单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,项目6 孔加工,本课件的文字及图片版权,均为南京凤凰康轩所有,全国中等职业技术学校机电类通用教材,数控车床加工工艺与编程操作,1.了解深孔加工的特点。,2.掌握 G74 指令格式及含义。,知识目标,技能目标,1.学会钻头的对刀方法。,2.学会深孔零件的程序编制及其加工。,任务二 深孔加工,本任务加工如图 6-6 所示零件上的孔，孔尺寸为 2 mm22 mm，材料为 45 钢。该零件需要加工端面深孔，加工深孔时为避免钻头折断，要及时排屑。若用 G01 编程，不仅程序较长，而且要多次计算钻尖每次切削起始位置，很容易出现错误。为了简化程序的编制，可采用端面深孔循环加工指令 G74 进行程序编制。,一、深孔加工的特点,深孔加工具有以下特点：,（1）加工深孔时，孔轴线容易歪斜，钻削中钻头容易引偏。,（2）刀杆受内孔行径限制，一般细长、刚性差，车削内孔时易产生振动和让刀现象。,（3）排屑通道狭长，切屑不易排出。排屑方法有外排屑和内排屑两种。,（4）切削液输入困难，使切削温度过高，散热困难，钻头容易磨损。,（5）孔内加工情况难以观察，加工质量不易控制,。,二、端面深孔钻循环指令 G74,1.指令格式,G74 R（,e,）；,G74 X（U）_ Z（W）_ P（,i,）Q（,k,）R（,d,）F _；,式中，,e,：每次切削的回退量，模态值；,i,：刀具完成一次轴向切削后，在,X,方向的偏移量，用不带符号的半径量表示；,k,：,Z,轴方向的每次切削进给的背吃刀量，无正负符号，单位为 m；,d,：切削到终点的退刀量，为防止打刀，单位为 m，一般设为 0,。,2.指令说明,（1）G74 加工路线如图 6-7 所示。,（2）X（U）值省略或为 0，d 为 0，实现端面深孔的循环加工。,（3）使用时刀具一定要精确定位到工件的旋转中心。,（4）F、S 的值为粗加工循环中的进给速度和主轴转速，一经指定，精加工程序段中的F和 S 值则无效；如未指定则沿用前面程序段中的值。,3.实例,在数控车床上加工如图 6-8 所示直径为 5 mm、长为 50 mm 的深孔，试用 G74 指令编制加工程序。,其加工程序如下：,O6004；程序号,N10 G99 G97 M03 S800；程序初始化,N20 T0101；选 1 号刀，执行 1 号刀补,N30 G00 X0 Z5.0 M08；快速靠近工件,N40 G74 R2.0；,N50 G74 Z-50.0 Q5000 F0.15；,N60 G00 X50.0 Z100.0；快速回安全点,N70 M09；关闭切削液,N80 M30；程序结束,1.零件图工艺分析,该零件只需加工直径为 2 mm、深度为 22 mm 的孔，材料为 45 钢。零件外轮廓无需加工，采用工序集中的原则确定加工工序。其加工工序为：用铜皮包住零件左端装夹定位打中心孔钻孔。,2.确定刀具,由于工件加工简单，采用一支中心钻和一支麻花钻就能满足加工要求，具体见表 6-3。,O6005；,N10 G97 G99 M03 S800；主轴正转，转速为 800 r/min,N20 T0101；选 1 号中心钻,N30 G00 X0.0 Z2.0 M08；刀具快速定位，打开切削液,N40 G01 Z-2.0 F0.1；钻深 2 mm 中心孔,N50 G00 Z100.0 M09；刀具快速退到换刀点，关闭切削液,N60 T0202；换 2 号刀具 2 mm 麻花钻,N70 S500；主轴正转，转速为 500 r/min,N80 G00 X0.0 Z5.0 M08；刀具快速定位，打开切削液,N90 G74 R2.0；设置孔加工参数,N100 G74 Z-22.0 Q5000 F0.15；,N110 M09；关闭切削液,N120 G00 Z100.0；刀具快速返回,N130 M30；程序结束,任务小结,一、深孔加工的特点,二、端面深孔钻循环指令 G74,