单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,天然气预处理,目录,概述,天然气预处理技术,天然气预处理设备,本章思考题,概述,1,概述,预处理,目的,不脱除,杂质,脱除天然气中携带的油、游离水和泥砂等气液（固）杂质,以及脱出天然气中的水蒸气和酸性组分等,影响商品天然气质量,对后续处理系统的安全平稳运行构成威胁,因此需要对天然气进行预处理,天然气预处理技术,2,天然气预处理技术,2.1,预处理,原理,天然气从地下开采出来后一般都含有固体杂质（岩屑、金属腐蚀产物）、液体杂质（水、凝析油）和气体杂质（硫化氢、有机硫、二氧化碳、水汽），因开采工艺的需要可能还会混进发泡剂、防冻剂等化学药剂,天然气预处理主要指的是：,杂质的过滤和与液相的分离,2,天然气预处理技术,天然气,预处理常用分离方法,重,力,沉,降,法,离,心,分,离,法,碰,撞,分,离,法,过,滤,分,离,法,2,天然气预处理技术,重,力,沉,降,法 原 理,1,原理：,靠油气比重的不同实现分离，重力分离只能除去直径,大于100,微米,的液滴。,如分离直径,40,50,微米,的液滴则需十分庞大的设备，现实不大可能。,天然气预处理常用分离方法,2,天然气预处理技术,离 心 分 离 法 原 理,2,原理：,当流体改变流向时，密度大的液滴具有较大的惯性，就会与器壁相撞，使液滴从气体中分离出来。,它主要用于分离大量液体和大直径液滴，宜用于固体微粒,大于50m,的气固分离。,天然气预处理常用分离方法,2,天然气预处理技术,碰 撞 分 离 法 原 理,3,原理：,流体遇上障碍时，改变流向和速度，使气体中的液滴不断在障碍面内聚集，由于表面张力的作用形成液膜，气体在不断接触中，将气体中的细液滴，聚集成大液滴靠重力沉降下来。,气流速度在,1,2m/s,时能达到较高的效率，能除去,5m,以上,的液雾。,天然气预处理常用分离方法,2,天然气预处理技术,过 滤 分 离 法 原 理,4,原理：,利用气体与固体和液体微粒,直径大小不同,，气体可通过过滤介质，微粒被截留在过滤介质上，气体中悬浮的微粒就被分离出来。,本方法适用于,分离直径0.2m,至,40m,的微粒。,天然气预处理常用分离方法,2,天然气预处理技术,2.2,水合物,防治,从井口采出的或从矿场分离器分出的天然气,一般都含水。,含水的天然气当其温度降低至某一值后，就会形成固体水合物，,堵塞管道与设备。,天然气脱水是防止水合物形成的最好的方法，但需建脱水装置，在气体处理规模较大且过程温度较低时才比较经济；,当管道、设备必须在低于水合物形成温度以下操作时，则应考虑加入,化学剂的方法。,防止固体水合物形成的方法有三种：,加热法、注剂法和脱水法。,2,天然气预处理技术,加热法,1,加热法,主要是指提高节流前天然气温度，包括,蒸气加热和水套炉加热两种方法。,如果节流前后压降不变，提高节流前天然气的温度也等于提高了节流后天然气的温度，可以有效预防节流后水合物的生成。,组分名称,CH,4,C,2,H,6,C,3,H,8,iC,4,H,10,nC,4,H,10,CO,2,H,2,S,水合物临界温度，,21.5,14.5,5.5,2.5,1.0,10.0,29.0,气体水合物的临界温度表,2,天然气预处理技术,注剂法,注入水合物抑制剂可使气流在较低温度,-30,-50,下不生成水合物，常见的水合物抑制剂是,甲醇、乙二醇，,其物理化学性质见下表：,性质,甲醇,乙二醇,二甘醇,三甘醇,分子式,CH,3,OH,C,2,H,6,O,2,C,4,H,10,O,3,C,6,H,14,O,4,沸点（0.1MPa下），,64.7,197.3,245.0,287.4,密度（20,），g/cm,3,0.7915,1.1088,1.1184,1.1254,冰点，,-97.8,-13,-8,-7,粘度（20,），mPa,s,0.593,21.5,35.7,47.8,在水中溶解度（20,）,完全互溶,完全互溶,完全互溶,完全互溶,性质状态,无色挥发，,易燃液体，,中等毒性,无色无毒，,有甜味液体,无色无毒，,有甜味液体,无色无毒，,有甜味粘稠液体,2,天然气预处理技术,按水溶液中相同质量百分浓度抑制剂引起的水合物形成温度降比较,不再采用二甘醇，,因其粘度太大，,与液烃分离困难,可用于任何操作温度下的天然气管道和设备，但由于其,沸点低,，操作温度较高时，气相损失过大，故多用于低温场合,优先考虑二甘醇，它与乙二醇相比，,气相损失较小,注剂,选择,甲,醇,操作温度高于,-7,操作温度低于,-10,注剂选择,甲醇,最好,乙二醇,其次,二甘醇,2,天然气预处理技术,水合物抑制剂用量的计算,注入管道或设备中的抑制剂，无论是甘醇类靠雾化还是甲醇靠蒸发均匀分散于气流中后，其中,一部分,抑制剂与气体中析出的液态水混合，将水从气体转移到液体抑制剂中，形成抑制剂水溶液，从而达到防止水合物形成的目的，而,另一部分,抑制剂则损失在气流中。,消耗于前一部分的抑制剂称为抑制剂在液相的用量，用,ql,表示；,消耗在后一部分的抑制剂，称为抑制剂的气相损失量，用,qg,表示；,抑制剂的总用量,qt,为两者之和。,qt=ql+qg,2,天然气预处理技术,注入抑制剂后天然气形成水合物的温度降低，其温度降主要取决于,抑制剂的液相用量,，损失于气相的抑制剂量对水合物形成条件的影响较小。,为防止气体形成水合物所需注入的抑制剂最低用量，可以采用以立项溶液凝固点下降关系为基础的,Hammerschmidt,半经验公式,进行手工计算；,也可以采用由,分子热力学模型建立的软件,由计算机模拟完成。,2,天然气预处理技术,水溶液中最低抑制剂的浓度,注入气流中的抑制剂与气体中析出的液态水混合后形成抑制剂水溶液。当天然气水合物形成的温度降根据工艺要求给定时，抑制剂在水溶液中的浓度必须高于或等于一个最低值。水溶液中最低抑制剂浓度,Cm,可按,Hammerschmidt(1939),提出的半经验公式：,Cm=100t,M/,（,K,M,t,）,t=t1-t2,Cm,抑制剂在液相水溶液中必须达到的最低浓度,(,质量分数,),；,t,根据工艺要求而确定的天然气水合物形成温度降，；,M,抑制剂相对分子质量，甲醇为,32,，乙二醇为,62,，二甘醇为,106,；,K,常数，甲醇为,1297,，乙二醇和二甘醇,2222,；,t1,未加抑制剂时，天然气在管道或设备中最高操作压力下形成水合物的温度。对于节流过程，则为节流阀后压力下天然气形成水合物的温度，；,t2,天然气在管道或设备中的最低操作温度，亦即要求加入抑制剂后天然气不会形成水合物的最低温度。对于节流过程，则为天然气节流后的温度，。,2,天然气预处理技术,实验证明，当甲醇水溶液浓度约低于,25%,（,w,），或甘醇类水溶液浓度高至,50%,60%,（,w,）时，采用该式,Cm=100t,M/,（,K,M,t,）,仍可得到满意的结果。,对于高浓度的甲醇水溶液及温度低至,-107,时，,Nielsen,等推荐采用的计算公式为：,t=-72,ln,（,1-Cmol,）,Cmol,达到给定的天然气水合物形成温度降,甲醇在水溶液中必须达到的最低浓度，,%,（,x,）,2,天然气预处理技术,水合物抑制剂的液相用量,通常，向管道或设备中注入的抑制剂往往是含水的。因此，注入含水抑制剂后或多或少增加了气流中的水含量。当已知抑制剂在水溶液中的最低浓度,Cm,，并且考虑到注入的抑制剂蒸发到气相后带入体系中的水量时，注入的含水抑制剂的液相用量,ql,可根据物料平衡由下式计算：,式中,ql,注入浓度为,Cl,的含水抑制剂在液相中的用量，,kg/d,；,qg,注入浓度为,Cl,的含水抑制剂在气相中的用量，,kg/d,；,Cl,注入的含水抑制剂中抑制剂的浓度，,%,（,w,）；,qw,单位时间内体系中产生的液态水量，,kg/d,。,单位时间内体系中产生的液态水量,qw,包括了单位时间内气流中析出的液态水量和其他途径进入管道和设备的水量之和，但不包括随含水抑制剂注入体系的液态水量。,2,天然气预处理技术,水合物抑制剂的气相损失量,甘醇类抑制剂的气相损失量较小。应当注意，甘醇类抑制剂的主要损失是再生损失，在液烃中的溶解损失，以及因甘醇类与液烃乳化造成分离困难而引起的携带损失等。,当分离温度为,15,，甘醇浓度为,50%,70%,（,w,）时，甘醇类在液烃中的溶解损失一般为,0.01,0.07L/m,3,(甘醇类,/,液烃,),。,在含硫液烃中甘醇类抑制剂的溶解损失约是,不含硫液烃的3,倍,。,携带损失则随设备和操作不同变化较大，但通常小于,30kg/106m,3,（甘醇类,/,天然气），或约为,26L/106m,3,（甘醇类,/,天然气）。,2,天然气预处理技术,甲醇因易于蒸发，故其在气相中的损失量必须予以考虑。根据甲醇在使用条件下的压力和温度，可查出甲醇在最低温度（,t2),和相应压力下的天然气中的气相含量与甲醇在水溶液中浓度之比值,a,，再按下式计算出甲醇此时的气相含量,Wg,为：,Wg=aCm,式中,Wg,甲醇在最低温度和相应压力下的天然气中的气相含量，,kg/106m,3,；,a,甲醇在最低温度和相应压力下的天然气中的气相含量，,kg/106m,3,/甲醇在水溶液中的质量分数，,%,。,2,天然气预处理技术,当换算为向体系（管道或设备中）注入的含水甲醇浓度的用量时，甲醇的损失量,qg,的计算式为：,式中 qg,按向体系注入浓度为,Cl,的含水甲醇在气相中的损失量，,kg/d,；,Cl,向体系注入的含水甲醇的浓度，,%,（,w,）；,qNG,体系中的天然气流量，,m3/d,。,天然气预处理设备,3.1,原料气预处理工艺,原料气预处理最常见的方式是,重力分离和过滤分离相结合的方法，,即先经重力分离之后，再进入下一级过滤分离。,小颗粒杂质,过滤段,分离段,去除原料气带来的,固体杂质,凝析油、游离水,分离下来的凝折油、游离水和固体杂质排放至,储罐加以储存,3.1,原料气预处理工艺,典型的原料气预处理工艺流程示意图,3.2,天然气预处理设备,1.,重力分离器,2.,过滤分离器,3.,旋风分离器,4.,除砂器,5.,天然气预热器,6.,防冻剂加注装置,天然气预处理设备,1,2,3,5,4,6,3.2,天然气预处理设备,1,、重力分离器,重力分离器设备,结构简单，气液分离效果好，操作弹性大。,气流进入重力分离器之后，撞击在折流板上，由于惯性作用，部分颗粒被分离下来；,在重力沉降段，依靠重力沉降作用，又有部分颗粒被分离下来；,经出气口金属丝捕雾网，又有部分颗粒被分离下来。,3.2,天然气预处理设备,重力分离器常见的有,卧式和立式,两种。,优点：,处理气量较大及液体中溶解有大量气体的情况,缺点：,但液面控制比较困难，不易清洗沙子、泥浆等杂物,卧式,分离器,立式,分离器,优点：,便于控制液面，易于清洗泥沙、泥浆及杂物,缺点：,处理气量较少,3.2,天然气预处理设备,重力分离器常见结构见图,3.2,天然气预处理设备,2,、过滤分离器,过滤分离器通常分为两部分：,第一部分,设有过滤一聚结作用的元件，当气流通过这些元件时，液体微粒就被聚结成较大的液滴。,第二部分,是当这些液滴达到足够大的尺寸时，在气流的作用下，它们被带出过滤部分而进人中心区，叶片型或金属丝网型捕雾器将较大的液滴除去,。,3.2,天然气预处理设备,过滤分离器结构示意图,3.2,天然气预处理设备,3,、旋风分离器,旋风分离器,是利用,惯性离心力,的作用，颗粒被抛向器壁而与气流分离，沿壁面落至锥底的排灰口，净化后的气体在中心轴附近由下而上做螺旋运动，最后由顶部排气管排出。,旋风分离器结构示意图,通常，把下行的螺旋形气流称为外旋流，上行的螺旋形气流称为内旋流，内、外旋流气体的旋转方向相同，外旋流的上部是主要除尘区。,3.2,天然气预处理设备,4,、除砂器,除砂器,是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，集漩流与过滤为一体，实现除砂、降