单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第,页,科技创造市场 诚信铸就品牌,*,第,页,科技创造市场 诚信铸就品牌,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,页,科技创造市场 诚信铸就品牌,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,页,科技创造市场 诚信铸就品牌,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,页,科技创造市场 诚信铸就品牌,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,页,科技创造市场 诚信铸就品牌,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,页,科技创造市场 诚信铸就品牌,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,页,科技创造市场 诚信铸就品牌,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,页,科技创造市场 诚信铸就品牌,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,页,科技创造市场 诚信铸就品牌,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,页,科技创造市场 诚信铸就品牌,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,页,科技创造市场 诚信铸就品牌,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,1,“,展翼”,QC,小组成果报告,山东滨州渤海活塞股份有限公司,发表人,:,贾学敏,提高精镗销孔换模效率,2,目 录,七、要因确定,一、公司概况,三、选择课题,四、现状调查,五、目标设定,六、原因分析,八、制定对策,九、对策实施,十、效果检查,十一、巩固措施,十二、总结打算,十三、结束语,二、小组简介,3,山东滨,州,州渤海,活,活塞股,份,份有限,公,公司发,展,展史,一、公,司,司概况,山东滨,州,州渤海,活,活塞股,份,份有限,公,公司是,国,国内唯,一,一一家,以,以内燃,机,机活塞,作,作为主,导,导产品,的,的上市,公,公司。,生产的,产,产品直,径,径从,30mm350mm,，品种,达,达,1000,多个，,年,年产能,可,可达,3000,万件。,广,广泛的,用,用于各,种,种汽车,、,、船舶,、,、工程,机,机械等,领,领域。,为,为玉柴,、,、潍柴,、,、重汽,、,、康明,斯,斯、日,本,本小松,、,、大众,、,、通用,、,、印度,GL,等国内外著名,主,主机厂家配套,。,。,1963,年,生产活塞,1951,年,开始建厂,2002,年,10,月,工业园奠基,2004,年,5,月,工业园启用,典型产品及应,用,用领域,配套厂家,4,组长：,孙,福,波,组,员,：,周,小,雪,组,员,：,李,书,义,组,员,：,李,玲,玲,组,员,：,魏,向,组,员,：,宋,高,峰,组,员,：,贾,学,敏,组,员,：,尚,自,河,组,员,：,及,健,康,组,员,：,李,玉,红,姓名,文化程度,工龄,职称,组内分工,孙福波,中技,21,高级技师,组长,-,方案策划,尚自河,研究生,20,研究员,组员,-,技术支持,贾学敏,中专,16,工程师,组员,-,组织协调,宋高峰,高中,31,高级技师,组员,-,方案实施,李玉红,本科,23,高级工程师,组员,-,方案实施,及建康,高中,30,高级技师,组员,-,方案实施,魏 向,本科,17,工程师,组员,-,方案实施,李书义,本科,20,工程师,组员,-,方案实施,周小雪,大专,16,工程师,组员,-,方案实施,李玲玲,中技,22,高级技师,组员,-,现场支持,“,展翼”,QC,小组,小组类型：攻,关,关型,小组方针,:,鲲鹏展翼，超,越,越自我,活动次数,:1,小时,/,星期,参 与 率,:100%,活动时间：,2011,年,8,月,-12,月,二、小组简介,5,精益生产要求,生产现状,小组选题,快速换模,三、选择课题,提高精镗销孔,换,换模效率,生产工序,换模时间（分）,精镗销孔,480,精车外圆,400,铣气门坑,360,车燃烧室,360,粗镗销孔,348,精车铁槽,348,精车铝槽,318,精车顶面,288,车止口,270,车迷宫槽,258,车挡圈槽,240,粗车外圆及顶面,240,车内倒角,198,6,要因确定,原因分析,总 结,巩固措施,效果确认,对策实施,制定对策,选择课题,A,C,D,P,4W,3W,2W,1W,4W,3W,2W,1W,4W,3W,2W,1W,2011.08,活动计划,阶段,活 动 计 划,设定目标,现状调查,4W,3W,2W,1W,4W,3W,2W,1W,2011.12,2011.11,2011.10,2011.09,计划进度,实际进度,负责人,协同人,全员 全员,魏向 及建康,全员 全员,李玲玲 全员,李书义 全员,周小雪 全员,宋高峰 全员,李玉红 尚自河,贾学敏 魏向,及建康 全员,活动计划,7,我公司目前精,镗,镗销孔工序加,工,工方式,50%,以止口定位，,50%,以顶面定位，,通,通过气压夹紧,，,，镗杆带动刀,具,具旋转，导轨,滑,滑动实现销孔,加,加工，同时保,证,证活塞压缩高,。,。,四、现状调查,8,116,线精镗销孔换,工,工装步骤及使,用,用时间,四、现状调查,顺序,动作分解,说明,所需时间（分）,其它动作,所需时间（分）,1,领取工艺,领取工艺及识读,15,2,工具、刀具准备,准备拆装工具及加工刀具,10,3,拆卸工装,拆卸已完成产品的工装,8,4,领还工装,用拆下的工装领取待换产品工装,18,5,领还量具,领取及归还量具,12,6,镗杆找正,把镗杆安装找正紧固,18,7,胎具安装,胎具安装,4,8,销孔直径调整,销孔直径调整,220,9,压缩高调整,压缩高调整,120,精测圆柱度,30,10,偏移调整,偏移调整,36,11,胎具紧固,胎具紧固,4,12,测量,测量,15,换模总时间,480,9,调整孔大小时,间,间、调整压缩,高,高及偏移累计,用,用时,340,分钟，占总时,间,间的,70.8%,。,四、现状调查,10,生产线共有,13,道工序，其中,5,道工序的换模,时,时间在,360,分钟左右，考,虑,虑各工序设备,先,先进性相似情,况,况以及生产线,平,平衡，所以我,们,们设定本次活,动,动的目标为：,降,降低精孔换模,时,时间到,360,分钟。,通过现状的调,查,查和分析，孔,大,大小调整占总,时,时间的,45.8%,，压缩高调整,占,占总时间的,25%,，如果把孔大,小,小调整时间和,压,压缩高调整时,间,间降低三分之,一,一就可以将换,模,模时间降低到,360,分钟。,四、现状调查,11,目 标：,将精镗销孔工,序,序换模时间降低到,360,分钟,6,2,4,0,10,8,目标,平均换模时间,480,分,360,分,五、目标设定,12,对操作者技巧要求高,胎具连接盘高,度,度不合适,压缩高调整时,间,间长,孔大小调整时,间,间长,测量不准确,环境温度,培训不够,方法不合适,材料不合格,刀具材料不合,适,适,活塞材料不合,格,格,材料不合格,胎具材料不合,格,格,机床不稳,加工过程不稳,温差影,响,响,刀具不合,适,适,刀具加工参数,与,与工艺不符,操作者技能水,平,平有差距,程序不准确,六、原因分析,原因分析关联,图,图,13,序号,末端原因,确认内容,确认方法,标准,负责人,完成日期,1,胎具及联接盘高度不合适,车床联接盘高度是否合适,现场验证,机床中心高与活塞压缩高尺寸差异,及建康,2011.9.10,2,胎具材料不合适,止口胎具材料,工装室确认,材料稳定，与其它胎具材料成分相同,周小雪,2011.9.10,3,加工过程不稳定,过程是否稳定,现场验证,设备精度符合各项要求，机器能力达到,1.67,以上,。,李玲玲,2011.9.10,4,操作者培训不足,检查操作者的操作证、上岗证、实际操作技能,查阅培训档案，技能鉴定,培训记录齐全，操作者持证上岗，工序操作符合规范要求。,李书义,2011.9.10,5,对操作者技巧要求高,操作依赖长期经验,现场验证,孔大小调整过程凭操作着经验，老工人与新工人调整差距大。,李书义,2011.9.10,根据原因分析关联图，我们找出影响换模时间的,12,个末端因素，针对这,12,个末端因素我们,一一制定了要因确认的方法及标准，列表如下：,七、要因确定,14,序号,末端原因,确认内容,确认方法,标准,负责人,完成日期,6,程序不准确,程序编制与工艺是否相符,现场验证,程序加工工件，符合工艺要求。,贾学敏,2011.9.10,7,测量不准确,测量系统分析,现场验证,重复性和再现性,P/TV10%,魏 向,2011.9.10,8,活塞材料不合适,组织是否稳定,铸造现场,活塞材料成分符合要求，组织稳定。,魏 向,2011.9.10,9,刀具材料不合适,材料成分,现场检查,刀具材料符合要求,宋高峰,2011.9.10,10,温差影响,温度影响测量尺寸,现场验证,有温差控制规范，满足工序控制要求,李玲玲,2011.9.10,11,刀具参数与工艺要求不合适,是否与工艺相符,现场验证,符合工艺要求,贾学敏,2011.9.10,七、要因确定,15,确认一,胎具及联接盘高度不合适,序号,末端原因,确认内容,确认方法,标准,负责人,完成日期,1,胎具及联接盘高度不合适,车床联接盘高度是否合适,现场验证,机床中心高与活塞压缩高尺寸差异,贾学敏,及建康,2011.9.10,要因,验证结果：镗,杆,杆中心高设计,理,理论值为,95mm,，但不同镗床,存,存在,0.1mm,偏差。,压缩高工艺要,求,求,80 0.05mm,，理论止口胎,高,高度为,15,，实际测量胎,具,具尺寸为,15-0.025,，换工装要求,掌,掌握中差，因,此,此在调整过程,中,中需要添加铜,皮,皮来保证压缩,高,高中差尺寸。,这,这样，既影响,了,了调整时间，,又,又增加了人为,调,调整的不可控,性,性。,七、要因确定,16,确认二,序号,末端原因,确认内容,确认方法,标准,负责人,完成日期,2,胎具材料不合适,止口胎具材料,工装室验证,材料稳定，与其它胎具材料成分相同,周小雪,2011.9.10,验证结果：精,镗,镗销孔止口胎,具,具材料使用,45#,，淬火处理，,硬,硬度符合要求,，,，材料稳定，,加,加工过程胎具,稳,稳定可靠。,胎具材料不合,适,适,七、要因确定,非要因,17,确认三,加工过程不稳定,序号,末端原因,确认内容,确认方法,标准,负责人,完成日期,3,加工过程不稳定,加工过程是否稳定,现场验证,设备精度符合各项要求，机器能力达到,1.67,以上。,李玲玲,2011.9.10,非要因,验证结果：,查,查,关键设备精度,定,定期点检表,设备精度符合,要,要求；机床能,力,力,Cm,值为,2.06,1.67,，符合要求，,机,机床加工过程,稳,稳定。,七、要因确定,18,18,确认四,操作者培训不足,序号,末端原因,确认内容,确认方法,标准,负责人,完成日期,4,操作者培训不足,检查操作者的操作证、上岗证、实际操作技能,查阅培训档案，技能鉴定,培训记录齐全，操作者持证上岗，工序操作符合规范要求。,李书义,2011.9.10,非要因,验证结果：培,训,训记录齐全，,设,设备操作证和,上,上岗资格证齐,全,全，操作者持,证,证上岗。操作,符,符合规范。,七、要因确定,19,确认五,操作者经验不足,序号,末端原因,确认内容,确认方法,标准,负责人,完成日期,5,对操作者技巧要求高,操作依赖长期经验,现场验证,孔大小调整过程凭操作者经验，老工人与新工人