单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,控制仪表和计算机控制装置,广东石油化工学院自动化系,第八章 集散控制系统,1,8.1.1,DCS,的基本概念,集散控制系统,DCS,是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统。,D,istributed,C,ontrol,S,ystem,DCS,DCS,可直译为“分布式控制系统”,“集散控制系统”是按中国人习惯理解而称谓的。,DCS,的主要特征是它的,集中管理,和,分散控制,它采用危险分散、控制分散，而操作和管理集中的基本设计思想，多层分级、合作自治的结构形式,DCS,在电力、冶金、石油、化工、制药等各种领域都得到了极其广泛的应用。,2,8.1.2,DCS,的特点,经营管理级,生产管理级,控制管理级,过程控制级,根本：,管理集中和控制分散,具体表现在：,（1）分级递阶结构,3,(1)分级递阶结构,通常分为：,直接控制级、过程管理级、生产管理级、经营管理级,各级从“上级”获取指示，从“下级”获取信息，产生对“下级”的控制。,直接控制,经营,管理,生产管理,过程管理,连续过程,间歇过程,离散过程,经营管理级居于工厂自动化系统的最高一层，负责全厂广泛的工程、经济、商务、人事以及其它的工作。如：市场分析、销售和生产计划,过程管理级主要功能包括回路组态、优化控制、性能监视、故障监测、记录、报警,生产管理主要完成生产规划，生产监视，根据用户订单、库存、能耗约束、能耗需求等指标进行生产调度。在许多,DCS,中，这级就充当最高管理层,。,直接控制级主要功能包括现场数据采集、过程监视、故障诊断，控制输出、安全性能和冗余性能的实施,在很多情况下，功能层次和物理层次不一定完全相同，常常将2个或多个功能层上的任务或部分任务压缩到一个物理层次上去实现，这使,DCS,得以大大简化。,4,(2)采用微机智能技术,DCS,采用了以微处理器为基础的“智能技术”，成为计算机应用最完善、最丰富的领域。,DCS,的现场控制单元、过程输入输出接口、数据通信装置等均采用微处理器，可以实现自适应、自诊断和自检测等“智能”。,5,(3)采用局部网络通信技术,DCS,的数据通信网络采用工业局部网络技术进行通信，传输实时控制信息，进行全系统信息综合管理，并对分散的现场控制单元、人机接口进行控制和操作管理。大多采用光纤传输媒质，通信的可靠性和安全性大为提高。通信协议已开始向标准化前进，如采用,IEEE802.3、IEEE802.4、IEEE802.5,和,MAP3.0,等。,6,(4)丰富的功能软件包,DCS,具有丰富的功能软件包，它能提供控制运算、过程监视、组态、报表打印和信息检索等功能。,7,(5)采用高可靠性技术,高可靠性是,DCS,发展的生命，当今大多数,DCS,的,MTBF,达,10,万小时以上，,MTTR,一般只有,5,min,左右。,硬件工艺、冗余、容错是提高可靠性的主要措施,。,在,硬件设计,上，各级人机接口、控制单元、过程接口、电源、通信接口、内部通信总线和系统通信网络等均可采用冗余化配置,在,软件设计,上，则广泛采用了容错技术、故障的智能化自检和自诊断等技术，以提高系统的整体可靠性。,8,8.1.3,DCS,的发展趋势,客观的评价：,随着计算机技术的发展及其在工业控制系统中的应用，,DCS,表现出十分优越的性能，将工业过程自动化提高到一个新的水平。,好的一面：,传统,DCS,基于模拟仪表，模拟仪表的单一功能使得：,过程监控站仍是集中的；（半分散）,现场信号的检测、传输与控制还是保留了与常规仪表相同的方式，即以420,mA,模拟方式传输。存在的问题是：,精度低、动态补偿能力差、无自诊断功能；,同时由于各,DCS,开发商生产自己的专用平台，使得：,不同厂商的,DCS,之间不兼容、互操作性差,不好的一面：,问题1,问题2,问题3,9,8.1.3,DCS,的发展趋势,向开放式系统发展,(针对问题3),智能变送器、远程,I/O,和现场总线的发展，进一步使现场测控功能下移分散,(针对问题1),DCS、PLC、PCCS,相互渗透融合，形成数字化、模块化、网络化的分布式控制系统,现场总线集成于,DCS,系统是现阶段控制网络的发展趋势,现场总线于,DCS,系统,I/O,总线上的集成,现场总线于,DCS,系统网络层的集成,现场总线通过网关与,DCS,系统并行集成,10,8.1.3,DCS,的发展趋势,总而言之：,未来的,DCS,将采用智能化仪表和现场总线技术，从而彻底实现分散控制，并可节约大量的布线费用，提高系统的易展性。,OPC,标准的出现从根本上解决了控制系统的共享问题，使系统的集成更加方便，从而导致控制系统价格的下降。,基于,PC,机的解决方案将使控制系统更具有开放性。,Internet,技术在控制系统中的应用，将使操作界面更加友好、数据访问更加方便，并且,Window NT,将成为控制系统的优秀平台。总之，,DCS,通过不断采用新技术将向标准化、开放化、通用化的方向发展。,11,8.2,DCS,的硬件体系结构,12,8.2.1 概述,DCS,的层次结构中，最低级是与生产过程直接相连的过程控制级。,在不同的,DCS,中，过程控制级所采用的装置结构形式大致相同，但名称各异，如过程控制单元、现场控制站、过程监测站、基本控制器、过程接口单元等，在这里，我们统称现场控制单元,FCU,。,FCU,实现了,DCS,的分散控制功能，是,DCS,的核心部分。生产过程的各种参量由传感器接受并转换送给现场控制单元作为控制和监测的依据，而各种操作通过现场控制单元送到各执行机构。有关信号的转换、各类基本控制算法都在现场控制单元中完成。,过程管理级由工程师站、操作员站、管理计算机和显示装置组成直接完成对过程控制级的集中监视和管理，通常称为操作站。,DCS,的生产管理级、经营管理级是由功能强大的计算机来实现，没有更多的硬件构成，这里不作阐述。,13,组态的概念,DCS,的硬件和软件，都是按模块化结构设计的,DCS,的开发实际上就是：将系统提供的各种基本模块（软件、硬件两方面）按实际的需要组合为一个系统，这个过程称为系统的组态。,采用组态的方式构建系统可以极大限度地减少许多重复的工作，为,DCS,的推广应用提供了技术保证。,DCS,的硬件组态就是根据实际系统的规模对计算机及其网络系统进行配置，选择适当的工程师站、操作员站和现场控制单元。,14,以典型的中小型,DCSCENTUM-XL,为例论述,FCU,和操作站的硬件构成,15,8.2.2 现场控制单元,FCU,现场控制单元一般远离控制中心，安装在靠近现场的地方，以消除长距离传输的干扰。,其高度模块化结构可以根据过程监测和控制的需要配置成由几个监控点到数百个监控点的规模不等的过程控制单元。,它的结构是许多功能分散的插板（或称模件）、插板箱，各箱又分层地插入机柜。,16,8.2.2.2 现场控制单元的功能,在,DCS,中，,FCU,具有如下功能：,完成来自变送器的信号的数据采集，有必要时，要对采集的信号进行校正、非线性补偿、单位换算、上下限报警以及累计量的计算等。,将采集和通过运算得到的中间数据通过网络传送给操作站。,通过其中的软件组态，对现场设备实施各种控制，包括反馈控制和顺序控制。,一般现场控制单元还设置手动功能，以实施对生产过程的直接操作和控制。现场控制单元通常不配备,CRT,显示器和操作键盘，但可备有袖珍型现场操作器，或在前面板上装备小型开关和数字显示设备。,现场控制单元具有很强的自治能力，可单独运行。,17,8.2.2.3 现场控制单元的结构,分为：基本型现场控制单元,扩展型现场控制单元,18,基本型控制单元的构成,M,A,C,2,V,M,1,V,M,1,V,M,2,S,T,2,N,P,5,X,N,P,5,X,P,S,3,X,P,S,3,X,输入、输出插件,通用插件,CPU,插件,(可双重化),电源插件,(可双重化),RL,总线耦合器(可双重化),在基本型控制单元上，可插入,12,块功能插件。,左侧的,1,#,8,#,个插槽可安装,8,个输入、输出插件，和现场来的信号相配合,右边,4,块是通用插件，从右边起，有电源插件、双重化时的电源插件（在非双重化时此槽为空槽）、基本型,CPU,存储插件、双重化时的,CPU,存储插件。,19,扩展型控制单元的构成,在扩展型,FCU,和输入输出扩展单元均可插,12,块功能插件,扩展型,FCU,外形、插入插件的块数、插槽构成等和基本型,FCU,一样，左边8个是输入、输出插槽，右边4个是通用插槽。,但是，扩展型,FCU,还可以通过,NE,总线连接不超过3个输入输出扩展单元，此时从右边数起第5个插槽内要插入,NE,总线通信插件,NE53，,因而这时输入、输出插件的实际可插入数为7块。,输入输出扩展单元的外形也和基本型控制单元相同，左起前8个插槽可安装输入、输出插件，第9块插件为,NE,总线通信插件，第10、11槽为空槽，第12块插件为电源插件。,除了可用于基本型控制单元的插件之外，还增加了若干专门用于扩展型控制单元的输入输出插件,MA,C,2,V,M,1,V,M,1,R,S,2,N,E,5,3,N,P,5,X,N,P,5,X,P,S,3,X,P,S,3,X,RL,总线耦合器(可双重化),输入、输出插件,输入输出扩展单元,N,E,5,3,P,S,3,X,NE,总线,20,8.2.2.4 现场控制单元的部分插件,型号,插件功能摘要,可安装的插槽序号,可安装的单元,1,#,2,#,3,#,4,#,5,#,6,#,7,#,8,#,A,B,C,PS31/32/35,电源插件,(,可安装于,12,#,、,11,#,),NP53/54,CPU,插件,(,可安装于,10,#,、,9,#,),NE53,NE,总线通信插件,(,见图,5-28),MAC2,控制用模拟量,I/O,插件,(8,路,AI,、,8,路,AO),PAC,8,路脉冲量输入，,8,路,AO,：,4,20mA,ST2,16,路,DI,、,16,路,DO,ST3,32,路,DI,ST4,32,路,DO,ST5,32,路,DI,、,32,路,DO,ST6,64,路,DI,ST7,64,路,DO,VM1,16,路模拟量输入：,1,5,V DC,VM2,8,路,AI,：,1,5VDC 8,路,AO,：,1,5VDC,VM4,16,路,AO,：,1,5V DC,PM1,16,路脉冲量输入：,0,6,KHz,RS2,RS-232-C,接口插件，可接,4,个设备,PX1,PLC,接口插件,RS3,通用串行接口插件,MF1,远程,I/O,接口插件,注,A,表示基本型现场控制单元，,B,表示扩展型控制单元，,C,表示输入输出扩展单元；,当配置一个插件时（无双重化），该插槽为空槽；,一台单元之中只能插入,1,块。,21,8.2.3 操作站,操作站（,MOPS/MOPL）,显示并记录来自各控制单元的过程数据，是人与生产过程的操作接口。,通过操作人/机接口，实现适当的信息处理和生产过程操作的集中化。,HMIHuman Machine Interface,22,8.2.3.1 操作站结构组成,典型的操作站包括,：,主机系统,显示设备,键盘输入设备,信息存储设备,打印输出设备,操作站的主机系统主要实现集中监视、对现场直接操作、系统生成和诊断等功能，在同一系统中最多可连接,5,台操作站。有的,DCS,配备一个工程师站，用来生成目标系统的参数等。多数系统的工程师站和操作员站合在一起，仅用一个工程师键盘，起到工程师站的作用。,主要显示设备是彩色,CRT,，,或者是触摸屏。,键盘分为操作员键盘和工程师键盘两种。,操作和监视用的操作员键盘，采用防水、防尘结构的专用键盘。,工程师键盘用于系统工程师的编程和组态，类似于,PC,机键盘。,存储器、软硬盘等,打印输出设备就是指打印机，主要用于打印生产记录报表、报警列表和拷贝流程画面。,23,8.2.3.2 操作站的功能,显