单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第十章 零件图,零件图：,表达单个零件的图样。,本章主要内容：,零件的结构分析,零件的表达方法,零件的尺寸标注,零件的技术要求,第十章 零件图零件图：表达单个零件的图样。本章主要内容：,1,1 零件图的内容,轴承底座在轴承中的位置,轴衬固定套,油杯,螺母,上轴衬,下轴衬,轴承盖,方头螺栓,轴承底座,1 零件图的内容轴承底座在轴承中的位置轴衬固定套油杯螺母上,2,2.彻底清砂并去除尖角毛刺,技术要求,1.未注明圆角半径均为R2,3.两个,12孔,、,40H8,孔与轴承盖同时加工,2.彻底清砂并去除尖角毛刺技术要求1.未注明圆角半径均为R2,3,由图可见，零件图一般包括下列内容：,（1）一组图形（包括视图、剖视图、断面图等）,用以表达零件各部分的内外结构,。,（2）完整的尺寸用以确定零件各部分结构形状的大小和相对位置。,（3）技术要求标注或说明零件在制造和检验时应达到的技术规范。,（4）标题栏填写零件的名称材料数量比例图号及责任签署等。,由图可见，零件图一般包括下列内容：（1）一组图形（包括视图、,4,绘制零件图的过程,结构分析,选择表达方案,标注尺寸,注写技术要求,填写标题栏,绘制零件图的过程结构分析,5,2 零件结构分析,2.1 零件的结构分析方法,部件有其确定的功能和性能指标，而零件是组成部件的基本单元，所以,每个零件均有一定的作用,，例如具有支承、传动、连接、定位、密封等一项或几项功能。,在表达零件之前，必须先了解零件的,结构形状,，零件的结构形状是根据零件在机器中的作用和制造工艺上的要求确定的。,2 零件结构分析 2.1 零件的结构分析方法 部,6,零件的,构型,必须与,设计要求,相适应，且有利于加工和装配。由,功能要求,确定,主体结构,，由,工艺要求,确定,局部结构,。零件的外形和内形，以及各相邻结构间都应是相互协调的。,零件结构分析的,目的,是为了更深刻的了解零件，使画出的零件图既表达完整、正确、清晰，又符合生产实际的要求。,部件中各零件间按确定的方式连接起来，应结合可靠、装配方便。两零件的结合可能是,相对固定,，也可能是,相对运动,的；相邻零件某些部位要求,相对靠紧,，另有些部位则必须留有间隙。在零件上往往有相应的结构。,零件的构型必须与设计要求相适应，且有利于加工和装配。,7,2.2 零件结构分析举例,底板,长圆孔,螺栓孔,部分圆柱,凹槽,圆锥角,倒角,半圆孔,凹槽,半圆孔,凹槽,2.2 零件结构分析举例底板长圆孔螺栓孔部分圆柱凹槽圆锥,8,（1）半圆孔：用于支撑下轴衬。,（2）半圆孔,：减少接触面和加工面。,（3）凹槽：保证轴承盖与底座的正确位置。,（4）螺栓孔：用以穿入螺栓。,（5）部分圆柱：使螺栓孔壁厚均匀。,（6）圆锥台：保证轴衬沿半圆孔的轴向定位。,（7）倒角：保证下轴衬与半圆孔配合良好。,（8）底板：主要用来安装轴承。,（9）凹槽：为了保证安装面接触良好并减少加工面。,（10）凹槽：为容纳螺栓孔并防止其旋转。,（11）长圆孔：安装时放置螺栓，便于调整轴承位置,（12）凸台：起着减少加工面和加强底板连接强度的作用。,（1）半圆孔：用于支撑下轴衬。,9,2.3 零件上常见的合理结构,2.3.1 铸造圆角,为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过切削加工，则应画尖角。,铸造圆角,加工后成尖角,缩孔,裂缝,2.3 零件上常见的合理结构2.3.1 铸造圆角,10,2.3.2 拔模斜度,为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出拔模斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化画出图形,。,简化画图,拔模斜度,2.3.2 拔模斜度 为便于取模，铸件壁沿起模方向应,11,2.3.3 壁厚均匀过渡,为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不用壁厚间应均匀过渡,。,裂纹,缩孔,壁厚均匀,逐渐过渡,2.3.3 壁厚均匀过渡 为避免铸件冷却时，由于冷却,12,2.3.4 凸台与凹台,零件上凡与其它零件接触的表面一般都要加工，为了保证两零件表面的良好接触，同时减少接触面的加工面积，以降低制造费用，在零件的接触表面处常设计出凸台与凹台。,2.3.4 凸台与凹台 零件上凡与其它零件接触的表面,13,2.3.5 倒角,为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在轴端，孔口加工出倒角。,2.3.5 倒角 为了便于装配，且保护零件表面不受,14,2.3.6 退刀槽和砂轮越程槽,为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽和砂轮越程槽,。,退刀槽,砂轮越程槽,2.3.6 退刀槽和砂轮越程槽 为了在加工时便于退刀,15,通过结构分析可知，零件的形状结构是随其用途和加工方法不同而变化的。为了更好的表达零件，应对表达方案进行选择。,主视图是零件图的核心，选择主视图时应先确定,零件的位置,，再确定,投影方向,。,3.1 主视图的选择,3 选择零件图的表达方案,通过结构分析可知，零件的形状结构是随其用途和加工方法,16,3.1.1 确定零件位置,(1),工作位置:,是零件在机器中安装和工作的位置。主视图的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作状况，有利于阅读图样。,如图：起重机吊钩主视图选则的两种方案。,图(,a,)是正确的。,一般对于支架、箱体类零件常按,工作位置选择主视图,(,a,),(,b,),3.1.1 确定零件位置 (1)工作位置:是零件在,17,（2）加工位置：,加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置。回转体类零件，不论其工作位置如何，一般均将轴线水平放置画主视图。,（2）加工位置：加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置,18,3.1.2 确定零件的投影方向,选择投影方向时，应使主视图最能反映零,件的形状特征，即在主视图上,尽量多的反映出零件内外结构形状及它们之间的相对位置关系。,如图所示轴承底座，有A、B两个投影方向可以选择。因,A方向能较多的反映零件的形状特征和相对位置,，,所以选择,A,方向为主视图的投影方向比较合理。,B,A,3.1.2 确定零件的投影方向 选择投影方向时，应使主,19,主视图确定后，还要再选择适当数量的其他视图和恰当的表达方法，把零件的内外结构形状表达清楚。选择视图的,数目要恰当，避免重复表达零件的某些结构形状；选择的表达方法应正确、合理，每个视图和表达方法的目的要明确。,3.2 其他视图和表达方法的选择,兼顾零件,内、外结构形状,的表达；处理好,集中与分散,表达的问题；在选择表达方法时，应,避免支离破碎和不必要的重复；,根据零件的具体情况，设想几个表达方案，通过分析比较最后选出最佳方案。,主视图确定后，还要再选择适当数量的其他视图和恰当的表,20,以轴承座为例，说明如何选择它的表达方案,主视图：,表达轴承底座的形体特征和各组成部分的相对位置。采用半剖视图表达螺栓孔、长圆孔（通孔）及凹槽,的长度和深度。,俯视图：,表达底座、螺栓孔、长圆孔、凸台和部分圆柱的形状。,左视图：,采用阶梯剖，用全剖视图表达凹槽,的宽度和半圆孔,、,的结构形状。,采用这三个视图就把轴承底座内外结构表达清楚了。,以轴承座为例，说明如何选择它的表达方案主视图：表达轴承底座的,21,尺寸基准,是指零件在机器中，或在加工或测量时，用以确定其位置的一些,面、线或点。,合理标注尺寸包括如何处理设计与工艺要求,的关系，怎样选择尺寸基准，以及按照什么原则和方法标注主要尺寸和非主要尺寸等。,4 零件图的尺寸标注,4.1 尺寸基准及其选择,尺寸基准是指零件在机器中，或在加工或测量时，用以确定,22,尺寸基准,设计基准,工艺基准,是机器工作时确定零件位置的一些面、线或点。,是在加工或测量时确定零件位置的一些面、线或点。,尺寸基准设计基准工艺基准是机器工作时确定零件位置的一些面、线,23,2、任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，根据设计、加工、测量上的要求，每个方向上只能有一个主要基准；根据需要，还可以有若干个辅助基准；主要基准和辅助基准间要有一个,联系尺寸,。,1、在标注尺寸时，最好能把,设计基准和工艺基准,统一起来；但不能统一时，主要尺寸应从,设计基准,出发标注。,选择原则：,2、任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，根据设计、加工、测,24,高度方向辅助基准,长度方向主要基准（对称面）,高度方向主要基准（安装面）,宽度方向主要基准（对称面）,长度方向辅助基准,高度方向辅助基准长度方向主要基准（对称面）高度方向主要基准,25,底座长度方向的尺寸基准：,底座在左右方向上具有对称性，因此在左右方向上的结构尺寸（如螺栓孔长圆孔的定位尺寸65、140，凹槽的配合尺寸70H8，以及180、20等），都选择,零件左右方向的对称面（对称中心线）,为,基准,，它是底座左右方向的,主要基准,。这一方向上的,辅助基准,为,两螺拴孔的轴线，长圆孔的对称中心线，底板的左右端面,等。尺寸,12,、R14、45、6和R13是分别从这些辅助基准出发标注的。,底座高度方向的尺寸基准：,根据底座的设计要求，底座半圆孔的轴线到底面距离的尺寸500.3为重要的性能尺寸。底面又是底座的安装面，因此选择,底面作为底座高度方向上的主要基准,。,高度方向的辅助基准,为,凹槽,的底面,，用它来定出凹槽,的深度尺寸6。,底座长度方向的尺寸基准：底座在左右方向上具有对称性，因此在左,26,底座前后方向的尺寸基准：,底座前后方向具有对称平面，选择该,对称平面,作为前后方向的,主要基准,。前后方向的结构尺寸50f7、40、20、25均以此为基准标注。,轴向主要标准,径向尺寸标准,轴向辅助标准,底座前后方向的尺寸基准：底座前后方向具有对称平面，选择该对称,27,由于齿轮轴为,回转体,，所以其,径向尺寸的基准,是它的,轴线,，以轴线为基准注出,34.5f7,、,16h6,、M14等尺寸。齿轮的,左端面,是,确定齿轮轴在泵体中轴向位置的重要结合面,，所以它是,轴向尺寸的主要基准,，以此面为基准注出尺寸,2,、,12和25f7。齿轮轴的,左端面,为,第一个辅助基准,，由此基准注出轴的总长112，它与主要基准之间注有联系尺寸12。,右端面,是轴向的,第二辅助基准,， 由此注出了尺寸30。右端退刀槽尺寸1.5是从第三个辅助基准注出的。,根据上述分析可以看出， 在注尺寸时，首先要考虑,零件的工作性能和加工方法,，在此基础上，才能确定出比较合理的尺寸基准。,由于齿轮轴为回转体，所以其径向尺寸的基准是它的轴线，,28,主要尺寸：,主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。主要的尺寸应直接注出。,非主要尺寸：,非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。,4.2 主要尺寸和非主要尺寸,主要尺寸：主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。主要,29,图中标有配合符号的尺寸均为配合尺寸。如,40H8,、,40K7；70H8,、,70f7；50H8,、,50f7,配合尺寸,说明,标注示例,名称,轴承盖,轴衬,轴承底座,30,为了使齿轮在泵体内能自由转动，侧面间隙又不致过大，应保证L,L,1,+L,2,，图中尺寸L,、,L,1,、,L,2,即是齿轮泵体垫片的重要结构尺寸,重要的结构尺寸,说明,标注示例,名称,泵盖,垫片,齿轮,泵体,为了使齿轮在泵体内能自由转动，侧面间隙又不致过大，应保证L10.080,2.010.0,0.12.0,0.020.01,0.0080.002,R,a,/um,注：,L,n,是评定轮廓所必须的一段长度，一般为五个取样长度。,R,a,及L,、,L,n,选用值,32 4.0 0.50 0.,54,R,a,/um,加工方法,应用举例,50,25,12.5,粗车，粗铣,粗刨，钻孔等,不重要的接触面或不接触面。如机座地面，轴的端面，倒角，穿螺钉的光孔表面,6.3,3.2,1.6,精车，精铣,精刨，铰孔等,较重要的接触面，转动和滑动速度不高的接触面。如轴套，齿轮的端面，键和键槽的工作面,0.8,0.4,0.2,精铰，磨削,抛光等,要求较高的接触面，转动和滑动速度较高的接触面。如齿轮的工作面，导轨表面，主轴轴径表面，圆锥销孔表面,0.1,0.05,0.025,0.012,0.006,研磨，超级精密加工等,要求密封性能较好的表面，转动和滑动速度极高的接触面。如精密量具表面，气缸内表面及活塞环表面，精密机床主轴轴径表面等,Ra /um 加工方法 应用举例 5,55,6.1.3 表面粗糙度的标注,（1）表面粗糙度符号及意义,基本符号加一短划，表示表面是用,去除材料,的方法获得,基本符号加一小圆，表示表面是用,不去除材料,的方法获得,在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关说明和参数,符 号,意义及说明,在上述三个带横线符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注,6.1.3 表面粗糙度的标注（1）表面粗糙度符号及意义基本,56,任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m,用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m,用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m,用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m，Ra的下限值为1.6m,Ra的代号及意义,任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m,57,（2） 表面粗糙度符号的画法,数字与字母高度,符号的线宽,高度H,1,高度H,2,2.5,0.25,3.5,8,3.5,0.35,5,11,5,0.5,7,15,7,0.7,10,21,10,1,14,30,轮廓线的线宽d,0.35,0.5,0.7,1,2.8,2,1.4,14,20,1.4,20,2,28,60,42,d,H,1,H,2,（2） 表面粗糙度符号的画法数字与字母高度符号的线宽高度H1,58,（3）表面粗糙度有关内容的注写位置,粗糙度间距,参数值（um）,取样长度（mm）,a,1,a,2,b,c/f,e,d,粗糙度高度参数,代号及其数值（um）,加工余量,（mm）,加工纹理方向,加工要求；,表面处理及其它说明,（3）表面粗糙度有关内容的注写位置粗糙度间距取样长度（mm）,59,6.1.4 表面粗糙度的标注方法,（1）在同一图样上,每一表面只注一次粗糙度代,号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，,并尽可能靠近有关尺寸线。,（2）符号的尖端必须从材料外指向表面。,（3）表面粗糙度参数值的大小方向与尺寸数字的大小方向一致。,6.1.4 表面粗糙度的标注方法（1）在同一图样上每一表面,60,12.5,3.2,12.5,3.2,12.5,3.2,12.5,3.2,30,3.2,3.2,30,12.5,12.5,各倾斜表面粗糙度代（符）号的注法,12.53.212.53.212.53.212.53.230,61,1.6,1.6,1.6,1.6,30,1.6,1.6,30,1.6,1.6,1.6,1.6,1.6,在指引线上标注表面粗糙度代号时，均按水平方向标注,1.61.61.61.6301.61.6301.61.6,62,代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的一种代（符）号，可以统一标注在图纸右上角，并加注“其余”两字，代（符）号的大小应是图形上其它代号的1.4倍。,代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其,63,12.5,当零件所有表面为同一代（符）号时，可在图形右上角统一标注，其代（符）号应比图形上的代（符）号大1.4倍,12.5 当零件所有表面为同一代（符）号时，可,64,对不连续的同一表面，可用细实线连接起来，表面粗糙度代（符）号只注一次,对不连续的同一表面，可用细实线连接起来，表面,65,轮齿表面粗糙度代（符）号注在分度圆（线）上,轮齿表面粗糙度代（符）号注在分度圆（线）上,66,螺纹表面粗糙度代（符）号住在尺寸线或其延长线上,螺纹表面粗糙度代（符）号住在尺寸线或其延长线上,67,6.2 极限与配合,在成批或大量生产中，要求零件具有,互换性,，即,同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。,6.2.1 相关术语及定义,（1）基本尺寸,:,（2）实际尺寸,:,（3）极限尺寸,:,零件制成后实际测得的尺寸。,允许尺寸变化的两个界限值。最大的为,最大极限尺寸,，最小的为,最小极限尺寸,设计时确定的尺寸。,6.2 极限与配合 在成批或大量生产中，要求零件具,68,最大极限尺寸,实际尺寸,最小极限尺寸,。,20,+0.023,+0.002,40,+0.039,0,上偏差,+0.023,公差,0.023-0.002=0.021,下偏差,+0.002,最小极限尺寸,最大极限尺寸,20.002,20.023,+,-,0,20,+0.002,下偏差线,+0.023,上偏差线,公差,+0.021,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。20+0.023+0,69,孔和轴的上偏差分别以ES和es表示；孔和轴的下偏差分别以EI和ei表示,（4）尺寸偏差,。某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有上偏差和下偏差。,上偏差=最大极限尺寸基本尺寸,下偏差=最小极限尺寸基本尺寸,孔公差带,轴公差带,基本偏差为下偏差,基本偏差为上偏差,孔和轴的上偏差分别以ES和es表示；孔和轴的下偏差分,70,（6）标准公差,.标准公差是国标规定的用来确定公差带大小的标准化数值 （见表 GB1800.31998 ）,标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，分20个级别，即,IT01、IT0、IT1至IT18。,随着,IT,值增大，精度依次降低，公差值也由小变大。,IT01,IT11,用于配合尺寸，,IT12,IT18,用于非配合尺寸,。,（5）尺寸公差,。允许尺寸的变动量。,尺寸公差 =,最大极限尺寸最小极限尺寸,= 上偏差下偏差,（6）标准公差.标准公差是国标规定的用来确定公差带大小的标准,71,（7）零线,。,在公差与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，它的偏差为零。以其为基准确定偏差和公差，当零线沿水平方向绘制时，正偏差在其上方，负偏差在其下方。,基本偏差系列图,（7）零线。在公差与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，它的,72,（8）尺寸公差带,。在公差带图解中，由代表上下偏差极限值的两条直线所确定的一个区域称为公差带，简称公差带。它可以表示尺寸公差的大小和公差带相对于零线的位置。,（9）基本偏差,。用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一搬指靠近零线的那个偏差。若公差带位于零线之上，则下偏差为基本偏差；若公差带位于零线之下，则上偏差为基本偏差。,国家规定了轴和孔各有,28,个基本偏差，用拉丁字母表示。,大写字母表示孔，小写字母表示轴,。,轴,的基本偏差,ah,为,上偏差,，,jzc,为,下偏差,，js的基本偏差为（+,）或（, ,）；,孔,的基本偏差,AH,为,上偏差,，,JZC,为,下偏差,，JS的基本偏差为（+,）或（, ,）。,IT,2,IT,2,IT,2,2,IT,孔和轴公差带的代号，有基本偏差代号和公差等级代号组成。,（8）尺寸公差带。在公差带图解中，由代表上下偏差极限值的两条,73,6.2.2 配合,配合,是指基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分为,间隙配合,、,过盈配合,、,过渡配合,三种。,间隙配合,：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有间隙（包括最小间隙为零）。,孔,最大,轴,最小,最大间隙,最小间隙,轴,最大,孔,最小,最小间隙,最大间隙,最小间隙等于零,孔公差带,轴公差带,6.2.2 配合 配合是指基本尺寸相同，相,74,过盈配合,：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有过盈（包括最小过盈为零）。,最大过盈,最小过盈,最大过盈,最大过盈,孔公差带,轴公差带,最小过盈,最小过盈等于零,过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取一对孔与轴配合,75,过渡配合,：孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔与轴相配，孔轴之间可能有间隙，也可能有过盈。,最大间隙,最大过盈,最大过盈,最大间隙,最大过盈,最大间隙,过渡配合：孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔与轴相配，孔,76,配合的代号,由,孔和轴的公差带代号,组成，写成分数形式，,分子,为,孔的公差带代号,，,分母,为,轴的公差带代号,。,6.2.3 配合的基准制,国际确定了配合的两种基准制：,基孔制,和,基轴制,。,基孔制,：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带组成的各种组合。,基孔制的孔称为基准孔，以基本偏差代号“H”表示，其下偏差为零。,配合的代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数,77,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,0,-,0,+,基本尺寸,孔,最大,基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+基本尺寸孔最,78,基轴制,：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带组成的各种配合。,基孔制的孔称为基准孔，以基本偏差代号“H”表示，其下偏差为零。,-,+,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图,：,基本尺寸,轴,最小,基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差,79,基孔制中的轴，ah用于间隙配合，jzc用于过渡配合和过盈配合；基轴制中的孔，AH用于间隙配合，JZC用于过渡配合和过盈配合。,6.2.4 公差与配合的标注方法,（1）在装配图上的标注方法。,在装配图上标注配合代号时，必须在基本尺寸的后面以分数形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。,基孔制的标注形式,基本尺寸,基准孔代号（）公差等级,轴的基本偏差代号公差等级,基孔制中的轴，ah用于间隙配合，jzc用,80,基本尺寸,孔的基本偏差代号公差等级,基本轴代号()公差等级,基轴制的标注方式,h7,50,G7,50G8/h7,50H8/f7,f7,50,H8,基本尺寸 孔的基本偏差代号公差等级 基本轴代号()公差等级,81,在装配图上标注配合零件的极限偏差时，一般按图的形式标注：孔的基本尺寸和极限偏差值注写在尺寸线的上方，轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方。,50,+0.25,0,50,0.20,0.50,在装配图上标注配合零件的极限偏差时，一般按图,82,（2）在零件图的标注方法。在零件图上标注公差，按下列三形式之一标注：在基本尺寸后注出公差带代号；或极限偏差值；或二者同时注出。,50,0.039,0,50,0.025,0.050,50H8,50f7,（2）在零件图的标注方法。在零件图上标注公差，按下列三形式之,83,标注偏差数值时，偏差数值的数字应略小于尺寸数字，下偏差应与基本尺寸注于同一底线上。上偏差注在下偏差的上方。上，下偏差的小数点必须对齐，小数点的位数必须相同。,50f7,0.025,0.050,0.039,50H8,0,标注偏差数值时，偏差数值的数字应略小于尺寸数,84,