,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,腾龙芳烃（厦门）有限公司,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,腾龙芳烃（厦门）有限公司,*,2024/11/18,1,连续重整装置工艺流程简介,主讲：,2023/9/141连续重整装置工艺流程简介主讲：,2024/11/18,2,装置概况,连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生三个单元。,石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通过加氢、汽提脱除原料油中的,S,、,N,、,O,、重金属、水等有害杂质,提供符合要求的重整进料。,重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同时产生加氢反应所需的氢气。,催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。,连续重整采用,Axens,（原,IFP,）工艺包设计，采用超低压连续重整工艺。,2023/9/142装置概况连续重整装置含石脑油加氢、重整、,2024/11/18,3,主要技术特点：,重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一炉，炉管为倒“,U”,型布置。,再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收率。富氢压缩机三级压缩。,再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入再生气，氧含量检测点增加。,2023/9/143主要技术特点：重整四台反应器为并列布置，,2024/11/18,4,装置方块图,预加氢单元,重整单元,加氢裂化单元,PSA,单元,LPG,去罐区,异构化单元,歧化单元,抽提单元,吸附分离单元,HP PURGE from,oparis/transplus unit,BZ from,oparis/transplus,原料,催化剂再生,2023/9/144装置方块图预加氢单元重整单元加氢裂化单元,2024/11/18,5,装置工艺流程介绍,第,1,部分 石脑油加氢,一,、,工艺流程描述,直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制石脑油加氢的进料。,2023/9/145装置工艺流程介绍第1部分 石脑油加氢,2024/11/18,6,1.,反应部分,直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还混合了来自循环压缩机的循环氢。,混合物接下来进入反应器进出料换热器进行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的温度。,加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加热炉的燃料气流量来控制，温度在,280C-320C,之间。原料油在催化剂和氢气的作用下，在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料中的有机硫、氮及金属等杂质。,2023/9/1461.反应部分,2024/11/18,7,反应产物经反应器进出料换热器冷却后，与,HP,除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化物和铵盐。接着经过反应产物空冷器和水冷器冷却进入反应产物分离罐，气液混合相通过分离罐进行分离。,气相被用作循环气，并与来自重整反应部分的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环至反应系统。,液相的烃类产物经过汽提塔进料,/,塔底换热器进入汽提塔。,2023/9/147 反应产物经反应器进出料换热器,2024/11/18,8,2023/9/148,2024/11/18,9,2.,汽提塔部分,在汽提塔部分，加氢预处理直馏石脑油经汽提塔进料,/,塔底换热器预加热后，进入汽提塔。,汽提塔塔顶轻组份和硫化氢、微量水经空冷器和水冷器冷却进入汽提塔回流罐，,含硫化氢气体在压力控制下送至胺液处理系统。液相经汽提塔回流泵,，在液位流量控制下回流至汽提塔。,在空冷器上游注入缓蚀剂，以保护下游设备,H2S,腐蚀。,汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分经泵提升，与汽提塔进料,/,塔底换热,器换热后，通过石脑油汞保护床，进入重整部分。,2023/9/1492.汽提塔部分,2024/11/18,10,石脑油加氢汽提塔部分,2023/9/1410石脑油加氢汽提塔部分,2024/11/18,11,第,2,部分 重整,一、工艺流程说明,重整单元的进料是以下两股物流的混合：,NHDT,汽提塔的塔底物流,加氢裂化来的重石脑油,1.,反应部分,混合物流首先进入重整单元的进料缓冲罐，经过重整进料泵提升，在进料过滤器,除去进料中的颗粒物质，接着进料在板式换热器中和循环压缩机来的循环氢混合。混合进料在这里和四反出料进行逆,流换热，经过预加热后再在预加热,2023/9/1411第2部分 重整一、工艺流程说明,2024/11/18,12,炉中进一步加热以达到要求的一反入口温度，反应器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。在进料过滤器上游有注氯化剂、水、硫化剂系统。,预先设定好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再生单元停工时控制催化剂上的水氯平衡。同样预先设定好硫化剂的注入量，只要加入很少量的硫化剂，就可以达到防止在加热炉器壁上积炭的效果。,反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸热反应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热，以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中吸热反应,不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉再加热。出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产物分离罐。分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机 的压缩，循环进入反应器。剩余气体作为产品氢排向再接触部分，以提高氢气纯度和烃类液收。,分离罐底液由泵打入再接触部分。,2023/9/1412 炉中进一步加热以达到要求的,2024/11/18,13,重整反应部分,2023/9/1413重整反应部分,2024/11/18,14,2.,再接触部分,产品氢和从再生单元返回的还原氢以及两个异构化单元来的高压排放气混合后,，,先经过入口分液罐,的分离，除去液体，再进入富氢气体压缩机。,富氢压缩机,提供的是从,0.21 MPa g,到,3.20 MPa g,的产品氢的三级压缩。在级与级之间，需要两个级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以去除冷凝的烃类物质。,富氢压缩机,三级出口的气体和分离罐底部泵来的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢气和液体换热，进入制冷器冷却至,0C,，在再接触罐中进行气液分离。,2023/9/14142.再接触部分,2024/11/18,15,分离后的富氢气和再接触罐进料进行换热后，进入富氢气氯吸附罐中进行脱氯，再去各用户，用户包括：,催化剂再生单元,石脑油加氢预处理,异构化单元,PSA,单元,歧化单元,再接触罐底来的分离液和再接触罐进料经过换热后，送至,LPG,回收和稳定塔部分。,2023/9/1415 分离后的富氢气和再接触罐进,2024/11/18,16,3.LPG,回收和稳定塔部分,从再接触罐来的分离液，在和稳定塔顶气混合后，进入,LFG,吸收罐进行分离。这一步骤的目的是让,LPG,恢复到最大量，即吸收稳定塔塔顶气中的,C3,和,C4,组份。,LFG,吸收罐顶的少量气体送至燃料气，这股物料主要是轻组分，即,C1,和,C2,，它们连续不断的排放以控制稳定塔的操作压力。,LFG,吸收罐底来的分离液由泵提压，混合物通过稳定塔的进料,/,底部换热器，再通过稳定塔进料氯吸收罐去除所有微量的氯，这些液体再和异构化单元的物料，以及歧化单元的粗苯混合，然后通过稳定塔进料,/,底部换热器，进入稳定塔。,2023/9/14163.LPG回收和稳定塔部分,2024/11/18,17,稳定塔由重沸炉进行加热重沸。稳定塔的塔顶出料经过空冷器和水冷器 冷却后，进入稳定塔回流罐里进行分离。塔顶气体返回进行,LPG,回收。一部分分离液作为回流由回流泵泵回稳定塔，并控制塔顶温度。,剩余部分由,LPG,泵泵入脱乙烷塔。,稳定塔塔底物料经过稳定塔进料,/,底部换热器进行换热后，再经过稳定塔进料,/,底部换热器进一步冷却后，送至重整液分馏塔。,2023/9/1417 稳定塔由重沸炉进行加热重沸,2024/11/18,18,重整再接触部分及稳定塔部分,2023/9/1418重整再接触部分及稳定塔部分,2024/11/18,19,4.,脱乙烷塔部分,稳定塔顶馏出物经过脱乙烷塔进料,/,底部换热器的加热后，进入脱乙烷塔。,塔底重沸器利用,LLP,蒸汽对脱乙烷塔进行重沸。,脱乙烷塔的塔顶物料在冷凝器,冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐中进行分离。塔顶气体在压力控制下送至燃料气系统。分离液作为回流由回流泵,打回脱乙烷塔。,脱乙烷塔底物料经过脱乙烷塔进料,/,底部换热器冷却后，再经过水冷器进一步冷却，送至储罐。,2023/9/14194.脱乙烷塔部分,2024/11/18,20,重整脱乙烷塔部分,2023/9/1420重整脱乙烷塔部分,2024/11/18,21,5.,重整液分馏塔部分,稳定塔塔底物料进入重整液分馏塔进料,/,塔底换热器进行加热后进入重整液分馏塔。,分馏塔顶物料经过空冷器冷凝后，进入分馏塔回流罐。液相经分馏塔回流泵升压后，一部分返回分馏塔作为回流，一部分经水冷器送到抽提蒸馏单元。,塔的重沸是通过两个重整分馏塔的中压蒸汽重沸器 实现的。,分馏塔塔底物通过分馏塔底泵经过分馏塔进料,/,塔底换热器和加热器加热后进入白土塔。白土塔入口的温度由加热器中压蒸汽的冷凝液流量控制。,经过白土塔处理的物流去吸附分离单元,.,2023/9/14215.重整液分馏塔部分,2024/11/18,22,重整液分离塔部分,2023/9/1422重整液分离塔部分,2024/11/18,23,第,3,部分,CCR,一、工艺流程描述,催化剂再生部分的目的是将待生重整催化剂进行再生，恢复其活性，然后再送回反应器，从而使重整反应始终在高苛刻度下进行。,1.,催化剂循环,第四反应器内的催化剂靠自身重力下流至催化剂下部收集料斗，提升氮气由氮气压缩机升压，通过一次和二次气量调节将催化剂提升至再生器上部缓冲罐，由,r,射线料位仪监测催化剂料位，当料位达一定高度时，启动特殊球阀及特殊闸阀，将催化剂放入闭锁料斗。特殊球阀仅隔断催化剂不隔断气体，特殊闸阀隔断气体。闭锁料斗中催化剂被升压至与再生器压力一致后，在定时器的控制下连续送入再生器进行烧焦再生。,2023/9/1423第3部分 CCR一、工艺流程描述,2024/11/18,24,催化剂在再生器内依次流过一段烧焦区、二段烧焦区、氧氯化区以及焙烧区后，流入,1,号下部料斗，并用氮气反吹以除去所夹带的氧气，下流入,1,号催化剂提升器，同样在密封氮气的提升下进入第一反应器上部的缓冲料斗，在还原器中被,PSA,来热氢气还原后，进入第一反应器。在各个反应器之间由循环氢气提升，从而完成整个催化剂的循环。,在催化剂循环流程中，有两个独立的气体提升系统：,1),氮气提升系统,在反应器再生器之间的催化剂输送均采用密闭的氮气提升气，这样可以有效地起到安全隔离作用。氮气的循环使用，可降低公用工程的消耗。,2),氢气提升系统,在反应器之间的催化剂输送利用重整产氢从再接触罐出口引出一部分氢气进行提升，由二次氢气量调节提升量。氢气作为提升气，使反应物一直处在氢气环境下，不影响反应系统的正常操作。提升氢气混入反应物流，还可起到调节反应入口氢分压的作用。,2023/9/1424 催化剂在再生器内依次流过,2024/11/18,25,催化剂循环部分,2023/9/1425催化剂循环部分,2024/11/18,26,2.,催化剂再生,待生催化剂从最后一台反应器引出，并靠氮气提升至再生段。此催化剂储存在上部缓冲罐中，当射线料位仪检测达高料位时，催化剂靠重力输送至闭锁料斗。闭锁料斗增压至再生器的操作压力，并整批输送入再生器的上部。,再生器的压力稍高于第一反应器的压力。在再生器中，催化剂依次经一段烧焦区、二段烧焦区、氧