单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,09:30,5S,基础知识,主讲人：,09:305S基础知识主讲人：,培训要点,01,02,03,04,何为,5S,5S,的起源及发展,5S,的内容及目的,即,5S,的基本含义,5S,实施要点,5S,实施方法及实例,.,5S,小结,口诀及,5S,的重要性,培训要点01020304何为5S5S的内容及目的5S实施要点,1,何为,5S,5S,的起源和发展,1何为5S5S的起源和发展,整理,5S,就是,:,清扫,整顿,清洁,素养,SEITON,SEIKETSU,SHITSUKE,SEIRI,SEISO,整理 5S就是:清扫整顿 清洁 素养 SEITONSEIKE,1955,年，日本提出了“安全始于整理，终于整理整顿”的宣传口号。当时只推行了,2S,，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了,3S,，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了,1986,年，日本的,5S,的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了,5S,的热潮。,5S,的 起源,1955年，日本提出了“安全始于整理，,日本企业将,5S,运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，,5S,对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，,5S,已经成为工厂管理的一股新潮流。,根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来,5S,的基础上又增加了节约,(Save),及安全（,Safety),这两个要素，形成了,“7S,；也有的企业加上习惯化,(Shiukanka),服务,(Service),及坚持,(Shikoku),，形成了“,10S,，但是万变不离其宗，所谓“,7S,、,“10S”,都是从“,5S”,里衍生出来的。,5S,的 发展,日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行,2,5S,的内容及目的,即,5S,的基本含义,.,25S的内容及目的即5S的基本含义.,1S,整理,内容,目的,内容,1,将,“,空间,”,腾出来活用，防止误用误送,2,塑造清爽的工作场所,要点,将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的,要与不要物品清单,要点,把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，,不必要的东西要尽快处理掉,目的,1S 整理内容目的内容1将“空间”腾出来活用，防止误用误送,2S,整顿,内容,内容,要点,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐,要点,明确数量，并进行有效地,标识,1,工作场所一目了然，不浪费,时间,找东西,2,消除过多的积压物品,目的,目的,2S 整顿内容内容要点 对整理之后留在现场的必,放置方法,1,、易取,2,、不超出所规定的范围,3,、在放置方法上下功夫,标识方法,1,、放置场所和物品原则上一对一标识,2,、现场的标识和放置场所的标识,3,、某些标识方法全公司要统一,放置场所,什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然,场所,方法,标识,整顿三要素,放置方法1、易取标识方法1、放置场所和物品原则上一对一标识放,整顿,-3,定原则,定点：放在什么位置最合适,.,定容：用什么容器、颜色,.,定量：规定合适的数量,.,定量,定容,定点,定品：放置物品的名称,.,定位：放在什么位置最合适,.,定量：规定合适的数量,.,3,定的其他表述：,整顿-3定原则定点：放在什么位置最合适.定量定容定点定品：放,3S,清扫,内容,内容,目的,目的,要点,岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,要点,清扫本身是日常工作的一部分，而且是所有工作岗位上都会存在的工作内容,1,消除脏污，保持现场干净明亮,2,稳定产品品质,3S 清扫内容内容目的目的要点 岗位保持在无垃,4S,清洁,内容,内容,目的,目的,要点,将上面的,3S,实施的做法制度化，规范化，维持其成果,要点,将整理、整顿、清扫进行到底,1,通过制度化维持洁净的状态,2,维持之前,3,个,S,的成果,4S 清洁内容内容目的目的要点 将上面的3S实,5S,素养,内容,内容,目的,目的,要点,培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯,要点,开展,5S,容易，但长时间的维持必须依靠素养的提升,1,提升,“,人的品质,”,，培养具有好习惯、遵守规则的员工,2,提升员工自我管理意识，并营造团队精神,5S 素养内容内容目的目的要点 培养文明礼貌习,素养,素养,3,5S,实施要点,5S,实施方法及实例,.,35S实施要点5S实施方法及实例.,整理,1,、,自己,的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的,2,、制定（要）和（不要）的,判别基准,3,、将不要物品,清除,出工作场所,5,、制订废弃物处理,方法,6,、每日自我,检查,4,、对需要的物品调查使用频度，决定日常,用量,及放置,位置,整理1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的,（可以添加现场图片展示）,（可以添加现场图片展示）,对工作现场进行全面检查,1),办公场地（包括现场办公桌区域）,检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、不用的表单等,.,2),地面（物别注意内部、死角）,检查内容：机器设备、工具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的成品、不良品、半成品，工具箱、木桶、垃圾筒，纸屑、小部件,.,3),货架上,检查内容：使用完的容器、损坏的工装、不用的表单，破布、手套,.,4,）仓库,检查内容：原材料、辅料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板,要与不要，一留一弃,（举个例子，具体应按照实际情况规定）,对工作现场进行全面检查1)办公场地（包括现场办公桌区域）要,a),虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；,b),好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；,c),一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；,d),为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。,e,）物品的价值依其使用价值而定，而不是购买价值。,开展整理要注意的问题,a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬,整顿,前一步骤整理的工作要,落实,流程布置，确定放置,场所,规定放置,方法,、明确,数量,划线,定位,场所、物品,标识,整顿前一步骤整理的工作要落实流程布置，确定放置场所规定,决定放置场所,经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；,依使用频率，来决定放置场所和位置；,不许堵塞通道；,不合格品隔离工作现场；,危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；,用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域,决定标识的方式,a,）标识物品的名称或编号,b,）标识柜子的存放物品,c,）标识应易于识别,d,）同类物品标识应统一,决定放置方法,a),在放置时，尽可能安排物品的先进先出,b),同类物品集中放置，防止交叉污染；,c),置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式,决定放置场所经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；决定标识,经过整理，留在现场里的物品都是近期要用的，但是这些要用的物品如果没有定位（随意）摆放，而且也没什么标记的话，那么其他同事取用时，就会出现以下情形,定位形状，一般有下列三种,：,a),全格法：依物体形状，用线条框起来,b),直角法：只定出物体关键角落,c),影绘法：依物体外形，实际满者,（可添加现场或其他图片进行讲解）,定位形状，一般有下列三种：a)全格法：依物体形状，