单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,杭州湾跨海大桥北航道桥B1B7墩承台施工监理实施细则,交底人：陈水生,杭州湾跨海大桥北航道桥B1B7墩承台施工监理实施细则,1,交底内容：,一、概况,二、准备工作检查,三、套箱模板验收,四、砼封底,五、钢筋,六、砼施工,七、大体积水化热的控制,八、其它,九、承台试验控制要求,十、提供的监理资料,十一、监理验收程序框图,交底内容：一、概况,2,一、概况,杭州湾跨海大桥北航道桥北侧高墩区B1B7为六边形倒角分离式承台，承台厚3.0m，顶标高为+2.0，底标高为-1，其平面尺寸1310.25m。承台砼每台684m3，采用C30海工砼，承台钢筋采用环氧涂层钢筋。,本桥设计高水位为3.51m，设计低水位为-2.75m，设计寿命为100年，承台处于水位变动区内，对防腐耐久要求很高。,承台施工采用低潮位时在钢护筒焊接牛腿吊挂钢套箱法施工，套箱封底砼厚0.8m,采用干封法施工。,一、概况杭州湾跨海大桥北航道桥北侧高墩区B1B7为六边形倒,3,一、概况,根据上述特点，承台质量监理重点是耐久防腐施工，具体有：防止施工时海水中氯离子混入承台砼内，套箱内不能有海水渗入，同时粘附在钢套箱内及钢筋上海水必须用淡水清洗干净；要求承台钢筋保护层厚度不能有负偏差，并且扎丝头不能外露出钢筋表面；监控好环氧涂层钢筋完整性及绝缘性；注意早期养护和防止裂缝产生；大体积砼水化热控制，防止出现温度裂纹。,一、概况根据上述特点，承台质量监理重点是耐久防腐施工，具体有,4,二、准备工作检查,常规准备工作检查由现场监理检查验收，发现问题及时汇报专业监理工程师，测量之放样检查验收由测量专业监理负责实施，进场材料检验按照试验监理细则的要求由试验专业监理工程师组织实施,。,二、准备工作检查 常规准备工作检查由现场监理检查验收，发现,5,二、准备工作检查,现场准备工作检查主要有：1.,检查桩头凿除质量,。桩头松散砼必须凿除，桩头砼的质量以含有均匀粗骨料为合格。2.,检查测量桩头偏位情况及钢筋笼偏位情况,(标准为15cm)。3.,检查套箱承台牛腿焊接情况,，焊缝应无缺口、无气孔、无裂缝，且焊缝饱满，焊缝高度0.7(为焊件板厚)。4.,测量底模安装标高,（标高为-1.8）,并做好监理抽检测量记录。,二、准备工作检查 现场准备工作检查主要有：1.检查桩头,6,三、套箱模板验收,套箱模板实测验收由结构专业监理工程师组织实施，重点对套箱模板几何尺寸、平面位置、安装偏差及其支撑系统、吊重系统和固定系统进行检查验收。,套箱模板安装必须有效固定，刚度应符合要求，并且能保证结构尺寸和结构表面平整和有效防漏水渗水。,模板验收合格后方可进入砼封底施工。,三、套箱模板验收 套箱模板实测验收由结构专业监理工程师组织,7,三、套箱模板验收,承台模板检查安装验收项目,检查项目,检查方法,规定值或允许偏差,轴线偏位,用经纬仪测量纵横两向各两处,15mm,底板高程,用水平仪测5个点,-100，+20,接缝防漏,用煤油渗透法逐条检查拼接缝,内部尺 寸,纵横各两断面,30mm,大面平整度,2米靠尺,5mm,相邻模板高差,20cm直尺,2mm,模板固定,逐块检查,符合施组要求,三、套箱模板验收 承台模板检查安装验收项目 检查项目 检,8,四、砼封底,砼封底砼配比必须符合设计要求，封底砼须密实平整。封底砼顶标高为-1.0，误差为-100+20mm，封底砼必须预留集水井及联通孔。,封底砼施工前后标高验收由测量专业监理组织验收。,四、砼封底 砼封底砼配比必须符合设计要求，封底砼须密实平整,9,五、钢筋,承台钢筋实测项目由结构专业监理工程师组织验收，涂层钢筋外观及现场连接检查由现场监理检查。防雷接地钢筋接地电阻由防雷安装单位验收。,绑扎承台钢筋前，钢套箱不得有海水渗漏，箱内残留海水需清除干净。,五、钢筋 承台钢筋实测项目由结构专业监理工程师组织验收，涂,10,五、钢筋,A环氧涂层钢筋,根据杭州湾跨海大桥专用技术规范要求，环氧涂层钢筋重点监控以下内容:,1.25环氧涂层钢筋接头应采用绑扎接头，绑扎搭接接头应错开，对于受拉区钢筋绑扎长度应是无涂层钢筋的1.5倍，受压区钢筋应是1.0倍，25环氧涂层钢筋应采用镦粗螺纹套筒连接，接头等级为级。,五、钢筋 A环氧涂层钢筋,11,五、钢筋,A环氧涂层钢筋,2.环氧涂层钢筋切断头与焊接烧伤热影响区应在切断或损伤后2小时内修补，修补前须清除尽脱开的涂层和待修补处锈迹，修补须用环氧涂层钢筋生产厂家提供的材料修补。修补面须保持干燥，空气相对湿度85%，修补涂层厚度180m，修补搭接范围不宜使原涂层过量增厚。现场应备有涂层厚度检测仪，待涂层固化后随时检查修补厚度。修补材料固化后方可浇筑砼。,五、钢筋 A环氧涂层钢筋,12,五、钢筋,A环氧涂层钢筋,3.,环氧涂层钢筋涂层脱开、剥离或损伤达到下列程度时，不得修补和使用：,损伤单点面积大于,25mm,2,或损伤长度 大于,50mm的,(剪切端修补面积除外)；,1m长度内有,3个,针孔损伤(弯曲段除外)的；,环氧钢筋切下并弯曲的一段涂层上有,6个,针孔损伤的。,五、钢筋 A环氧涂层钢筋,13,五、钢筋,A环氧涂层钢筋,4.不得使用无涂层钢筋架立环氧涂层钢筋，不得直接采用金属丝绑扎环氧涂层钢筋，环氧涂层钢筋与非涂层钢筋不得有电连接。,5.安装吊运环氧涂层钢筋时，应避免损伤涂层。应防止重物或工具跌落其上损伤涂层，如有损伤须及时修补。,6.浇筑砼时应选用合适的振捣方法振捣，用插入式振动器振捣时，须用塑料或橡胶皮将振捣捧包覆，并且在振捣过程中有专人检查振捣棒包覆物是否脱落，脱落时振捣器不得使用。,五、钢筋 A环氧涂层钢筋,14,五、钢筋,B钢筋保护层,应采用工程塑料垫块来保证钢筋保护层尺寸准确可靠，保护层厚度偏差为：,+10mm-0mm,。,C扎丝,扎丝应采用有塑料套的金属丝，扎丝头不能外露于被绑扎钢筋表面，扎丝头应朝向内侧。,五、钢筋 B钢筋保护层,15,五、钢筋,D.,预埋钢筋及施工预埋件,预埋钢筋须在模板固定后，在模板上设立固定控制点拉线预埋，精确定位并牢固固定，以保证预埋钢筋位置准确、保护层厚度偏差在允许范围内及振捣砼时不位移。,施工预埋件外露部分需做防腐处理，其防腐措施须报监理工程师批准。,防雷接地钢筋按设计图处理。,检查防雷接地钢筋连接可靠性及接地电阻1,。,五、钢筋 D.预埋钢筋及施工预埋件,16,五、钢筋,E钢筋加工安装实测项目(单位：mm）,检查项目,要求,检测频率,纵向受力钢筋间距,两排排距,5,用尺量，每台2断面,同排,20,箍筋、横向水平筋间距,0，-20,用尺量，每台5-10个间距,骨架尺寸,长,10,按骨架总数30%抽查,高、宽,5,保护层厚,+10，-0,每台沿模板周边检查，每边4处,五、钢筋 E钢筋加工安装实测项目(单位：mm）检查项目,17,六、砼施工,承台砼实体交工验收由驻地监理工程师组织验收，现场监理人员全程旁站砼灌注施工。,1.承台砼684m,3,可一次浇灌完毕，不设施工缝，以防海水中氯离子沿施工缝渗进砼中腐蚀钢筋。施工前应检查是否有备用砼泵、振捣棒是否包裹牢固、套箱内是否有残留积水。,2.承台砼为C30，砼最小胶凝材料400kg/m,3,，最大水胶比0.40，12周抗氯离子渗透系数2.510,-12,。施工时应尽可能减小水灰比，坍落度控制在16,-,20cm，入模温度控制在28内，与砼接触的模板、钢筋等温度30,现场须备有红外温度仪检测有关温度。,六、砼施工 承台砼实体交工验收由驻地监理工程师组织验收，现,18,六、砼施工,3.砼泵送前须先泵部分水泥砂浆润滑管道，最先泵出的砼应废弃，直到排出质量一致、和易性好的砼为止。砼泵管在夏季应用草(麻)袋覆盖并淋水降温，砼泵也应采用相应降温措施。,4.砼应分层振捣，分层厚度30cm，每层须振捣均匀密实。当使用插入式震捣器时，应尽可能避免碰撞涂层钢筋，插入砼部分应用橡胶皮包裹。在砼灌注过程中需督促承包人安排专人负责检查模板及吊杆、支撑系统是否稳定牢固，发现异常及时要求承包人处理，检查承包人如实填写砼浇筑记录表。,六、砼施工 3.砼泵送前须先泵部分水泥砂浆润滑管道，最先,19,六、砼施工,5.砼泵送前须先泵部分水泥砂浆润滑管道，最先泵出的砼应废弃，直到排出质量一致、和易性好的砼为止。砼泵管在夏季应用草(麻)袋覆盖并淋水降温，砼泵也应采用相应降温措施。,6.砼应分层振捣，分层厚度30cm，每层须振捣均匀密实。当使用插入式震捣器时，应尽可能避免碰撞涂层钢筋，插入砼部分应用橡胶皮包裹。在砼灌注过程中需督促承包人安排专人负责检查模板及吊杆、支撑系统是否稳定牢固，发现异常及时要求承包人处理，检查承包人如实填写砼浇筑记录表。,六、砼施工 5.砼泵送前须先泵部分水泥砂浆润滑管道，最先,20,六、砼施工,7.每次砼拌合前，须检测集料含水量，以调整砼施工配比。称量误差须按粗细集料,2%,，其它为,1%,来控制。检查砼坍落度每班至少二次，每台班留取砼试件2组或每80200m,3,留取2组，每承台至少留取,4,组试件。,8.砼下落高度超过2m时，应采用导管或留槽。10m的须采用减速装置，防止砼在下落过程中产生离析。,六、砼施工 7.每次砼拌合前，须检测集料含水量，以调整砼,21,六、砼施工,9.砼最短拌和时间及运输时间的限制必须符合要求。强制式拌机(容量1500L)的最短拌和时间2.5min，砼运输、浇筑及间歇时间等全部时间之和不得超过150min。,10.承台顶面砼应光面二次，砼收浆后须及时储水养护，养护时间721天(视气温确定)，养护须采用淡水。,11.砼外观缺陷修补的技术方案须经监理工程师批准。,六、砼施工 9.砼最短拌和时间及运输时间的限制必须符合要,22,六、砼施工,承台实测项目及外观要求（单位：mm）,检查项目,允许偏差,检查方法频率,砼强度,在合格标准内,每承台4组试件,平面尺寸,30,用尺量长宽各2处,顶面高程,20,用水准仪测量5点,轴线偏位,50 （模板15）,用经纬仪测量纵横各测2点,承台厚度,设计值,用尺量4处,大面平整度,5,2米直尺，侧面顶面各3尺,预埋件位置,5,用尺量,Cl,-,渗透性系数,2.510,-12,12周试验结果,六、砼施工 承台实测项目及外观要求（单位：mm）检查项目,23,六、砼施工,承台实测项目及外观要求（单位：mm）,外观质量判断标准：,1.出现露筋，孔洞蜂窝，夹有杂物，局部疏松，为不合格。,2.表面麻面超过该面面积的0.5%为不合格。,3.裂缝宽度0.1mm的且未作处理时为不合格,。,六、砼施工 承台实测项目及外观要求（单位：mm）,24,七、大体积水化热的控制,水化热控制重点为控制砼入模温度和早期通水降温，并监控砼内温度变化情况及冷却管出水口水温变化情况，水化热监控由现场监理连续收集7天内的测温记录，交结构专业监理处理，发现异常及时上报。,1.控制砼水化热目的是防止承台产生温度裂缝。要求承台砼表面与内部外温差25，并做好温度测量记录，记录表格由施工单位提供，监理认可。,2.砼施工前须检查冷却管的布置是否符合施组要求，并进行通水试验，检查是否漏水。,七、大体积水化热的控制 水化热控制重点为控制砼,25,七、大体积水化热的控制,检查测温点布置是否符合施组要求，测温点布置须按施组要求每处布置三点测温点（上、中、下各一点）,测量砼入模温度，一般不应超过28并不应大于30。入模后30min的最大温升应30，内部最高温度75。,七、大体积水化热的控制 检查测温点布置是否符合施组要求，测,26,八、其它,承台顶面须预留永久沉降观测点，预埋件材料宜为铜柱。,承台养护期达,721,天后(视气温决定)，且砼强度大于,2.5Mpa,时方可拆侧模，拆侧模时现场监理应同时检查验收砼表面质量，检查砼表面是否有缺陷。砼强度大于设计强度,70%,后，方可拆底模。,八、其它 承台顶面须预留永久沉降观测点，预埋件材料宜为铜柱,27,九、承台试验控制要求,1.原材料的控制：,承台所用主要原材料