,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,电阻焊常见缺陷及控制方法,电阻焊常见缺陷及控制方法,1,如何控制白车身质量？（从哪几方面？）,焊接质量控制,涂胶质量控制,尺寸控制,选装件,扭矩控制,表面质量控制,零部件,零件拼装,白车身,车身车间,车身车间运作过程,电阻焊在车身车间有什么作用？,如何控制白车身质量？（从哪几方面？）焊接质量控制零部件零件拼,2,什么是电阻点焊,？,电阻,点焊是对两层或两层以上的金属板材加压并保持，同时进行通电加热，以获得金属熔核的一种焊接方法。,电阻焊介绍,什么是电阻点焊？电阻点焊是对两层或两层以上的金属板材加压并保,3,电阻点焊时，热量是由焊接电流和焊件间的接触电阻形成的，大小由焦耳,-,楞次定律决定,.,钢铁的电阻值范围是,60,到,150,微欧,.,电阻焊接钢铁的焊接电流范围是,7000-18000,安培,焊接时间范围是,8,到,48,个周波（,1,周波,=0.02,秒）,Heat=I,2,RT,电阻焊介绍,电阻点焊时，热量是由焊接电流和焊件间的接触电阻形成的，大小由,4,什么,是电阻点焊的三大要素？,电流,压力,时间,电阻焊介绍,什么是电阻点焊的三大要素？电流 压力 时间电阻焊介绍,5,1.,虚焊（无熔核或熔核尺寸小于,4mm,）,Thinnest Sheet Min Nugget Req.,薄板尺寸 焊点直径最小值,0.40-0.59 3.0 mm,0.60-0.79 3.5 mm,0.80-1.39 4.0 mm,1.40-1.99 4.5 mm,2.00-2.49 5.0 mm,2.50-2.99 5.5 mm,3.00-3.49 6.0 mm,3.50-3.99 6.5 mm,4.00-4.50 7.0 mm,D,d,熔核直径,=,D+d,2,d,D,常见电焊缺陷,1.虚焊（无熔核或熔核尺寸小于4mm）Thinnest Sh,6,2.,裂缝,Circumference Crack are Discrepant.,周遍裂缝不允许,Surface Crack confined within the impression left by the electrode.,通过电极产生的内部表面裂缝,常见电焊缺陷,2.裂缝Circumference Crack are Di,7,3.,焊穿,Holes through the weld are Discrepant.,穿孔是不允许的,常见电焊缺陷,3.焊穿Holes through the weld are,8,4.,边缘焊点（没有包括钢板所有边缘部分的焊点）,A,B,C,D,E,F,Acceptable,可接受,Not OK,不好,常见电焊缺陷,4.边缘焊点（没有包括钢板所有边缘部分的焊点）ABCDEF,9,5.,位置偏差的焊点,6.Extra,多余的,.,当图纸上没有给出尺寸时公差范围是,20,毫米，给出尺寸时是,10,毫米,要求的,4,焊点,2,个多余的焊点，工艺需要调整,要求,4,焊点,常见电焊缺陷,5.位置偏差的焊点6.Extra多余的.当图纸上没有给出尺寸,10,7.,钢板变形超过,25,度的焊点,与垂直面角度大于,25,的焊点会扭曲，必须调整焊接工艺,Angle of Distortion,扭曲角度,25 Not Ok,常见电焊缺陷,7.钢板变形超过25度的焊点与垂直面角度大于25 的焊点会,11,8.,压坑过深的焊点（材料厚度减少,50%,）,9.,漏焊,A,B,C,D,A/B,50%No Ok,C/D,50%No Ok,常见电焊缺陷,8.压坑过深的焊点（材料厚度减少50%）9.漏焊ABCD,12,电焊质量控制方法,1,、焊,接非破坏性检查,：,采取各种物理的、目视的和量具等手段，不损坏被检查焊接性能和完整性而检查其焊接缺陷的检验方法,。,焊接非破坏性检查,电焊质量控制方法1、焊接非破坏性检查：焊接非破坏性检查,13,电阻焊常见缺陷及控制方法课件,14,2,、焊,接破坏性检查：,利用液压张力钳或气动凿子将所有焊点全部撕开。如在一件母材上留下撕洞，在另一件母材上附有焊核，且焊核尺寸符合标准要求，则此焊点合格，否则为不合格。可借助游标卡尺或直尺对焊核尺寸进行测量。,电焊质量控制方法,2、焊接破坏性检查：电焊质量控制方法,15,3,、焊点试片检查,焊点试片检查主要用于非破坏性检查无法或不方便检查的焊点。试片的厚度根据所检查焊点的钣金厚度进行选择，厚度一般为,0.81.4mm,。,电焊质量控制方法,3、焊点试片检查电焊质量控制方法,16,4,、焊接参数检测,一般来说焊点质量监控可分为预防、监控和检验。预防指的是，在没有进行焊接之前，采取相应的措施防止不合格焊点的产生。焊接参数检测就是预防的有效措施之一，比如定期检查焊枪电流、压力及通电时间，以保证电流、压力及通电时间符合工艺要求。一般来说检测的频次为关键焊点,1,次,/,月，非关键焊点,1,次,/2,月或,1,次,/,季度。,电焊质量控制方法,4、焊接参数检测一般来说焊点质量监控可分为预防、监控和检验。,17,5,、焊点边界样本,是一种目视的质量标准,如图,1-5,所示，员工可以通过培训学习，更为形象地认识合格与不合格焊点，防止缺陷焊点出现及遗漏。,电焊质量控制方法,5、焊点边界样本电焊质量控制方法,18,6,、超声波检测,是一种新兴的检测方法，如图,1-5,所示。经验证，发现超声波技术对电阻焊进行无损检查效率高，而且几乎能够识别各种有缺陷焊点，因此超声波检测越来越多用于各个汽车厂家。超声波检测缺点在于不能在线检测，需要专人检测，优点是可以识别各种类型缺陷焊点。,电焊质量控制方法,6、超声波检测电焊质量控制方法,19,谢谢！,谢谢！,20,