IE,七大手法应用实例,前言,所有,企业,的目的均,是,希望以最小的投入,(INPUT),得到最大的,产出,(OUTPUT),以致,获得,最大的效益,.,那么,如何在,品质保证,的,基础上,使,企业获得,最大的效益呢,?,降低成本,、,提高,生产,力,把,“投入”做最有效的,组,合,以,达,到,品质稳定,、效率高、交期,准,、,浪费,少、成本低,.,这也,是近代,工业,界,工业,工程,(IE),所要做的主要工作,.,思考,!,价格、成本和利润三者的关系？,销售价格,=成本+利润,利润=,销售价格,-成本,成本=,销售价格,-利润,高效率,低成本为目标,;,改善,标准化为过程,；,效率,成本,QC,七大手法,检查,表,;,柏拉,图,;,层别,法,;,直方图,;,散布图,;,管制,图,;,特性要因图,下,图,我,们,看一下,IE,与,QC,七大手法的区别与联系,:,IE,辅,研究,IE,主研究,(,问题发生前,),QC主,研究,QC,辅研究,(,问题发生前,),IE,七大手法,简,介,授人以鱼,不如,授人以渔！,IE 7 tools,尋找改善方向或發現問題的提問手法,(5W1H);,在設計或改善時防止,(,杜絕,),錯誤發生的手法,;,如,何用,最,简单,有效,省力的动作来完成工作目标,;,尋找,&,解,决,制,程,间,不,平衡,搬运,暂,存,的潛在問題,;,研究操作人員與機器如何最佳匹配使工作效率最大化,;,尋,找解决独臂作业或左右手工作不平衡的,手法,;,流程法,人机法,五五法,防呆法,动改法,双手法,抽查法,藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象,IE,手法,之一,动改法,解释,:,利用动作经济原则以达到舒适，省力、省时，有效率的工作境界,;,帮助发现问题,;,提供建立新方法的方向。,作用,:,减少,操作人,员,的,疲劳,缩,短操作人,员,的操作,时间,提高工作的效率,级别,一,二,三,四,五,运动枢轴,指节,手腕,肘,肩,身体,人体运动部分,手指,+,手掌,+,前臂,+,上臂,+,肩,动作范围,手指节之长度,手掌之长度,前臂之长度,上臂之长度,上臂,+,身躯弯曲,速度,1,2,3,4,5,体力消耗,最少,少,中,多,最多,动作力量,最弱,弱,中,强,最强,疲劳,最小,小,中,大,最大,时间以,25mm,为主,0.0016,分,0.0017,分,0.0018,分,0.0026,分,动,作,级,次,:,十大,动作经济,原則,:,双手同时而对称,;,动作级次低,;,动作有节奏感,;,治工具需定位,;,物料自动运送,;,环境易于工作,;,让手解放出来,;,治具多功能设计,;,手指负荷均匀,;,工具物料预定位,.,运用,1、人体的运用原则,生活中：电视选台器,:,旋转,按压,触摸,式,遥控,双手同时动作,利用重力,2,、作业布置的原则,3、工具和设备设计原则,解除手的工作,低等级动作范围,解释,:,杜绝错误发生,將,错误挡,在,”,门,”,外的方法。,错误,IE,手法,之二 防错法,1.,即使有人,为,疏忽也不,会发,生,错误,的,构,造,不需要注意力,.,2.,外行人,来,做也不,会,做,错,的,构造,不需要,经验与直觉,.,3.,不管是,谁,或在何,时,工作不出差,错,的,构造,不需要,专门知识与,技能,.,UV,照射时间控制,怎样,防呆,(,思考方向,):,排除法,:,剔除,会,造成,错误的,原因,;,替代化,:,利用更,却是,的方法來代替,;,如,自动化,電,学,光,学,等,容易化,:,使作,也变,得更容易、更,合适,或共同性以,减低 错误 发生,;,异常检出,:,虽然已经,有不良或,错误现象,后制程,(,站,),进,行防堵,;,缓和影响,:,作,业,失敗的,影响,在其波及的過程中,用方法使其,缓和,或吸收,IE,手法,之三,五五法,5W 1H,法,;,又,称,5*5,何法,;,又,称质疑创,意法,;,简称,五五法,.,【,分享观念,】,工作改善最大的,阻碍,并,不在,于技术,不足,而是在,于,一,个,人的想法,他,觉,得是以最好的方法在工作,着,并,且以,为满足,.,一,个虽没,有多大,学识,的人,只要他,认为,工作仍有改善的可能,那么,他就比您更,适合这,工作,.,解释,:,5W1H,提问技术,;,通过反复提问发现,(,或,改善,),点,的一,种,方法。,IE,手法,之三,五五法,W,hat?,W,here?,W,hen?,W,ho?,H,ow?,W,hy?,要,做这,是否,必要,?,有,无,其它,更好,的,成果,?,要,在,此,处,做,?,有无其它更合适的地方,?,要此人做,?,有,无,其它,更,合适,的,人,?,要这,样,做,?,有无其它更合适的方法,?,要此时做,?,有,无其它更合适的时间,?,IE,手法,之四,双手法,加以,质疑,寻求,改善之地方,.,记载现行,操作者,双手,(,足,),的,动作过程,.,比较,改善前及改善后之,差异,情形,.,解释,:,IE,手法,之五,人机法,加以,质疑,寻求,改善之地方,.,了解,操作者,与机器时间是否妥善应用,.,比较,改善前及改善后之,差异,情形,.,案例：,76*,一体,QC,多机台改善,研究人与机器的关系,IE,手法,之六,流程法,原料、材料、零件,在进行加工、检查之前所处的一种停滞状态,停止,存储,停滞,为鉴定,物品,性质,之,规格之异,同，,而用某,种方法鉴定,，,比较或证明,其,数量与品质,，,称为检验,检验,Inspection,原料、材料、零件或,制,品被,移动,至其他,位置所发生,之,状况,。,搬 运,Transportation,凡一件物品或,标,的物,经,有意的改,变,其物理或化,学性质,之,过程,，均,称,操作。操作使用的材料、,零,件,经,加工而完成,加 工,Operation,说,明,工 程,记 号,工程,分 类,IE,手法,之七,抽查法,工作抽查法系指,应用统计学,上的,抽样,原理,来研究,工作,中人员与机器设备,之,活动,情形,它是一,个,了解,事实,最有效的工具之一,.,它可在最短的,时间,和最低的成本之下,获得有关人与设备之间,的有用,咨询,.,种类,:,成本高，效率差,成本效率一般,成本，效率低,全检,抽样,免检,生产者风险,消费者风险,最优,用途,:,工,作,改善,:,制,定,标准,工,时,:,工作比,率,(%)=,工作,时,间,总,观察,时间,X 100%,绩,效,指标,(%)=,标,准,时,间,实,际时间,X 100%,标,准,时间,=,总,观察,时间,X,工作比率,X,平均,绩效,指标,观,察,期间,的,总,产,量,+,宽,放,空闲,比,率,(%)=,总,观察,时间,X 100%,空闲时,间,“,在我心目中,模具是工业之母,IE,就是工业之父。母亲给你成长的基础,父亲给你茁壮的空间。,”,富士康总裁 郭台铭,【,分享,】,改善永远没有终点,谢谢大家,!,