,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,来自,中国最大的资料库下载,5,s,现场管理与推广实务,2005年9月16日,1,讲 师 简 介,中企协管理技能训练(MTP)专业讲师,日本产业协会MTP授证讲师,日本JIC中小企业诊断士两期,江苏省企业管理参谋师,邦仕咨询特聘管理讲师,天津外国企业人才培训学校 特聘管理讲师,2,5,s,现场管理与推广实务,1.为什么要实施5,S,2.5S,概念与实施步骤,3.5,S,实施工具及技巧,4.办公室5,S,活动,5.持续5,S,活动的组织保障,6案例介绍与分析,3,第1讲 为什么要实施5,S,1.1 企业中的不良现象及八大浪费,1.2 5S的起源与开展,1.3 推行5S的错误观念及中日企业的差距,1.4 实施5S的目的和好处,4,5,a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。c 看起来懒散，影响工作士气。d 易发生危险。e 不易识别，阻碍沟通协调。,1.1 工厂中的不良现象及八大浪费,仪容不整或穿着不整的工作人员,6,a,作业流程不顺畅,b,增加搬运距离,c,虚耗工时增多,1.1 工厂中的不良现象及八大浪费,机器设备摆放不当,7,a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少 开机时间及增加修理本钱。,1.1 工厂中的不良现象及八大浪费,机器设备保养不良,8,a,容易混料品质问题。,b,要花时间去找要用的东西效率问题。,c,管理人员看不出物品到底有多少管理问题,d,增加人员走动的时间秩序与效率问题。,e,易造成堆积浪费场所与资金。,1.1 工厂中的不良现象及八大浪费,原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放,9,a,增加寻找时间效率损失。,b,增加人员走动工作场所秩序。,1.1 工厂中的不良现象及八大浪费,工具乱摆放,10,a,工作场所不流畅。,b,增加搬运时间。,c,易生危险。,1.1 工厂中的不良现象及八大浪费,运料通道不当,11,a,易生疲劳降低生产效及增加品,质变质之机遇。,b,有碍观瞻，影响作业场所士气。,c,易产生工作场所秩序问题。工时增,多,1.1 工厂中的不良现象及八大浪费,机器工作人员座位或坐姿不当,12,1.1工厂中的不良现象及八大浪费,八大浪费,种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费。场所的浪费。人力的浪费。士气的浪费。形象的浪费。效率的浪费。品质的浪费。本钱的浪费。,13,1.2 5S的起源和开展,5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理方法。,1955年，日本的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、平安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,14,定位不同。,国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。,方法不同。,国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少适宜、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对、“错一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,1.3中日企业现场管理之差距,可用天壤之别来形容。,15,得不到高层领导的支持,中层管理者的热情不高,基层员工不积极参与，积极应付,推进者对,5,S,理解不深，缺少经验。,没有方案和明确的目标，停留于形式。,（客人拜访前提前通知各部门）,未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护。,评价不公，员工失去信心。,工作忙放手松懈，有空再做。,自我感觉不错，不进则退。,1.3 对,5,S,的错误认识,16,1.3实施5,S,的阻力,17,1.4推行5,S,的目的,18,1.4,实施,5,S,的,好处,(特性要因,图,),5,S,的,效,益,设备,厂,房,人,员,其它,降低故,障率,提,高,开动,率,厂,房,较,亮,丽,走道,畅,通,地板,干净,新,设备,有位置,有多,余,空,间,扩,大效用,減少品,质,不良,异,常立判,減少公,伤,、公害,节,省,寻找时间,降低,报废,物品,降低,仓库,呆料,工作,气,氛好,心情,较,愉快,感到,较,有制度,较认同,公司,外,宾参观,有面子,19,清洁,素,养,整顿,清扫,整理,推动,管理水平提升,20,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。,1.4 5,S,的根本目的是提高人的素质,上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们创造了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。,中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。,21,看一组漫画以加强印象,22,工厂实行5,S,运动的理由,23,工厂实行5,S,运动的理由,24,工厂实行5,S,运动的理由,团队合作,25,工厂实行5,S,运动的理由,精神面貌,26,各级干部以身作则,推行5,S,运动成功的关键,27,工作忙不是理由,推行5,S,运动成功的关键,28,PDCA的过程,防止急功近利,推行5,S,运动成功的关键,29,5,S,管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5,S,管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5,S,活动需要全体员工遵守,整理、整顿、清扫,的规定，而且每一个人都能,自主管理,，才能成功。,知易行难,30,在实行5,S,活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：5,S,不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。,严谨踏实,31,