单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,WWW.XMZDH.NET 0592-5905150,SMT周边设备 工装治具制作,基板测试台改善报告,-,基板全自动测试台制作方案,1,、改善前测试台示图,3,、改善前测试台作业动作分析（工时计算）,5,、对策实施（设计制作测序台）,7,、改善后测试台效果检查,2,、改善前测试台问题点分析,4,、制定对策（制定测试台方案）,6,、改善后测试台示图,8,、改善后测试台作业动作分析（工时计算）,9,、改善前后工装效益计算,报告制作：林炎松,基板测试台改善报告1、改善前测试台示图3、改善前测试台作业,1,1,、,改善前测试台示图,改善前工装结构说明,：,1,、所有按键及,LCD,显示部位的碳膜测试点都使用探针接触，再从探针未端引出导线到遥控器上，使用遥控器能显示及测试装到测试台上的基板；,2,、工装采用中间的两定位柱及四周四个定位挡板来固定基板。,测试专用遥控器,定位柱,探针,1、改善前测试台示图改善前工装结构说明：测试专用遥控器定位柱,2,基板下压后变形,探针磨损,基板定位柱,显示不全,碳膜划伤,探针参差不齐,2,、改善前测试台问题点分析,改善前测试台问题点说明,内容说明,示图,导致测试不良现象示图,问题点,1,：,探针使用一段时间后，中心的弹簧失去弹性后，探针无法回弹到原位置，导致探针高低不平。,问题点,2,：,探针伸缩距离长，且夹具只有中间位置有定位针，当工装完全下压后，基板两端向下弯曲变形，导到个别探针与碳膜接触不良。,问题点,3,：,探针在使用一段时间后，表面容易氧化脏污，导致接触不良，这时就需要使用砂纸来磨掉表面的脏污，几次后探针就会磨损最后报废。,问题点,4,：,基板定位柱较高，且为尖头，在安装基板中容易导致碳膜划伤,前,3,个问题点主要导致探针与基板碳膜点接触不良，最终导致,LCD,显示不全，测试过程不稳定，基板重装率高,（根据,C,线点检统计重装率为,30%,左右），,测试效率低。,基板下压后变形探针磨损基板定位柱显示不全碳膜划伤探针参差不齐,3,表面磨损,失去弹性,变形,2,、改善前测试台问题点分析（续）,改善前测试台问题点说明,内容说明,示图,导致问题,问题点,5,：,1,）改善前为手工测试，基板装好后，依次按测试台上的遥控器按键自动测试码值，测试速度慢，效率低。,2,）手工测试，操作不方便；新工需进行一段时间后，才能作业；,测试效率低,（实测工时：,104,秒,/10pcs,；平均,10.4,秒,/1pcs),问题点,6,：,探针中心的弹簧容易失去弹性、变形、表面易磨损，报废率高，需经常更换探针，增加测试工装使用成本。,增加工装使用成本,（每根探针价格为,5,元，所有测试台每个月总共需更换,200,根，成本为,1000,元）,问题点,7,：,改善前测试台全部使用探针制作，目前一套空调板工装大约需用到,50-80,根探针，每根探针价格为,5,元，所以每套工装需增加,250-400,元的探针成本。,测试台制作时：,不含探针成本为,700-750,元,/,套。,含探针成本为：,950-1000,元,/,套。,增加工装制作成本,（每套工装探针成本为：,250-300,元）,表面磨损失去弹性变形2、改善前测试台问题点分析（续）改善前测,4,3,、改善前测试台作业动作分析,作业动作解析,作业示图,手法说明,左手,右手,左手,右手,左手,右手,左手,右手,装基板,将工装,手柄下压,从流水,线取基板,基板装,刀卡箱,将基板移到,测试台边上,测试码值,打开工装手,柄并取出基板,同时等待遥控器全屏灭,工程,时间,2.01s,2.01s,1.99s,1.99s,5.27s,5.27s,1.13s,1.13s,作业动作统计,工程,记号,次数,时间,(S),加工,4,12.41,搬运,3,7.17,无效动作,1,1.13,合计,8,20.8,说明：（以,19B,为例）,改善前使用手工测试，单手测动作就需要,5.27,秒时间，测试完,1PCS,块需要,10.4,秒。,按目前,8800pcs/8h,的定额，需安排,4,人测试，才能达到生产平衡。,3、改善前测试台作业动作分析作业动作解析作业示图手法说明左手,5,问题点,导致问题,对策,制定对策,达成目标,问题点,1,：,探针使用一段时间后，中心的弹簧失去弹性后，探针无法回弹到原位置，导致探针高低不平。,导致,LCD,显示不全，测试过程不稳定，基板重装率高,（重装率为、,30%,）,1,1,、使用导电条代替探针；将工装设计成导电条卡槽，导电条较不仅柔软而且具有垂直分层导电的特性，它能与基板各个碳膜点全面充分接触，又不会相互短路。,无,LCD,显示不全、测试不稳定现象，基板重装率控制在,2%,2,2,、单独使用导电条无法将基板各个碳膜点的线路引到遥控器的,LCD,及按键上，所以还需要制作一个转换板；,转换板与正常基板的各个碳膜板成镜像，它首先通过导电条将被测试的基板各个碳膜点连接到转换板上的各个碳膜点上，然后再从转换板的各个点,引出导线到遥控器上，使用遥控器能显示及测试装到测试台上的基板；,问题点,2,：,探针伸缩距离长，且夹具只有中间位置有定位针，当工装完全下压后，基板两端向下弯曲变形，导到个别探针与碳膜接触不良。,问题点,3,：,探针表面容易氧化脏污，导致接触不良，使用砂纸来磨掉表面的脏污，最后探针会因磨损而报废。,问题点,4,：,基板定位柱较高，且为尖头，在安装基板中容易导致碳膜划伤,基板碳膜划伤,3,取消定位柱，在工装上开一个放置基板的卡槽，卡槽长、宽、高与基板一致，且避让开贴片插件位置,无划伤基板不良，基板安装后更平稳、精准,问题点,5,：,改善前为手工测试，测试速度慢，效率低。,测试效率低,4,由设计部小四设计制作一套全自动测试制作板，可通过程序控制测试的速度及按键数,每个键测试时间不大于,200ms,问题点,6,：,探针中心的弹簧容易失去弹性、变形、表面易磨损，报废率高，需经常更换探针，增加测试工装使用成本。,增加工装使用成本,同对策,1,使用导电条代替探针，导电条使用过程中不会出现失去弹性、变形问题，且在导电条表面脏污时，只需用布沾酒精即可擦拭干净,将制作及使用工装时探针的使用成本减少为,0,元,问题点,7,：,改善前测试台全部使用探针制作，目前一套空调板工装大约需用到,50-80,根探针，每根探针价格为,5,元，所以每套工装需增加,250-300,元的探针成本。,增加工装制作成本,250-300,元,4,、制定对策,问题点导致问题对策制定对策达成目标问题点1：导致LCD显示不,6,5,、对策实施,对策,对策内容,实施过程,示图,完成时间,1,设计制作,测试台底座,2011-12-26,使用,CAD,设计：根据空调基板尺寸画图，根据平常作业习惯设计工装,2012-01-03,委外加工工装,2012-01-04,验收工装完成,2011-01-04,负责人,林炎松,导电条,导电条定位板,每个定位,卡槽内放置转换板,工装内部布置全自动,斜架放置整机遥控器,5、对策实施对策对策内容实施过程示图完成时间1设计制作201,7,5,、对策实施（续）,对策,对策内容,实施过程,示图,完成时间,2,制作转换板,2011-11-03,与设计部小四画,PCB,转换板,2011-11-04,通知采购外发打板,2011-11-26,验收基板,2011-11-26,负责人,魏富仁,钱小四,3,控制板设计线路图,2011-11-15,与设计部小四设计全自动,PCB,板,2011-11-16,通知采购外发打板,2011-12-08,验收基板,2011-12-20,焊接基板元件,完成时间,2011-12-20,负责人,魏富仁,钱小四,5、对策实施（续）对策对策内容实施过程示图完成时间2制作转换,8,5,、对策实施（续）,对策,对策内容,实施过程及示图,完成时间,4,组装测试台,2012-01-05,1,）从转换板各个碳膜点焊接引出导线,2,）将转换板按键部分引出的导线，按测试文件的测试顺序依次焊接到控制板上及遥控器板上,负责人,林炎松,张光辉,邹逸,3,）布置控制板板、遥控器测试板供电线路,4,）最后安装好导电条,5、对策实施（续）对策对策内容实施过程及示图完成时间4组装测,9,6,、,改善后测试台示图,改善后工装结构说明,：,1,、所有按键及,LCD,显示部位的碳膜测试点使用导电条导电，导电条下面安装一个转换板，再从转换板各碳膜点引出导线到遥控器上，使用遥控器能显示及测试装到测试台上的基板；,2,、,工装上开一个放置基板的卡槽，卡槽长、宽、高与基板一致，且避让开贴片插件位置,转换板,导电条,6、改善后测试台示图改善后工装结构说明：转换板导电条,10,7,、改善后测试台效果检查,新测试台改善点说明,内容说明,示图,效果说明,改善点,1,：（探针更换成导电条）,1,）新测试台全部使用导电条，表面非常平整，基板安装后，基板各个碳膜点全面充分接触。,2,）导电条底下安装一块与基板成镜像的转换板，转换板各个碳膜点也同样能与导电条充分接触。,3,）再将转换板将各碳膜点线路引到制作板上及遥控器板上。,4,）测试过程中，导电条有脏污只需用布沾酒精即可擦拭干净。,1,）观察基板测试，无发现,LCD,显示不全、测试不稳定现象，基板重装率控制在,1%,以下,2,）不需要更换探针（每个月可节省,200,根探针）,改善点,2,：（定位柱与卡槽）,取消定位柱，在工装上开卡槽来固定基板；,1,）基板安装后不会偏移,2,）基板不会划伤,改善点,3,：（手工测试改自动测试）,1,）使用控制板控制测试线路，只需按下“启动”键，即可测试完所有需要测试的按键；,2,）自动测试操作简单，一般作业员都能作业；由于控制板设置好测试顺序，作业不会出现错误。,测试效率高,（实测工时：,48,秒,/7pcs,；平均,7,秒,/1pcs),7、改善后测试台效果检查新测试台改善点说明内容说明示图效果说,11,作业动作解析,作业示图,手法说明,左手,右手,左手,右手,左手,右手,左手,右手,装基板,将工装,手柄下压,从流水,线取基板,基板装,刀卡箱,将基板移到,测试台边上,按下测试键,打开工装手,柄并取出基板,同时等待遥控器全屏灭,同时等待码值测试完成,工程,时间,1.56s,1.56s,1.99s,1.99s,2.20s,2.20s,1.13s,1.13s,作业动作统计,工程,记号,次数,时间,(S),加工,4,8.44,搬运,3,4.19,无效动作,1,1.13,合计,8,13.76,8,、改善后测试台作业动作分析,说明：（以,19B,为例）,1,）使用控制板自动测试，单个测试动作时间为,2.2,秒，比改善前手工测试,5.27,秒节省,3,秒时间，改善后总测试时间为,6.88,秒，按目前,8800pcs/8h,定额，只需安排,3,人测试即可达到平衡，比改善前节省,1,人作业。,作业动作解析作业示图手法说明左手右手左手右手左手右手左手右手,12,9,、改善前后工装效益计算,一、工装改善制作投入的成本：,一,套,工,装,成,本,成本类型,单价（元）,数量,合计（元）,总成本,测试台底座,746,1,746,813,控制板,40,1,40,转换板,5,1,5,5V,开关电源,35,1,20,导电条,0.1,16,2,二、改善后多产生的效益：,三、扣除投入成本后一年多出的效益：,一年多产生的效益,-,改善成本投入（,24000+12000+3600,）,-16260,23340,元,本次改善的主要投入为夹具制作，制作夹具成本在,8,个月内能回收成本。,20,套测试台总成本：,813,元*,20,套,16260,元,（如所有空调板都新做测试,工装，预计会制作,20,套工装）,成本类型,计算量,改善前,改善后,节省成本,改善后节省数量,单价,折算,1,年,基板测试时间,（以,19B,为例）,测量,1pcs,作业,10.4,秒,/1pcs,7,秒,/1pcs,3.4,秒