单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,5S,活动的概念和实施,李奕雄,培训纪律,1,、手机调到振动状态，有急事接电话请到课堂外；,2,、填写好培训登记表。,什么是,5S,？,5S,来自日文,SEIRI(,整理,),、,SEITON(,整顿,),、,SEISO(,清扫,),、,SEIKETSU(,清洁,),、,SHITSUKE(,修养,),发音的第一个字母“,S”,，所以统称为“,5S”,。,为何要实施,5S,？,先看以下不良现象解析：,1)仪容不整或穿着不整的工作人员.,有碍观瞻,影响工作所气氛.,缺乏,一致性,不易塑造团体精神.,看起来懒散,影响工作士气.,易生危险.,不易识别,妨碍沟通协调.,为何要实施,5S,？,2)机器设备摆放不当.,作业流程不流畅.,增加搬运距离.,虚耗工时增多.,3)机器设备保养不良.,不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气.,机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究.,机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高,.,故障多,增加开关机时间及增加修理成本,.,4),原料,半成品,成品,整修品,报废品随意摆放,容易混料,-,品质问题,.,要花时间去找要用的动西,-,效率问题,.,管理人员看不出物品到底有多少,-,管理问题,.,增加人员走动时间,-,秩序与效率问题,.,易造成堆积,-,浪费场所与资金,.,5),工具乱摆放,增加找寻时间,-,效率损失,.,增加人员走动,-,工作场所秩序,工具易损坏,.,6),运料通道不当,工作场所不流畅,.,增加搬运时间,.,易生危险,.,7),工作人员的座位或座姿不当,易生疲劳,-,降低生产效率及增加品质变异之机遇,.,有碍观瞻,影响作业场所士气,.,易产生工作场所秩序问题,.,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括,:,1,资金的浪费,2,场所的浪费,3,人员的浪费,4,士气的浪费,5,形象的浪费,6,效率的浪费,7,品质的浪费,8,成品的浪费,因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好.对以上病症,我们开,出,一个处方,药名叫5,S,，,这就是实行,5S,的原因。,5S,活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。,5S,第一步,:,整理,整理就是将必需物品与非必需品区分开,原则：不需要的东西坚决处理掉！,要点如下：,1,、对每件物品都要看看是必要的吗,?,非这样放置不可吗,?,2,、要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；,3,、即便是必需品也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度：,4,、在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软：,5S,第一步,:,整理,5,、非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。,6,、当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。,5S,第一步,:,整理,这些东西是你需要,吗？你需要用这么,多吗？,5S,第一步,:,整理,这是工作场地吗？,5S,第一步,:,整理,整理的目的,:,1,、改善和增加作业面积；,2,、现场无杂物，行道畅通，提高效率；,3,、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；,4,、消除混放、混料的事故；,5,、减少库存量，节约库存成本；,6,、改变作风，提高积极情绪。,5S,第一步,:,整理,5S,第一步,:,整理,整理的实施方法：,1,、明确开展的目的，建立共识：,a,、确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；,b,、全体宣讲，取得共识；,c,、下发整理的措施；,d,、规定整理要求。,2,、对工作现场进行全面检查，点检出哪些是多余的，哪些是不常用的：,a,、办公场地,检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、,办公桌上的物品、测试品、看板、标语、月历等等；,5S,第一步,:,整理,b,、地面（特别注意死角）,检查内容：设备、不良的半成品、材料、置放于各角落的良品、不良品、半成品、油桶、油漆、垃圾筒、小部件等；,c,、室外,检查内容：堆放在场外的材料、料架、垫板上的未处理品、废品、杂草、扫把、纸箱等；,d,、工装架上,检查内容,:,不用的工装、损坏的工装、破布、手套、酒精等消耗品等；,e,、仓库,检查内容：原材料、废料、柜子、标志牌、标签、垫板等；,f,、天花板,检查内容,:,导线及配件、蜘蛛网、单位部门指示牌、照明器具等。,5S,第一步,:,整理,3,、制定要与不要的标准,工作现场全面盘点，就现场盘点的物品逐一确认，根据标准，判明哪些要，哪些不要；,4,、不需要品的处理：,分类，该报废丢弃的一定处理掉，集中保存的由专人负责保管。,5S,第二步,:,整顿,整顿就是把整理出来的需要的人、事、物加以,定量、,定置,摆放。,要点：,1,、物品定位置摆放，便于寻找；,2,、摆放地点要合理。例如：常用的东西应近些显眼些摆放（作业区内），不常用的东西放远些（车间内集中存放,),。,3,、可视化摆放。定量装载的物品过目知数，能迅速找到物品并能迅速放回原位，不同的人做，结果一样。,5S,第二步,:,整顿,整顿的实施方法：,工作场所中，浪费时间最多的一般是在“寻找”和“选择”，整顿的目的就是要消除“寻找”和“选择”。,1,、决定放置场所,A,、需要的物品定位存放；,B,、依使用频率，决定放置场所和位置；,C,、用黄色油漆划分通道与作业区；,D,、不许堵塞通道；,E,、限定堆高高度；,F,、不合格品合理工作现场；,G,、不明物撤离工作现场；,H,、看板要置于显目的位置，且不妨碍视线,5S,第二步,:,整顿,I,、危险物、溶剂、有机物应放在特定的地方；,J,、无法将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，,并注明理由时间；,2,、决定放置方法,A,、放置的方法有框架、箱柜、袋子等方式；,B,、尽量利用框架，立体存放，节约空间；,C,、同类物品集中放置；,D,、物品尽量明显易见；,E,、注明物品的管理者、名称、型号、数量等信息；,F,、清扫器具以悬挂方式放置。,5S,第二步,:,整顿,3,、定位的方法：,A,、使用标志漆或定位胶带（宽度,710cm,）；,B,、用颜色定位区分，全公司必须统一；,一般，黄色表示工作区域，置放代加工料；绿色表示工作区域，置放合格完成品；红色表示不合格区域；蓝色表示待确认、回收、暂放区域；,C,、定位形式，有全格法、直角法、影绘法：,全格法：按物体尺寸，格起方框；,直角法：只定物体四角或对角；,影绘法：依物体外形，实际满者；,5S,第二步,:,整顿,4,、开展整顿活动的注意事项,A,、标志方法没有统一，别人看不懂；,B,、摆放位置经常变动，最后很多人都不知放哪里了；,C,、一次搬入的物品太多，连摆的地方都没有；,D,、事先没有规划，先来先放，放置不合理，且没有标识；,5S,第二步,:,整顿,5S,第二步,:,整顿,5S,第二步,:,整顿,5S,第二步,:,整顿,5S,第三步,:,清扫,就是将工作场所、仪器设备、材料、工具等上面的,灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，,创造一个一尘不染的工作环境，公司所有人员都应,一起执行这个工作。,要点：,1,、自己的区域、物品、设备等，自己负责，不要依赖别人；,2,、最好分配责任区域；,3,、对设备的清扫，应着眼于设备的维护保养。清扫和点检要结合起来，同时做好设备润滑；,4,、清扫也是为了改善。例如，清扫发现油水泄漏，应立即查明原因，采取措施。,5S,第三步,:,清扫,清扫的实施方法：,1,、规定清扫的时间，例行清扫；,2,、不做表面工作，要清扫到各个细微的角落，如设备底部和内部；,3,、弄清楚脏污的源头，彻底根除；,4,、在室内外规划定位好垃圾筒；,5,、不需要之物品彻底清除掉；,6,、划分责任区域，责任到人。,一些错误认识：,1,、只在规定时间内清扫，平时脏污不当一回事；,2,、清扫是保洁人员的事，和自己无关；,3,、废弃东西找个地方随便扔，反正不要了；,4,、够不着，于是不清扫。,5S,第三步,:,清扫,清扫之前,清扫之后,5S,第三步,:,清扫,5S,第四步,:,清洁,清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持,活动，即形成制度和习惯。,要点：,1,、实施了就不要半途而废，否则又回到原来的混乱状态；,2,、清洁不仅要做到形体上的清洁，还要做到精神上的清洁，待人要礼貌，要尊重别人；,3,、进一步净化工作环境，消除粉尘、噪音等污染源，消灭职业病。,5S,第四步,:,清洁,清洁的实施方法：,1,、首先大家应认识到清洁是前面,3S,的“结果”；,2,、落实前,3S,的执行，领导须主动参与，利用标语宣传，营造新鲜活动气氛；,3,、养成整洁的习惯，通过培训，增强全员意识；,4,、建立目视管理方式，一目了然；,5,、设定责任者，落实点检，强化管理；,6,、主管随时巡查纠正，巩固成果。,5S,第四步,:,清洁,5S,第四步,:,清洁,5S,第五步,:,素养,素养就是培养全体员工良好的工作习惯、组,织纪律和敬业精神。素养着眼点应提高人的,素质，没有人员素质的提高，各项活动就不,能顺利开展，开展了也坚持不了。,1,、努力学习并遵守各项规章制度应是员工的义务；,2,、每个人都应自律，不能以善小而不为，恶小而为之；,3,、需要每个人都有更高的合作奉献精神和职业道德；,4,、互相信任，多为他人着想，为他人服务。,5S,第五步,:,素养,素养的实施方法：,1,、持续推行前,4S,，隔一段时间要检查总结；,2,、建立共同遵守的规章制度，如厂规厂纪、操作规程、工序控制点、安全卫生守则、着装易容规定等；,3,、规章制度应尽量可视化，可制定成管理手册、图表、标语、看板、卡片等；,4,、新员工入职时的教育培训；,5,、违反规定的必须立即予以改正；,6,、推动各种精神向上的活动，如班前会、自主改善活动、拓展活动、文明礼貌习惯等。,5S,第五步,:,素养,5S,第五步,:,素养,完毕，谢谢大家。,