,按一下以編輯母片標題樣式,2020-11-13,*,#,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,产品与服务的设计,1,产品与服务的设计1,產品/服務開發程序,Step 1:規劃,Step 2:概念發展,Step 3:系統層次設計,Step 4:細部設計,Step 5:測試與改進,Step 6:量產開始,2,產品/服務開發程序Step 1:規劃2,產品/服務設計對組織系統之影響,設計,顧客,產品服務特性（功能）,製造設備、人員之技術,(Machine)(Man),製造程序,(Method),製造,運送,回收維修,供應商,Material,零組件（原料）,儲存,Fig1,3,產品/服務設計對組織系統之影響設計顧客產品服務特性（功能）製,設計的範圍,新產品/服務的設計,既有產品/服務的重新設計,不良產品/服務的修正設計,4,設計的範圍新產品/服務的設計4,產品/服務設計之動力,企業內部,提昇市場佔有率(Dove,SKII,),延長產品壽命(汽車小改款,洗髮精),降低成本(補充資料:Hp 噴墨印表機),企業外部,法令規章、環保,科技創新(藍芽科技,奈米,網路),競爭者(本田 ist 小型車、RV車),顧客需求(乾洗手,除塵紙,修正帶),5,產品/服務設計之動力企業內部5,產品的生命週期,孕育期（引介期）,有機電激發光顯示器(OLED),、電漿顯示器(PDP),DVD-RW,成長期,TFT-LCD,DVD+CD-RW,成熟期&飽和期,彩色映像管(CRT),DVD,CD-RW,衰退期,黑白映像管,CD-R,6,產品的生命週期孕育期（引介期）6,引介期,成長期,成熟期,衰退期,數量,少,成長迅速,量多且平穩,遞減,顧客,創新使用者,早期採用者,一般大眾,落後者,競爭者,少/無,數目增加,數目穩定,數目漸少,競爭策略,彈性,品質,成本,無,產品/服務設計,配合顧客要求、設計需經常修改,日漸標準化,出現主流類型,不需要,產品/服務生命週期對組織的影響,7,引介期成長期成熟期衰退期數量少成長迅速量多且平穩遞減顧客創新,環保議題對產品/服務設計的影響,產品的原料來源,破壞雨林、稀有礦物,生產過程所消耗的能源數量與來源,塑膠飲料罐是否比玻璃罐耗用更多能源？,製造過程產生的廢料數量與種類,廢料可否有效再生利用？,廢熱可否回收用於漁塭,需焚燒或掩埋？,廢料的分解與滲透對環境有無長期影響？,產品本身的壽命,8,環保議題對產品/服務設計的影響產品的原料來源8,產品/服務設計構想之來源,概念的產生,顧客需求分析,研發部門的想法,與客戶打交道的員工之建議,對手的行動,顧客的建議、抱怨,市場調查,行銷部門,內部來源,外部來源,供應商的意見,產品維修、失效賠償,9,產品/服務設計構想之來源概念的產生顧客需求分析研發部門的想法,逆向工程(reverse engineering),拆開並檢查競爭者的產品來找出自己的產品應改進之處,10,逆向工程(reverse engineering)10,作業策略 vs.產品服務設計,作業策略,設計之指導方針,設計,實踐策略之起點,11,作業策略 vs.產品服務設計 作業策略11,成本策略,降低產品之零組件成本、製造成本、裝配成本、包裝成本、運送成本,價值工程VE（價值分析VA),、,同步工程CE,品質策略,能夠消除產品或服務,容易出錯,的潛在因素,可靠度分析,、,品質機能展開QFD,12,成本策略12,速度策略,產品可快速,研發,、,製造（換線、組裝）、配送,同步工程CE,設計配合製造DFM、設計配合組裝DFA、設計配合回收DFR、設計配合拆裝DFD,彈性策略,能夠提供顧客多樣化選擇空間,模組化設計,Last,13,速度策略Last13,可靠度(reliability),可靠度:產品、零件、服務或整個系統在,一系列特定環境下,，,執行預定功能,的能力,失常：無法執行預定功能,正常作業環境：一系列特定環境下,強韌設計(robust design)：更廣泛的作業環境,與產品服務設計相關之議題（一）,Back,14,可靠度(reliability)與產品服務設計相關之議題（一,與產品服務設計相關之議題（二）,標準化(standardization)程度,少樣多量 vs.多樣少量,大量客製化(mass customization),15,與產品服務設計相關之議題（二）標準化(standardiz,標準化,產品、服務或流程缺乏變化的程度,標準化產品：以,大量生產方式,製造出來的同質產品,計算機、可樂、電視機、牛奶,標準化服務：每個通過流程的顧客所獲得之服務均相同,自動洗車、ATM服務,16,標準化產品、服務或流程缺乏變化的程度16,標準化之優點,節省成本、時間,開發、製造、訓練員工、採購、排單、搬運、維修,增進品質,17,標準化之優點17,標準化之缺點,對顧客缺乏吸引力,未來難以調整修正,18,標準化之缺點18,標準化程度高,少樣多量,標準化程度低,多樣少量,對生產者有利：,節省時間、成本,品質易控制,對消費者有利：,選擇性高,大量客製化,19,標準化程度高少樣多量標準化程度低多樣少量對生產者有利：對消費,大量客製化,模組化設計(modular design),零件共同化(commonality),不同產品所,共用零件,的集合,產品平台,延後差異化(delayed differentiation),模組化設計之效益,Back,20,大量客製化模組化設計(modular design)Bac,在產品設計時，將產品分割成許多,各自獨立的模組（EX:次裝配線）,EX:BTO,模組化(Modular)設計,Back,21,在產品設計時，將產品分割成許多各自獨立的模組（EX:次裝配,A,H,G,F,E,D,C,B,A,C,B,E,D,H,G,F,組裝,模組一,模組二,模組三,模組化設計,22,AHGFEDCBACBEDHGF組裝模組一模組二模組三模組化,平行處理,主機板,外殼,客戶,（歐洲）,歐洲,亞洲,組裝,印表機,物流中心,影片 22,主機板,外殼,客戶,（歐洲）,歐洲,亞洲,序次處理,組裝,印表機,物流中心,歐洲,23,平行處理主機板外殼客戶歐洲亞洲組裝印表機影片 22主機板外殼,顧客收到貨品,顧客願意,等待時間,各模組製造,產品運送,模組組裝,BTO,(Build to Order),下訂單,Prev,24,顧客收到貨品顧客願意各模組製造產品運送模組組裝BTO下訂單P,零件共同化,優點,節省設計時間、成本,標準的裝配和安裝訓練,零件大量採購折扣,維修容易,降低存貨成本,顧客不易因產品轉換成本高而流失,25,零件共同化優點25,延後產品差異化,在供應鏈後期延緩產品差異性的出現,A圖：早期出現產品差異性,B圖：延緩差異性,Back,26,延後產品差異化在供應鏈後期延緩產品差異性的出現Back26,產品或副組裝的變動數目,組裝,運送,包裝,時間,A圖 早期出現產品差異化,27,產品或副組裝的變動數目組裝運送包裝時間A圖 早期出現產品差,產品或副組裝的變動數目,組裝,運送,包裝,時間,B圖 延緩差異化,組裝,28,產品或副組裝的變動數目組裝運送包裝時間B圖 延緩差異化組裝,為了達成延緩差異化，差異性必須集結在一個或少數幾個主要部位中,29,為了達成延緩差異化，差異性必須集結在一個或少數幾個主要部位中,模組化產品設計之效益,時間,各模組可在,同一時間、分別製造,，以節省製造流程時間。,公司可以先裝配,通用的模組（零件共同化）,，待訂單確定後，立刻進行,非通用模組（,延後差異化）,之裝配，以節省交貨所需時間,彈性,產品多樣化（相,“乘”,效益）,外包容易,30,模組化產品設計之效益時間30,成本,零件共同化,之效益,（相,“加”,效益）,需求：多樣少量(彈性）、快速供貨,供給：合理成本、節省時間,Back,31,成本Back31,設計如何配合製造、運送、維修、回收,設計配合製造,(DFM;design for manufacturing),設計配合組裝(DFA;design for assembly),設計配合回收(DFR;design for recycling),再製造,設計配合拆裝(DFD;design for disassembly),與產品服務設計相關之議題（三）,Back,32,設計如何配合製造、運送、維修、回收與產品服務設計相關之議題（,同步工程(CE;Concurrent Engineering),每一位受產品設計影響的人（工程、生產、服務、行銷、業務、供應商、客戶等）盡可能在產品設計初期就共同參予整個產品開發過程,Fig1,33,同步工程(CE;Concurrent Engineerin,電子代工國內說法,客戶,（企業體或消費者）,下製造訂單,台灣電子製造業,（OEM/ODM/OBM）,34,電子代工國內說法客戶下製造訂單台灣電子製造業34,OEM(Original Equipment Manufacture)代工,提供客戶單純的產品製造服務,客戶對象：企業體,ODM(Original Design Manufacture）研發代工,提通客戶產品設計及製造服務,客戶對象：企業體,35,OEM(Original Equipment Manufa,OBM（Own Brand Manufacture）自有品牌,提供客戶產品設計及製造服務，並擁有自有品牌。,客戶對象：企業體、通路、一般消費者,36,OBM（Own Brand Manufacture）自有品牌,電子代工國外說法,OEM 廠商,HP,Cisco,Ericsson,下製造訂單,CEM 或 EMS,供應商,OEM(Original Equipment Manufacture),原始設備製造者,CEM(Contract Electronics Manufacturing),電子產品合約製造,EMS(Electronics Manufacturing Services),專業電子製造服務,37,電子代工國外說法OEM 廠商下製造訂單CEM 或 EMSO,EMS 供應商,產品範圍,網路通訊、電信通訊、電腦週邊、電腦系統、消費電子、工業電子、汽車電子、醫療與測試儀器、軍事/航太科技等各電子產業,企業策略-不從事產品設計，沒有自有品牌及不與客戶競爭,作業策略以提供更多服務顯示其存在價值與重要性,改進製程,縮短產品上市時間,降低產品整體成本,創造附加價值,38,EMS 供應商產品範圍38,同步工程效益,縮短產品上市時間,降低產品總成本,Back,39,同步工程效益縮短產品上市時間Back39,縮短產品上市時間(Time to Market),供應商可提早從客戶獲得產品相關資訊，以提前進行生產之準備,重要或長交期零件提早備料,提供,設計配合製造(DFM)、設計配合組裝(DFA)、設計配合回收(DFR),、設計配合拆裝(DFD),等建議,降低工程變更(Engineering Change Notice ECN)次數,40,縮短產品上市時間(Time to Market)供應商可提早,降低產品總成本,在產品生產前，就所需零件做分析與搜尋，以獲得,成本,與,交期,均具競爭力的材料,41,降低產品總成本在產品生產前，就所需零件做分析與搜尋，以獲得成,如何提供顧客真正所需要之產品/服務,品質機能展開,(QFD;quality function deployment),與產品服務設計相關之議題（四）,42,如何提供顧客真正所需要之產品/服務與產品服務設計相關之議題（,品質機能展開 Quality Function Deployment;QFD,將,顧客的聲音,整合到產品發展過程中的,系統方法,品質屋,結合顧客需求、顧客滿意度、產品特性、標竿以衡量及改善產品之品質,43,品質機能展開 Quality Function Deplo,品質屋,顧客的要求,顧客對競爭者之評價,工程技術最終規格或目標,顧客要求與工程,設計要點之關係,工程設計要點,各工程要點相互關係,Back,44,品質屋顧客的