单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,天然气化工工艺学,第,4,章,图,4.1,甲醇合成工序的一般流程,甲醇合成分高压法,(20 MPa),、中压法,(10,12 MPa),和低压法,(5 MPa),三种。工业上常用低压法，以,ICI,法和,Lurgi,法应用最为广泛。,p81页 五 甲醇合成工艺,单塔精馏流程,粗甲醇从塔中部进料口送入，可溶气体如,H,2,、,CO,、,CO,2,和沸点低于甲醇的物质由塔顶排出，（加循环过程）沸点高于甲醇的物质在进料塔板以下若干块塔板处引出，含有微量甲醇的釜液从塔底除去，产品甲醇从塔顶以下若干块塔板处引出。,图,4.1,单塔精馏流程图,第,1,塔为预蒸馏塔，第,2,塔为主精馏塔，预蒸馏塔用以分馏可溶气体和沸点低于甲醇的组分；主精馏塔主要除去高于甲醇沸点的组分和水，甲醇产品从顶部取出，高沸点组分从加料口以下若干塔板引出，水和微量甲醇从塔底排出。,双塔流程,图,4.2,双塔精馏流程图,此流程包括预蒸馏塔，加压精馏塔和常压精馏塔。预蒸馏塔用以分馏可溶气体和沸点低于甲醇的组分。经预蒸馏塔后的甲醇混合液进入加压精馏塔，塔内压力为,0.7,0.8MPa,，,塔顶气体作为常压精馏塔重沸器的热源,，移走热量后返回加压精馏塔。加压精馏塔底甲醇混合液进入常压精馏塔，,塔顶得精甲醇，塔底排出水、高沸物及微量甲醇。,三塔与双塔流程相比，热能消耗降低,30,40,。,图,4.3,三塔精馏流程图,三塔流程,甲醇溴素法是溴甲烷工业生产普遍采用的工艺，工艺流程如图所示。该工艺以甲醇、溴素、硫磺为原料，物料利用率较高，设备腐蚀相对较小。,图,6.10,甲醇溴素法生产一溴甲烷的工艺流程,1-,合成釜；,2-,碱洗塔；,3-,碱液循环泵；,4,6-,气液分离器；,5-,酸洗塔；,7-,干燥塔；,8-,压缩机；,9-,溴甲烷贮罐,会做 3),甲醇溴素法生产溴甲烷的工艺,化学工艺学概论,第,6,章,天然气水蒸汽转化流程示意图,(,第一段,),先加入少量的,氢气,使,有机硫,转变成为,H,2,S,，然后进入,ZnO,脱硫槽进行,化学吸附脱硫,，按水碳比,2,6,加入水蒸汽，混合后进行重整反应，生成,H,2,、,CO,、,CO,2,等的混合物。,p38 6.3.1 天然气水蒸气转化法,天然气水蒸气重整：成熟技术，炉温：,650-1000,；压力：,1.6-2.0,MPa,。,热源：燃气约占,2/3,天然气,.,烟道气：,CO,2,CO,H,2,O(g),化学工艺学概论,第,6,章,包括,吸收,闪蒸,换热,及,再生,四个环节。,闪蒸,：除去富液中的烃类；,换热,：以富液回收贫液的热量；,吸收,：脱除酸性气体；,再生,：解析出富液中的酸性气体,。,p19页,2.1.1.1 醇胺法和砜胺法工艺流程,1,入口分离器；,2,吸收塔,；,3,出口分离器；,4,醇胺溶液泵；,5,溶液冷凝器；,6,升压泵；,7,闪蒸罐,；,8,过滤器；,9,换热器,；,10,再生塔,；,11,塔顶冷凝器；,12,回流罐；,13,再沸器；,14,缓冲罐,化学工艺学概论,第,6,章,即采用,固体吸附剂,脱水，一般为物理吸附，吸附剂可再生，常用的有活性氧化铝、硅胶及分子筛等,。,吸附剂要求：,多孔性，较大吸附表面积，选择性吸附作用，较高吸附传质速率，再生简便经济，可保持较高的湿容量，良好的化学稳定性、热稳定性、机械强度等。,脱水工艺：,多采用固定床吸附塔工艺，为保证装置连续操作，至少需要两个吸附塔：,一塔进行脱水操作，另一塔进行吸附剂的再生和冷却,，然后切换操作。,P33,6.3.2 吸附法,1.,分离器,2.,脱水器,3,再生与冷吹,4.,再生压缩机,5.,再生器冷却器,6.,分离器,以减压渣油为原料，预热后进入分馏塔下部，与来自焦炭塔顶上部的高温油所进行传质传热，原料和循环油从分馏塔底抽出，加热进入焦炭塔底部，在焦炭塔内进行深度的分解和缩合等反应。反应后的油气自焦炭塔顶逸出，进入分馏塔下部与原料油换热，经过分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油、焦炭。,焦粒经加热器加热到很高的温度，回到反应器与进入的原料油接触后进行焦化反应，生成的油气等轻质产物进入分馏塔，焦炭在加热器下部流出经过急冷水冷却产出商品焦炭。焦粒保持一定的界面，多余的随烟气自加热器放出。,