客户要做的多大螺距的工件就选用多大螺距刀片,.,例,:16ER M1.5,就是,ISO,螺距为,1.5,的刀片,.,美制,(,美制统一标准,UN,螺纹刀片,60),美制是以,UN,表示,叫做几牙,例客户要美制,14,牙,60,的螺纹刀片,即,16ER14UN.,英制,(,英制惠氏,W,螺纹刀片,55),英制是以,W,表示,也叫做几牙,例客户要一种,G1/2-14,牙的螺纹刀片，即,16ER14W.,锥管螺纹,(NPT,斜管螺纹刀片,60),以,NPT,表示管螺纹,例,16ER14NPT,表示,60,螺距为,14NPT,的管螺纹,.,梯形螺纹,(TR/30,梯形螺纹,),例,:16ER3TR,表示螺距,3TR,的梯形螺纹刀片,.,圆头螺纹,(RD/30,圆头螺纹,),例,:16ER3RD,表示螺距,3RD,的圆头螺纹刀片,.,公制,美制,英制,锥管螺纹,一、车削刀具分类,(2)全牙型的公制美制英制锥管螺纹一、车削刀具分类,螺纹牙顶有毛刺：,a.,螺纹加工使用了通用型螺距刀片，改用全牙型刀片,b.,定螺距刀片的切削进刀方式不对,c.,满足以上要求，仍然有毛刺，检查螺纹加工中螺纹大径是否有切削余量。,正确进给方向,齿顶需要有修整量为,0.030.07mm,螺纹始末端倒角处有飞边：,a.,工件材料硬度低，可能的情况下，提高工件硬度,b.,如果在,NC,车床加工，则在螺纹加工完后，增加一段程序来去飞边，注意去飞边时的走刀方式及方法,螺纹加工中常见问题及处理,螺纹牙顶有毛刺：a.螺纹加工使用了通用型螺距刀片，改用全牙,2024/11/19,16,实际应用参数,（螺纹加工演示）,V,（线速度）,=80-130,米,/,分,F,（进给量）,=,按照切削参数表,（尤其是分刀次数）,一、车削刀具分类,2023/10/116实际应用参数（螺纹加工演示）一、车削刀,4,、切槽加工,外圆切槽,:,分为切断、切槽、车削,.,选取时要注意,:,(1),槽宽,(2),槽深,(3),机床中心高度,(4),被加工工件材料,一、车削刀具分类,4、切槽加工外圆切槽:分为切断、切槽、车削.一、车削刀具分类,内孔槽加工,选取时应注意,(1),槽宽,(2),槽深,(3),孔径多大,(4),被加工工件材料,(5),槽离孔口距离,槽宽,W,槽深,L,一、车削刀具分类,内孔槽加工 槽宽W槽深L一、车削刀具分类,端面槽加工,选取时应注意,(1),槽宽,(2),槽深,(3),机床中心高度,(4),被加工工件材料,(5),端面槽的直径,最小直径,Dmin,最大直径,Dmax,端面切槽刀切槽时，需大于最小切削直径，小于最大切削直径。,一、车削刀具分类,端面槽加工 最小直径Dmin 最大直径Dmax 端面切,1,当使用切槽,(,断,),刀时，如确需要横切，要注意刀片类型。当头尽量不要横切。,2,注意加工中的断屑情况,若不易断屑,则采用人为的方式强制性断屑。,3,切刀中心高是否正确相当重要。,切槽刀,-,注意事项,一、车削刀具分类,1 当使用切槽(断)刀时，如确需要横切，要注意刀片类型。当头,4,普通切刀在使用中应尽量避免单侧切削,尽可能的使整个刃口受力均匀。,5,刀具悬伸尽可能的短，以提高系统刚性。,a70%*s,切槽刀,-,注意事项,一、车削刀具分类,4 普通切刀在使用中应尽量避免单侧切削,尽可能的使整个刃口受,2024/11/19,22,实际应用参数,切槽刀的参数,（外切槽的演示）,（外切断的演示）,（端面槽的演示）,（仿形车削演示）,V,（线速度）,=80-120,米,/,分,F,（进给量）,=0.03-0.1,毫米,/,转,切断尽量选单头刀片,切槽或仿形尽量选双头,一、车削刀具分类,2023/10/122实际应用参数切槽刀的参数一、车削刀具分,1,、“,S”,型压紧方式：,A,、中心锁紧定位螺丝不宜锁太紧。,B,、用六星扳手装拆刀片时要把螺丝里的脏物清理干净。,2,、,“,M”,型压紧方压：,A,、中心柱不宜锁的太紧。,B,、双头螺丝顶部不能突出压板。,C,、装卸刀片时，刀垫上的小铁屑一定要清理干净。,D,、不使用时，要把所有配件拆下用清洗剂清洗干净。,二、车刀使用过程中的注意事项,1、“S”型压紧方式：二、车刀使用过程中的注意事项,二、车刀使用过程中的注意事项,3,、“,P,”,型压紧方式,A,、“,P”,型压紧俗称杠杆结构，因此不宜,用力夹。（适用立车）,B,、刀具不使用时，要把后拉螺丝松开。,4,、,“,D”,型压紧方式,A,、加工过程中刀垫锁紧螺丝不可松动。,B,、使用过程中必须保持刀具清洁。,5,、,“,E”,型压紧方式,A,、加工过程中中心柱不可松动。,B,、使用过程中必须保持刀具清洁。,新,新,二、车刀使用过程中的注意事项3、“P”型压紧方式新新,2024/11/19,25,三、常用刀片的知识,数控车刀片寿命影响的四个要素,线速度,Vc-,对刀片寿命有巨大影响,进给量,fn-,对刀片寿命有次要影响,切削深度,ap-,主要影响加工效率,在加工过程中冷却要及时。,N(,转速,)=,V1000,3.14D,2023/10/125三、常用刀片的知识数控车刀片寿命影响的,刀,片,的,分,类,韧性,三、常用刀片的知识,刀韧性三、常用刀片的知识,加工材质的分类,三、常用刀片的知识,加工材质的分类三、常用刀片的知识,三、常用刀片的知识,车刀片的选择（材质）,三、常用刀片的知识车刀片的选择（材质）,三、常用刀片的知识,车刀片的选择（材质）,三、常用刀片的知识车刀片的选择（材质）,三、常用刀片的知识,车刀片的选择（槽型）,钢件和不锈钢,三、常用刀片的知识车刀片的选择（槽型）钢件和不锈钢,三、常用刀片的知识,车刀片的选择（槽型）,三、常用刀片的知识车刀片的选择（槽型）,数控刀片的选择顺序,三、常用刀片的知识,数控刀片的选择顺序三、常用刀片的知识,一、车削刀具分类,1,、外圆车刀,2,、内孔车刀,3,、螺纹车刀,4,、切槽刀具,二、刀具使用注意事项,三、常用刀片知识,四、刀片磨损与对策,小结,一、车削刀具分类 1、外圆车刀2、内孔车刀小结,考试题目,1,、请列出加工钢件的刀片材质？（,2,种）,2,、钢、不锈钢、铸铁分别用什么英文字母表示？,3,、螺纹刀片按形状分为哪三种形式？,4,、影响刀片寿命的四个因素？,5,、某工件外径是,40,毫米，内孔直径,20,毫米，现使用日本住友的刀片，型号为：,CNMG120408 AC830P,进行外圆半精加工，推 荐线速度,VC=150,米,/,分，请列出计算公式，计算该工件加工时的理论值转速,N,。（备注：该工件为不锈钢,),考试题目1、请列出加工钢件的刀片材质？（2种）,国外先进的设备,加工演示库,加工棒料车铣复合中心,.mpg,国外先进的设备加工演示库加工棒料车铣复合中心.mpg,技术服务工作比喻流程图,作为医生，必须了解,