单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,发表人：付雯,陕西化建工程有限责任公司兴化工程部预埋螺栓QC小组,提高设备基础预埋螺栓一次合格率,发表人：付雯提高设备基础预埋螺栓一次合格率,1,陕西延长石油兴化化工年产10万吨甲胺/DMF工程是延长集团2021年重点建立工程。该工程施工工期紧，塔器等静止设备多、安装工作量大，设备根底设计均为预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓安装精度要求高，轴线偏差不大于2mm。因此设备根底预埋地脚螺栓施工质量至关重要，直接影响大型塔器的安装质量，是能否实现施工进度目标的关键因素之一。,一、工程概况,陕西延长石油兴化化工年产10万吨甲胺/DMF,2,二、QC小组简介,小组名称,陕西化建工程有限责任公司,兴化项目部预埋螺栓QC小组,课题名称,提高设备基础预埋螺栓一次合格率,注册编号,SHJ2011-01,小组成立日期,2011年9月1日,课题类型,现场型,活动时间,2011年9月-11月,活动次数,9次,序号,姓名,性别,年龄,文化程度,组内职务,项目职务,QC小组分工,受QC教育时间,1,贺延伟,男,39,本科,组长,项目经理,技术指导,48小时,2,万江法,男,37,本科,副组长,质安处副处长,技术顾问,48小时,3,毛杰,男,37,本科,副组长,项目副经理,组织协调,48小时,4,侯联孝,男,44,本科,副组长,项目总工,技术指导,48小时,5,王杰,男,38,本科,副组长,项目副经理,技术指导,48小时,6,党璐璐,男,29,硕士,组员,质安部副部长,方案实施,48小时,7,刘宏,男,36,技师,组员,工长,方案实施,48小时,8,张首成,男,36,大专,组员,技术员,方案制定,48,小时,9,付雯,女,23,本科,组员,技术员,资料整理,48,小时,10,刘冰,男,44,技师,组员,质量员,质量检查,48,小时,二、QC小组简介小组名称陕西化建工程有限责任公司兴化项,3,公司,管理方针,以质量求生存，以信誉求开展。,工程部质量目标,存在问题,预埋螺栓一次合格率到达95%,质安部检测已完工的设备根底预埋,螺栓一次合格率仅为85%，距工程部,要求相差较大。,三 选题理由,业主要求,建立优质工程,提高设备根底预埋螺栓一次合格率,选择课题,公司管理方针以质量求生存，以信誉求开展。工程部质量目标存在问,4,QC小组活动时间表,制表人：毛杰 日期：2021年9月6日,活动阶段,时间（2011.9-2011.11）,9月,10月,11月,P,选择课题,3日10日,目标设定,7日15日,可行性分析,15日16日,原因分析,17日20日,要因确认,20日31日,制定对策,1日10日,D,对策实施,11日30日,C,效果检查,1日10日,A,制定巩固措施,10日20日,总结及下一步打算,20日31日,QC小组活动时间表制表人：毛杰,5,根据工程部的质量目标要求，我小组将活动目标确定为设备根底预埋螺栓一次合格率到达95%。,四、目标设定,根据工程部的质量目标要求，我小组将活动目标确定为设备根底预埋,6,小组对8月份设备根底预埋螺栓施工质量进展调查，调查结果为：共检测140条预埋螺栓，一次合格119条，不合格85条，一次合格率仅为85%。为了找出影响设备根底预埋地脚螺栓一次合格率低的症结所在，小组对2021年8月份的施工不合格设备根底预埋地脚螺栓进展现场调查分析，统计结果如下表：,影响因素分析表,五、可行性分析,序 号,项目名称,频数（个）,频率（）,累计频率（）,1,轴线偏差,18,85.7,85.70,2,螺栓的垂直度,1,4.77,90.47,3,标高偏差,1,4.77,95.24,4,其它,1,4.77,100.00,5,合计,21,100,/,小组对8月份设备根底预埋螺栓施工质量进展调查，调查结果为：共,7,制作人：毛 杰,时 间：2021年9月7日,结论：从上图可以看出，影响设备根底地脚螺栓一次合格率的关键因素是轴线偏移。,排列图,制作人：毛 杰结论：从上图可以看出，影响设备根底地脚螺栓一,8,2、结论,本课题的解决有利于完成工程部质量目标，,能够得到工程部各方面的支持。,近几年我工程部在同类工程施工中，设备根底,预埋螺栓质量保证措施控制到位，施工一次,合格率到达了98%。,根据现状调查，“轴线偏移是造成设备根底预,埋地脚螺栓一次合格率低的主要症结，占不合,格总数的85.7%，如果能把这个问题解决，设,备根底预埋螺栓一次合格率能提高到85.7%+,1-85.7%85.7%=97.9695%，,能够到达QC预定目标。,结论：目标,是可行的,2、结论本课题的解决有利于完成工程部质量目标，近几年我工程部,9,六、要因分析,轴线偏移,人员,操作失误,检查力度不到位,震动棒运行不平稳,震动棒故障率高,模板稳定性差,测量仪器不准,管理制度有缺陷,技术水平低,操作人员,技能培训不够,测量仪器,未按时校验,混凝土塌落度大,混凝土配合,比不符合要求,管理人员,擅离职守,长细比过大,材料,测量,控制轴线,误差过大,设备,环境,夜间施,工光线暗,照明总功,率小,环境,方法,加固体系变形量过大,未使用定位环板,未采用上、中、下加固,振捣方,案不合理,振捣不符合,工艺标准,六、要因分析轴线偏移人员操作失误检查力度不到位震动棒运行不平,10,序 号,末端因素,确认内容,确认方法,确认标准,责任人,完成时间,1,管理人员擅离职守,管理人员施工时是否在岗,现场调查,每次施工均有管理人员在岗,毛杰,2011.9.20,2011.9.23,2,管理制度有缺陷,与公司最新管理制度对比检查,对比检查,符合公司管理制度,毛杰,2011.9.21,2011.9.24,3,操作人员技能培训不够,进行技能培训并考试,现场测试,及格率,100,%,毛杰,张首成,2011.9.21,2011.9.25,4,混凝土塌落度大,混凝土塌落度是否合格,现场测试,满足设计要求塌落度15030mm,刘冰,刘宏,2011.9.23,2011.9.26,5,长细比过大,检查长细比,现场计算,长细比30,党璐璐,张首成,2011.9.22,2011.9.26,6,控制轴线误差过大,控制轴线误差,现场测量,控制轴线误差2mm,党璐璐,张首成,2011.9.24,2011.9.25,要因确认方案表,七、要因确认,通过对设备根底预埋螺栓一次合格率低的原因进展分析，我们找到了影响施工合格率低的12条末端因素，为了找到主要原因，制定了要因确认方案表。,序 号 末端因素 确认内容确认方法确认标准责任人 完成,11,序 号,末端因素,确认内容,确认方法,确认标准,责任人,完成时间,7,测量仪器未按时校验,检查校验时间,检查测量仪器校验报告,在有效检验期内,刘冰,2011.9.24,2011.9.25,8,震动棒故障率高,是否运行正常,现场检查,是否满足施工需要,刘宏,2011.9.25,2011.9.27,9,照明总功率小,检查夜间施工照明总功率,夜间检查施工现场,总功率不小于10Kw,毛杰,刘冰,2011.9.25,2011.9.30,10,未使用定位环板,是否使用定位环板,现场检查,使用定位环,党璐璐,刘冰,2011.9.25,2011.9.30,11,未采用上、中、下加固,是否采用上、中、下加固,现场检查,采用上、中、下加固,党璐璐,刘冰,2011.9.25,2011.9.30,12,振捣不符合工艺标准,优化振捣方案,讨论分析,符合工艺标准,毛杰,张首成,2011.9.26,2011.9.30,要因确认方案表,七、要因确认,序 号 末端因素 确认内容确认方法确认标准责任人 完成,12,为找出主要原因，小组对12条末端因素进展逐条确认：,由毛杰组织专人现场检查施工单位管理人员在设备根底预埋螺栓施工过程中能否坚,守岗位，履行质量监查职责，共进展12次抽查，无管理人员擅自脱岗现象。,1,、管理人员擅离职守,及格率低于标准要求,结论：操作人员技能培训不够是主要原因。,2,、管理制度有缺陷,9月22日，由毛杰对管理制度进展检查比照，发现工程部现在执行的管理制度正是公,司最新公布的工程管理制度，符合标准要求。,结论：管理制度有缺陷不是主要原因。,结论：管理人员擅离职守不是主要原因。,3,、操作人员技能培训不够,由毛杰组织对施工现场进展摸底调查，施工人员缺乏经历，施工要点比较模糊，现,场测试统计结果如下表：,成绩,不及格,及格,优秀,及格率,人数,3,7,5,80%,为找出主要原因，小组对12条末端因素进展逐条确认：由毛杰组织,13,4,、混凝土塌落度大,5,、长细比过大,由毛杰、刘冰组织检查混凝土拌合质量，并对混凝土塌落度进展测量，测量结果,如下表：,结论：混凝土塌落度大不是主要原因。,9,月,22,日至,9,月,30,日，由毛杰组织分,6,次检查,48,组支撑材料长细比，计算结果如下表：,结论：长细比过大不是主要原因。,设计塌落度,实测塌落度,15030mm,157mm,172mm,141mm,145mm,160mm,155mm,符合标准要求。,9月22日,21,17,25,23,16,13,27,22,9月23日,26,24,18,22,19,17,23,26,9月25日,23,22,15,20,25,15,25,24,9月27日,19,21,27,17,28,19,21,20,9月28日,18,20,27,22,24,23,20,19,9月30日,27,26,26,22,24,25,18,17,符合标准要求。,4、混凝土塌落度大5、长细比过大由毛杰、刘冰组织检查混凝土拌,14,由毛杰组织现场用全站仪、经纬仪检查控制轴线偏差情况，测量结果如下表：,6,、控制轴线误差过大,结论：测量仪器未按时校验不是主要原因。,7,、测量仪器未按时校验,由毛杰组织检查施工单位所使用的测量仪器，包括水准仪、经纬仪、全站仪及钢尺，,所有测量仪器合格证齐全，校验时间为2021年7月10日，在有效期内，满足检测要求。,不符合标准要求,结论：控制轴线误差过大是主要原因。,9月24日,2.6mm,2.9mm,4.2mm,2.7mm,2.9mm,9月26日,2.5mm,2.2mm,2.4mm,2.1mm,2.2mm,结论：震动棒故障率高不是主要原因。,8,、震动棒故障率高,小组对现场使用震动棒运行情况进展检查，震动棒运行状态良好，且维修保养记录,齐全。,由毛杰组织现场用全