Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,外,涂料培训-,Bao,Steel,培训摘要,为什么使用涂料,涂料的组成,两片罐外涂的提供的主要性能,两片罐外涂在罐线上的涂布方式,ICI,产品质量保证,两片罐外涂正确的使用方法,两片罐底涂料应用指南问题，症状及解决办法,为什么要使用两片罐外涂料,1.,提供可加工的性能，例如缩颈,2.提供罐身和罐底的滑度，以保证罐子在生产线上顺利运行,3.对罐子在运输过程中提供保护，减少磨损,4.,提供装饰作用,两片罐外涂的主要成分,成膜物质（树脂）,颜料（钛白粉）,交连剂（氨基树脂）,助剂（润滑剂，流平剂，消泡剂）,溶剂（去离子水，助溶剂）,:,4,AN,两片罐外涂的提供如下性能,良好的光泽,优异的柔韧性以保证缩颈,良好的抗摩擦性能以保证正常运输过程中不产生磨损现象,良好的滑度以保证罐子在高速生产线及罐装线上正常运行,良好的流平性,可耐巴氏杀菌,高速线上具有良好的应用性,5,两片罐外涂在罐线上的涂布方式,涂料从涂料槽中泵到凹印定量辊上,凹印定量辊通常为钢制，表面镀铬。钢辊的外表面刻有网纹，网纹的密度和网孔的深度决定了钢辊的带漆量。,涂料经凹印钢辊传送到涂复胶辊上，当固定在芯轴上的罐子与涂复胶辊接触时，再由涂复胶辊涂布到罐身上,涂覆胶辊通常为合成橡胶所制，如聚亚胺酯等,6,罐身外涂料涂布示意图,Mandrel,Application,Roller,Coating,7,两片罐外涂在罐线上的涂布方式,罐身涂料干膜重量取决于定量钢辊的选择，涂料的规格及生产线的设定如涂布的圈数和刮刀的设定等,罐底涂料在罐子进入彩印烘炉之前涂复在罐子的底部,罐子经过内喷，内烘炉烘烤，然后是缩颈翻边,8,两片罐生产流程图,Cupper,DWI unit,and trimmer,Wash/,Pretreatment,Basecoater/,Pin oven,Decorator/,Pin oven,Base Coated label,Inside spray,/IBO,Ink/varnish only label,Necker/,flanger,Palletiser,Customers filling line,9,AN,产品的质量保证,AN,公司保证其两片罐涂料的生产过程的一致性和高标准并对每一批产品进行如下检验,附着力,涂料按照正确的干膜重量均匀的涂复在罐身上，根据客户的实际烘烤条件在烘箱内进行烘烤。冷却后，用小刀在涂料表面画格，然后使用3,M 610,胶带粘贴在画格处，用力撕开。合格产品应该没有涂料被胶带撕掉。,10,AN,产品的质量保证,亮度,AN,采用英国,Sheen,公司的光泽仪对亮度进行测定,流平,流平的测试是通过与标准样进行对比，其涂布方式与实际的生产线涂布方式近似,固化,通常采用丁酮在已固化的涂料表面进行来回的擦洗直到将涂料擦破，记录来回的次数。,11,ICI,产品的质量保证,柔韧性,AN,通过一定的柔韧性测试以检测产品对206缩颈的能力，其结果能够反映出产品是否具有206缩颈的能力。,滑度,滑度通过,Altek,滑度测试仪检测以保证罐子在生产线及灌装线上不会产生拥挤的现象,巴氏杀菌/高温杀菌,巴氏杀菌通常用于啤酒罐，其杀菌温度为82度,高温杀菌则用于茶及咖啡等非碳酸型饮料，其杀菌温度为121127 度,12,两片罐外涂正确的使用方法,使用前充分的搅拌,可以保障涂料在使用过程中产品的一致性，从而避免由于涂料混合不均匀而造成最终产品的质量波动。,AN,建议使用前至少搅拌一小时。,避免不同涂料间的相互污染,来自不同供应商的涂料可能不具有兼容性，尤其是溶剂型涂料与水性涂料更加不能混合在一起,避免涂料的储存温度超出设定的范围,AN,两片罐外涂的储存温度应在1032度，如涂料的储存温度较低则应在使用前24小时预热涂料至实际生产时的使用温度,13,两片罐外涂正确的使用方法,保持涂料储槽的盖子处于关闭状态 可以减少溶剂的挥发及减少涂料被污染的可能,优先使用储存期最长的涂料 可以避免涂料过期,禁止使用过期涂料 涂料过期容易产生很多问题，因此使用过期涂料前应对涂料进行充分的检测并联系供应商以确保使用时不出现问题,确保正确的涂布参数 例如正确的涂膜厚度，正确的烘烤温度,14,两片罐外涂正确的使用方法,严格执行检验程序 以确保产品质量的一致性,保持生产线的清洁,15,两片罐底涂料应用指南问题，症状及解决办法,问题,固化不良,症状,粘罐，卡罐,解决办法,搅拌涂料,测定干膜重量，将膜重调整至规定范围内,适当提高烘炉温度,检查罐的前处理及清洗工序,16,两片罐底涂料应用指南问题，症状及解决办法,问题,流平性不良,症状,针孔，桔皮，麻点，玉米穗状,解决办法,搅拌涂料，测定干膜重,检验是否有污染物,检查前处理及洗罐,若出现玉米穗状外观，应考虑是否为使用水或丁基溶纤剂过度稀释所致,调整涂布胶辊与罐子之间的压力,使用加热器（3843度）,17,两片罐底涂料应用指南问题，症状及解决办法,问题,光泽低,解决办法,搅拌涂料,适当降低烘炉温度,测定膜重，并调整至规定范围,当生产线停止时，罐会因停滞在烘炉内而造成失光,18,两片罐底涂料应用指南问题，症状及解决办法,问题,遮盖力不够,解决办法,适当增加膜重,改善涂料在整个涂布系统中的流动性,搅拌涂料,19,两片罐底涂料应用指南问题，症状及解决办法,问题,缩颈翻边时脱落,症状,在缩颈翻边时，于罐的颈部涂料出现裂痕,解决办法,搅拌涂料,降低底涂料之膜重,检查洗罐及前处理工序,适当降低烘炉温度,检查所有的油墨性能,20,两片罐底涂料应用指南问题，症状及解决办法,问题,罐的可移动性不佳,症状,卡罐，滑度系数高,解决办法,搅拌涂料,测定膜重并调整至规定范围,可能是涂料固化不良，适当提升烘炉温度,过度烘烤会导致涂料中的润滑剂挥发，应适当降低炉温,21,两片罐底涂料应用指南问题，症状及解决办法,问题,罐上涂料搭接不良,解决办法,调整印刷机预自旋部分及检查印刷圈数,调整罐与胶辊之间的压力,调整膜重至规定范围,检查涂料的粘度,搅拌涂料,22,两片罐底涂料应用指南问题，症状及解决办法,问题,巴氏杀菌后脱落,症状,出现水渍斑点，且附着力差,解决办法,检查罐的前处理及各类洗罐液液位,检查罐上有无污染物,是否与罩光油有关,测定膜重并调整至规定范围,检查油墨,23,两片罐底涂料应用指南问题，症状及解决办法,问题,油墨印刷不良,症状,在印刷有图案之处的油墨与底涂无附着力,解决办法,搅拌涂料,适当降低烘炉温度,调整油墨重量,更换另一批号的油墨,检查彩印机上罐表面的温度,24,两片罐底涂料应用指南问题，症状及解决办法,问题,罩光油与底涂附着力差,解决办法,搅拌底涂料,测定底涂和光油的膜重，并调整至规定范围,适当降低底涂烘炉的温度，使底涂表面的润滑剂量减至最少,检查油墨,搅拌光油,25,两片罐底涂料应用指南问题，症状及解决办法,问题,抗擦伤力差,解决办法,搅拌涂料,测定膜重并调整至规定范围,测定罐上膜重的分布,检查滑度,检查固化状态,26,两片罐底涂料应用指南问题，症状及解决办法,问题,气味,解决办法,增加涂布机内的空气流动,关闭加热器,给涂料槽加盖,27,两片罐底涂料应用指南问题，症状及解决办法,问题,污染,解决办法,查出污染物的来源并加以避免,28,两片罐底涂料应用指南问题，症状及解决办法,问题,涂层浑浊呈雾状,解决办法,适当减少涂膜厚度,适当降低烘炉温度,增加烘炉内鼓风速度,搅拌涂料,29,两片罐底涂料应用指南问题，症状及解决办法,问题,飞溅，漆雾,解决办法,适当降低膜重,调整滚辘的尺寸，使其与罐尺寸相吻合,适当减少涂料流入涂装系统或钢辊的流量,测定涂料的粘度,30,两片罐底涂料应用指南问题，症状及解决办法,问题,涂料在滚筒上干结,解决办法,当生产线暂时中断时，维持涂布机空载运行,关闭涂料槽内的加热器,31,两片罐底涂料应用指南问题，症状及解决办法,问题,气泡多,解决办法,避免涂料呈自由落体式运动,在涂料槽的顶部安装滤网以达到消泡的目的,适当降低涂料的粘度,32,两片罐罩光油应用指南问题，症状及解决办法,问题,固化不良,症状,粘罐，卡罐,解决办法,搅拌涂料,适当降低干膜重量,适当提高烘炉温度,更换油墨,33,两片罐罩光油应用指南问题，症状及解决办法,问题,印刷不良,症状,失光,解决办法,增加膜重,搅拌涂料,使用丁基溶纤剂降低光油粘度,更换油墨,降低油墨膜重,34,两片罐罩光油应用指南问题，症状及解决办法,问题,印刷不良,症状,糊字,解决办法,搅拌涂料,增加膜重,使用去离子水降低光油粘度,降低油墨膜重,更换油墨,检查涂布胶辊与芯轴之间的压力,35,两片罐罩光油应用指南问题，症状及解决办法,问题,滑度差,症状,挤罐，堵罐，滑度测试结果不良,解决办法,搅拌涂料,检查膜重，并调整膜分布,如果固化不良则提高烘炉温度,适当降低烘炉温度以减少涂料中的润滑剂挥发,36,两片罐罩光油应用指南问题，症状及解决办法,问题,光油搭接不良,症状,搭接处流平较差且油墨颜色改变,解决办法,搅拌涂料,调整涂布胶辊与罐子之间的压力,调整涂布的圈数，及罐子的自旋部分,适当降低粘度,37,两片罐罩光油应用指南问题，症状及解决办法,问题,抗擦伤能力不良,症状,罐子在生产线，罐装线及运输过程中罐子表面擦伤,解决办法,搅拌涂料,检查光油和底涂的膜重并调整至规定范围,检查罐子上部及下部的膜分布,检查滑度,检查光油的固化程度,38,两片罐罩光油应用指南问题，症状及解决办法,问题,气泡多,症状,罐上有气泡，涂料储槽中有很多气泡,解决办法,降低粘度,避免光油呈自由落体式运动,安装过滤网在光油储槽中,39,两片罐罩光油应用指南问题，症状及解决办法,问题,缩颈翻边时脱落,症状,在缩颈翻边时，于罐的颈部涂料出现裂痕,解决办法,搅拌涂料,降低光油之膜重,检查洗罐及前处理工序,适当降低烘炉温度,降低底涂及油墨的膜重,40,两片罐罩光油应用指南问题，症状及解决办法,问题,巴氏杀菌后脱落,症状,出现水渍斑点，且附着力差,解决办法,检查罐的前处理及各类洗罐液液位,检查光油是否完全固化,测定膜重并调整至规定范围,检查油墨,41,谢谢！,42,