单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第四部分、精益制造体系建设,业务计划实施系统的五个,目标：,最佳质量/最佳安全/最低成本/最快响应/健康的组织发展,标准化操作单,标准化工作指令单,工作场地有序安排,目视化管理控制,标准化检验工位,标准化检验流程,标准化检验操作,操作人员的岗位资格评估,标准化工艺流程,标准化流程卡,标准化工位评估,制造质量控制原则,:,不制造缺陷,不接收缺陷,不传递缺陷,生产行动授权控制,PAA,质量断点,问题交流报告与跟踪,PCR,试生产件跟踪,PTR/,质量断点控制,工程更改评审和跟踪控制,EWO,外协配套件问题评审报告和跟踪,PRR,外协配套件一级二级发运控制,返修、报废、可疑品控制,QOCS,KPC,KCC,控制,制造工时测定,线平衡调整,工程释放验证及跟踪,PRV,物料配送系统,物料及时送货系统,物料拉动系统,物料排序系统,停线控制系统,物料追溯系统,滞留车数控制活动,人机工程评估,一页纸报告,效率会议,团队合作,有效沟通,团队建设,一人多岗和一岗多人,充分授权,轮岗活动,团队荣誉,合理化建议,企业的经营理念:,质量,安全,成本,响应,组织发展,业务计划实施系统,标准化操作,制造质量,缩短制造周期,不断改进,员工参入,质量暗灯系统,单一问题清单跟踪及状态定义,质量报警流程,兰卡改进活动,每日质量主题活动,质量钻石和质量之星活动,质量改进活动,班前班后会活动,统计过程控制,测量系统分析,PFMEA,过程失效模式分析,精益生产制造主要业务活动,精益生产制造系统的五项原则,核心工具与方法：工位准备状态评审、人员工位技能评估、问题结局7钻法、断点控制、EWO、PAA、PTR等,以顾客为中心,安全与健康,充分授权,诚信正直与团队合作,信息资源共享,不断改进与创新,不制造、不传递、不接收缺陷,一、精益制造体系业务模型,第四部分、精益制造体系建设,二、精益制造体系结构,目标,制造系统将通过关注,安全、员工、质量、响应和成本,这五大方面目标来达到企业的最终目标,客户热忱。,原则,五个支持制造目标的原则是：,员工参与、标准化、制造质量、缩短制造周期和持续改进,。这五大原则将促使员工为达到目标而付诸行动。,要素,要素是每个原则的中心内容，是达到原则的必要条件,（,33,个业务要素）,。,核心要求,核心要求是达到要素要求所必须的条目,（,134,项核心要求）,。新项目规划时要将核心要求考虑在内。,工具,/,方法,工具,/,方法包括促进实现核心要求的活动、系统和技术。,第四部分、精益制造体系建设,三、,精益制造体系五项目标,成 本 COST,组 织,发 展,安 全 SAFETY,响应 RESPONSIVENESS,质 量 QUALITY,质量,-Q,持续改进质量，从而在每个细分市场中都达到客户能感知的质量领先地位。,响应,-R,通过迅速、彻底地识别客户关注的质量、成本和整体满意等方面的问题，及时响应内外部客户需求。并且，致力于开发一个柔性的、快速的系统，以快速响应和低成本的方式适应客户需求的变化。,成本,-C,消除一切降低竞争力的浪费,。,员工发展,-P,在持续的互相信任、尊重、支持的基础上，充分发挥员工的技能和才干，以达到公司的目标。,安全,-S,将保护每个员工的健康与安全作为公司最优先的目标。决不以牺牲员工的健康和安全为代价来做任何事情。采取措施使员工认识到一个健康无害的工作环境是每一位员工的责任。企业团队将切实保护每个员工的健康和安全。,第四部分、精益制造体系建设,四、,精益制造体系五项原则,支持精益制造系统目标的五大原则：,标准化,-STD,标准化是我们根据核心标准、术语、原则、方法和工艺形成文件，跟踪,/,遵循，开展工作，最终达到统一基准的一个动态过程，是改进的基础。,质量是制造出来的,-BIQ,每个工序都达到质量要求，保证缺陷不传递到下道工序。,缩短制造周期,-SDL,缩短从最终客户下订单到交货和收款的时间。在缩短制造周期的概念中有三类周期时间：,完整的制造周期（从收到定单到收到货款）,产品开发周期（从策略意图文件到生产开始）,加工周期（从原材料到最后装配）,员工参与,-PI,员工是公司最宝贵的资源，提供必要的支持允许员工以积极、授权和参与的方式工作。,持续改进,-CI,致力于鼓励变革、支持所有员工改进工作和改善工作环境，从而实现公司的持续改进。,重点：,精益制造系统的原则和要素构成了一个完整的系统，只有把它作为一个完整的整体实施才能有效。各原则之间相辅相成，没有一个原则或要素能独立存在。,第四部分、精益制造体系建设,1、标准化业务：包括4个二级业务、17个三级业务,其中BIQ关键条款8项；,五、,精益制造质量体系BIQ业务识别,标准化,工作场地有序安排,节拍管理,标准化操作,标准化,员工参与,非一致性可疑,报废物料,瓶颈管理,标准化文件,标准化流程,标准化开展,标准化结构,指示器,目视化管理,消除浪费,分层审核,系统内部评审,管理责任人,对策,目视化管理,分层审核,文件形式的流程,二级业务,三级业务,BIQ关键条款,第四部分、精益制造体系建设,2、制造质量业务：包括5项二级业务、28项三级业务，BIQ关键条款19项；,制造质量,产品质量标准,制造系统验证,工艺过程控制与验证,质量反馈/前馈,产品质量标准的建立,产品质量标准的应用,产品质量标准要清晰,标准化工作,可疑品,关键工艺设备,防错,供应商/顾客交流,系统内部评审,数据回顾,战略质量计划,T,PM,质量管理系统,过程控制和防错,P,FMEA,设备/过程确认,有效的质量检查,依照风险定义的质量检查,必要的检查确认,返修确认,问题解决,抑制文件,报警升级流程,暗灯,资源配置,检查频率,检查方法,制造工艺认证,质量程序,二级业务,三级业务,BIQ关键条款,第四部分、精益制造体系建设,3、缩短制造周期业务：包括9个二级业务、34个三级业务,其中BIQ关键条款5项；,缩短制造周期,简单的工艺流,小件,包装,定期订货系统,受控的外部运输,拉动系统,临时物料存储,定期发运和接收,供应链管理,调节车辆订购时间,物流供应商的绩效,均衡的入厂接收,在供应商处取料,空箱返回流程,DOCK,流程,最佳的存储区域,窗口接收,先进先出,物料、空箱管理,零件摆放,空箱流程,在制品、零件,/,分总成缓冲,标准化工作,每个零件的主要存储,存储区域目视化,MIN/MAX,流程,溢库区域,物料隔离,均衡订单标准,均衡制造计划,拉动系统的物料补充,拉动系统的目视化,料箱设计和选择流程,运输经过验证的包装,翻包装,料箱标签,稳定的物料计划,特殊事件升级流程,准确的物料计划,过时零件,PFEP,供应商管理,关联供应商和工厂,BPD,不断改进,二级业务,三级业务,BIQ关键条款,第四部分、精益制造体系建设,4、不断改进业务：包括7个二级业务、31个三级业务，其中BIQ关键条款11项；,不断改进,问题解决,业务计划实施,暗灯,精益设施、设备、工具及布局设计,问题解决标准,问题解决实施,前馈/反馈,B,P,D计划循环和交流,B,P,D知识和理解,业务计划制定,B,P,D计划实施,暗灯数据收集/分析/不断改进,精益设计标准,全员维修系统,基于班组的问题解决活动,问题解决流程,问题解决中的管理层/有效性,各级核心计划,工段/班组B,P,D计划,正确使用暗灯,暗灯系统,变更控制流程,暗灯中的角色和职责,TPM-管理层参与,先期DFM/DFA,Lesson Learn,TPM-车间维修维护,TPM-操作工维护,TPM-主动性维护,TPM-可靠性维护,不断改进,TPM-间接物料（备品备件),TPM-标准化工作,辨识浪费,TPM-培训,环境,支持业务计划目标,流程,二级业务,三级业务,BIQ关键条款,第四部分、精益制造体系建设,5、人员参与业务：包括7个二级业务、24个三级业务,其中BIQ关键条款12项；,员工参与,文化要素,健康与安全,合格的员工,团队,开放式沟通,车间现场管理,人员参与,奖励、认定、补偿和出勤,合理化建议系统,不断改进活动参与管理责任,管理层职责,对文化要素的理解,文化要素与BPD的联系,健康与安全文化,环境文化与管理,健康与安全内审,有效的会议结构,沟通交流系统,环境,Go S,E,e,班组结构,班组角色和职责：标准化,班组角色和职责：质量,班组角色和职责：不断改进,班组角色和职责：安全与健康,个人角色与职责,培训计划流程,培训的内容、执行与知识,管理层培训职责,评估流程,资质要求与选拔,二级业务,三级业务,BIQ关键条款,第四部分、精益制造体系建设,质量检验的质量,制造的质量,企业文化和方法质量,M,Q,制造,质量,制造工程,产品工程,供应商质量,ME,PE,SQ,M,Q,SQ,ME,PE,Q,M,SQ,ME,PE,Q,SQ,ME,PE,M,M,Q,SQ,PE,ME,M,PE,Q,SQ,ME,六、精益制造体系的5个等级评价,第四部分、精益制造体系建设,我们的目标,