,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,项目五 锉削教学课件 高教版 钳工技能,项目五 锉削,任务,5.1,锉削工具及其选用,锉削,：是用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。,一、,锉刀的构造,1-,锉刀面,2-,锉刀边,3-,锉刀舌,4-,锉刀柄,锉刀由锉身和锉柄两部分组成,任务,5.1,锉削工具及其选用,锉刀面,1,是锉削的主要工作面，上下两面都制有锉齿，担负切削工作。锉刀边,2,是指锉刀的两侧面，有的其中一边有齿，另一边无齿（称为光边），这样在锉削内直角工件时，可保护另一相邻的面。锉刀柄,4,是木制的，在锉身的一端制有锉刀舌,3,，装入锉刀柄,4,内。,任务,5.1,锉削工具及其选用,1.,普通锉,二、锉刀的种类,钳工所用的锉刀按其用途不同，大致分为普通锉、特种锉和整形锉三类。,按其断面形状不同，分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种，见图所示。,（,a,）平锉 （,b,）方锉 （,c,）圆锉（,d,）半圆锉 （,e,）三角锉,2,整形锉,也称为什锦锉或组锉。可以用于修整工件上的细小部分。通常以,5,支、,6,支、,8,支、,10,支或,12,支为一组。如图所示。,任务,5.1,锉削工具及其选用,1,锉刀断面形状应根据工件加工表面的形状进行选择,被锉削工件的形状制约着锉刀的形状，二者应该相互对应,。,当锉削外直角表面、内直角表面时，可以选用平锉或方锉，见图,(a),、,(b),；当需要锉削内角表面时，要选择三角锉，见图,(c),；当需要锉削内、外圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉（小直径的工件），见图,5(d),、,(e),。,三、锉刀的选择,（,a,）平锉 （,b,）方锉 （,c,）三角锉 （,d,）半圆锉 （,e,）圆锉,2,锉刀齿粗细的选择,锉刀齿粗细要根据被加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。各种粗细齿锉刀的加工范围见表所示。,三、锉刀的选择,锉纹每,10mm轴向长度,适合范围,工序余量,/mm,尺寸精度,/mm,表面粗糙度,Ra/m,5,514条（粗齿）,0.5,1,0.2,0.5,100,25,8,20条（中粗齿）,0.2,0.5,0.05,0.2,12.5,6.3,11,28条（细齿）,0.05,0.2,0.01,0.05,12.5,3.2,四、锉刀的使用安全与维护,1,用锉刀锉削工件时，不得加润滑剂或水，这将使锉刀锉削时打滑或引起齿面生锈。,2,不能用锉刀锉削有氧化层的工件或淬火工件，因氧化层和淬火工件的硬度较大，容易损伤锉齿，减低锉齿的切削性能。,3,在使用锉刀的全过程中，要用铜丝刷或顺锉齿纹的方向刷去锉纹内的铁屑，使用完毕后，一定要仔细刷去全部铁屑，才能存放。,任务,5.1,锉削工具及其选用,4,不能用锉刀当其他工具使用，如敲、撬、压、扭、拉顶撞等。,5,锉刀存放时，不能产生碰撞，也不能重叠堆放。存放处要求干燥通风。,6,锉刀运行到返回时，不允许施加力，以免加剧锉刀的磨损。,7,新锉刀使用时，当一面用钝后，才可以用另一面，这样可延长锉刀的使用寿命。,任务,5.1,锉削工具及其选用,任务,5.2,锉削加工的姿势与要领,一、锉削姿势,正确的锉削姿势能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率。,锉削姿势与锉刀的大小有关。站立时面向台虎钳，站在台虎钳中心线左侧，站立要自然，左手、锉刀、右手形成的水平直线称为锉削轴线。右脚掌心在锉削轴线上，右脚掌长度方向与轴线成75,；左脚略在台虎钳前左下方，与轴线成,30,；左脚与右脚距离大约,250-300mm,；身体平面与轴线成,45,。,身体姿势如图所示，锉削时左腿弯曲，右腿伸直身体重心落在左脚上，两脚始终站稳不动，靠左腿的伸屈做往复运动。手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用,。,任务,5.2,锉削加工的姿势与要领,二、,锉刀的握法,1,较大锉刀,将锉刀柄的顶端顶在拇指根部的手掌上，,见图（,a,）所示。右手拇指放在锉刀柄上面并自然伸直，其余手指由上而下握住手柄；左手拇指根部轻压在锉刀前端，其余四指自然向下弯曲，中指、无名指捏住锉刀头。左右手配合使锉刀平直运行，完成锉削动作,见图（,b,）所示,。,（,a,）锉刀柄的握法,（,b,）双手的姿势,任务,5.2,锉削加工的姿势与要领,2,中型锉刀,如图,(a),所示。右手握法与上述相同，用左手的拇指和食指轻轻持扶锉梢。,3,小型锉刀,如图,(b),所示。右手握法也与上述相同，左手手指压在锉刀的中部以防止锉刀弯曲。,4,整形锉刀,如图,(c),所示，只用右手握锉，食指放在锉刀上面，稍加压力。,(a,）中型锉刀,(b,）小锉刀,(c,）整形锉,锉削开始时，身体略稍向前倾斜，角度大约为10,，重心落在左脚上，右臂弯曲在后，准备将锉刀向前推进，如图（,a,）所示。,将锉刀向前推进到的锉刀行程的,1/3,时，身体随之向前倾斜，倾斜角大约为,15,左右，左膝弯曲度稍增，如图（,b),所示；,当锉刀再推进,1/3,行程时，身体向前倾斜的角度增加到,18,左右，左膝弯曲度稍增，如图,(c),所示。,继续向前推进锉刀的最后,1/3,行程时，身体停止向前运行，并退回到,15,左右，两臂继续将锉刀向前推进到尽头，如图,(d),所示。,锉削行程结束时，将身体的重心后移，左腿逐渐伸直，让锉刀稍微抬起，不施加力顺势退回锉刀到初始位置。,三、锉削动作,（,a),开始锉削（,b),锉刀推出,1/3,行程（,c),推出,2/3,行程（,d),锉刀行程推尽时,任务,5.2,锉削加工的姿势与要领,四、锉削速度,锉削速度一般为,40,次,/,分钟左右，精锉适当放慢，回程时稍快，动作要自然协调，锉削时，通过左右手的调节，应始终使锉刀保持水平位置。,任务,5.2,锉削加工的姿势与要领,任务,5.3,平面的锉削,一、工件的装夹,工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高低。,1,工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。锉削面靠近钳口，以防锉削时产生震动。,2,装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。,3,装夹已加工表面和精密工件时，应在台虎钳钳口衬上紫铜皮或铝皮等软的衬垫，以防夹坏工件。,任务,5.3,平面的锉削,二、平面的锉法,锉削平面常用顺向锉、交叉锉和推锉三种。,1,顺向锉法,见图所示，一般用于精锉。顺锉法是顺着同一方向对工件锉削的方法。它是锉削的基本方法，其特点是锉纹清晰、美观、表面粗糙度数值较小。适用于小平面和粗锉后的场合。,任务,5.3,平面的锉削,2,交叉锉法,见图所示，一般用于粗锉。是从两个不同的方向交叉锉削的方法，锉刀运动方向与工件夹持方向成,30,40,。交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凹凸情况。,锉削时，不论是选用顺向锉还是选用交叉锉，为了保证加工平面的平面度，应尽可能做到锉刀在不同处重复锉削的次数、用力及锉刀的行程保持相同，并且每次的横向移动量均匀、大小适当。,3,推锉,推锉的操作方法如图,(c),所示，横握锉身，左、右手分别握在锉身的两端，锉削时，用双手推进、拉回锉刀。推锉操作的切削量小，锉刀容易掌握平稳，可获得较平整的加工表面。推锉主要用于狭窄平面的加工。,任务,5.3,平面的锉削,在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，工件平面度的检测通常采用钢直尺、刀口形直尺等，采用透光法。使用刀口形直尺时，首先将其垂直放在被测工件表面上，见图,(a),。在工件被测表面的横向、纵向、对角方向多处逐一测量，如图,(b),所示。观察刀口形直尺与工件平面间的透光程度，若透光微弱而均匀，说明该平面平直；如果透光强弱不一，则说明该零件平面凹凸不平。可在刀口形直尺与零件紧靠处用塞尺插入，见图,(b),所示。根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差。,检查过程中，在不同的检查位置应当将刀口尺提起后再放下，以免刀口磨损，影响检查精度。,三、平面度的检验方法,(a),检查方法,(b),纵向、横向及对角方向检验 （,c,）用塞尺测量平面度,任务,5.3,平面的锉削,任务,5.4,锉削实训,任务,5.4,锉削实训,实训目标,掌握正确是锉削姿势；,掌握平面锉削的方法、要领、形成基本技能；,掌握平面度的检测方法。,技能目标,能够运用正确的方法对平面进行锉削，并能够正确的检测。,一、实训内容,二、实训步骤,(,一,),加工直角,1,检查来料尺寸。,2,锉削面,A,和,B,两垂直面，以此作为基准。,3,以,A,、,B,两垂直面为基准，划出加工线,600.15,和,550.15,。,4,锯削，根据图示要求留合适的锉削余量。,5,锉削，使之达到尺寸精度和形位公差要求。,6,以,A,、,B,面为基准，划出,400.15,的加工线，钻工艺孔,3,。,7,锯削直角，特别注意留一定的余量，用于锉削。,8,锉削直角，达到尺寸精度和形位公差要求。,二、实训步骤,(,二,),加工凹槽,1,以基准面,B,划出的加工线。,2,以基准面,A,划出的加工线。,3,钻出两个,3,的工艺孔。,4,锯削凹槽，注意留余量。,5,锉凹槽的三个平面，使之达到尺寸精度和形位公差要求。,6,全面精度复检。,三、注意事项,1,锉削是钳工的一项重要的基本操作，正确的姿势是掌握锉削技能的基础，因此要求学生一定要练好。,2,初次练习时，当出现身体和双手动作不协调时，要随时注意及时纠正，若要让不正确的姿势成为习惯，纠正就困难一些。,3,操作时应保持工具、锉刀、量具的摆放有序、取用方便。,4,粗锉时要充分利用锉刀的有效长度，这样可以提高锉削效率，又可以延长锉刀的使用寿命。,5,锉削时要注意两手用力的变化，使锉刀在工件上保持直线的平衡移动。,6,锯削直角时，要注意先钻工艺孔，再锯削。,7,加工凹形面时，先钻工艺孔，排孔要注意留锉削余量，当锯条快接近所划线条时，速度要慢，且锯条应采用直线法操作。,8,用锉刀锉削凹形面的直角时，要注意防止锉刀的侧面碰坏另一直角面。,9,锯削时要留有足够的余量，以便于锉削。,任务,5.4,锉削实训,序号,检查内容,配分,评分标准,得分,1,站立姿势正确、握锉姿势正确,10,姿势错误扣分,2,锉削动作自然、协调,10,动作错误扣分,3,工量具安放、使用位置正确,5,错误扣分,4,平面度为,0.20,6,一面超差扣,2分,5,尺寸,600.15,8,超差扣,4分,6,尺寸,550.15,8,超差扣,4分,7,尺寸,400.15（两处）,10,超差扣,4分,8,工艺孔,3-3,6,位置偏差扣,6分,9,直角的平行度（两处）,10,一面超差扣,5分,10,（两处）,10,超差扣,4分,11,凹槽垂直度,5,一处超差扣,2分,12,凹槽对称度,6,一处超差扣,2分,13,表面粗糙度为,6.3m,6,一面超差扣,1分,14,安全文明生产,违章操作一次扣,2分,四、考核,