Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,过程,安全管理,中,的,机械,完整性,管理,关于,.,机械完整性,用于,所有,过程,相关设备,释放系统,旋转设备,过程安全管理中的机械完整性管理关于.机械完整性,OSHA/CCPS,对,过程安全的看法,过程,安全管理系统,符合标准,过程危险分析,标准操作程序,作业,安全程序,机械完整性,变更,管理,审计,过程,安全系统,应急,响应程序,OSHA/CCPS对过程安全的看法过程安全管理系统,机械完整性,Marsh,的前,100,起大型化学品、石油和燃气损失,其他损失,MI,计划故障引起的损失,机械完整性Marsh的前100起大型化学品、石油和燃气损失其,欧盟,过程,安全中心,与,资产完整性有关的,欧盟过程安全中心,活动：,过程,安全管理,理解故障率数据,老化设施,遵守标准,场景开发,安全关键系统,风险评估方法和数据,风险验收标准（工业园）,保温层下的腐蚀,欧盟过程安全中心与资产完整性有关的欧盟过程安全中心活动：,过程,安全和风险管理模型,这是一个传统的,Dupont模型,其他,EPSC,成员,有原则上类似的方法,审计,过程安全信息,过程危险分析,操作程序和安全规范,技术变更管理,质量保证,启动前安全审查,机械完整性,“精细变更”的管理,培训和性能,承包商,事故调查,人员变更管理,紧急规划和响应,实现卓越经营,审计,技术,人员,通过经营纪律,管理,领导,和承诺,设施,过程安全和风险管理模型这是一个传统的 Dupont模型,理解故障率,英国,HSE 和,荷兰,RIVM活动,荷兰紫皮书,和,英国,HSE故障率数据审查（,始于,2013,年,）,这两,个国家都有报告要求，如英国,H.S.E.RIDDOR,披露了,实际故障率,欧盟MARS数据,库,还可以作为报告参考,报告,可能未提供有关起因的有用数据,（腐蚀,，,机械,应力,，,疲劳,等,）,连接到,老化设施,的,历史尝试,（,来自,HSE,的,有用报告,）,所报告,的故障类型和频率并不支持荷兰和英国出版的故障率,所报告,的故障数据将支持同志故障频率下降，并更好的理解起。,理解故障率 英国HSE 和 荷兰RIVM活动荷兰紫皮书和,英国,HSE和,荷兰,RIVM活动,尝试,：,依照所报告的经验修订,故障率数据,使用“,蝶形领带”分析得到起因,（Storybuilder）,要求,提供设备（罐、压力容器和管道等）的数量数据的工业,计划,到,2016,年得到的结果,英国HSE和荷兰RIVM活动尝试：,英国,HSE,的,实例,项目,FR1.1.1.1,大型容器,项目故障率,释放尺寸,释放类型,故障率,/,容器年,备注,大型,小型,灾难,顶部,罐体积的孔直径,种类,大型,小型,偏差,12.,故障率适用于固定位置、容量大于,450m3,的、在环境温度和压力下操作的单壁容器。,13.,顶部故障包括所有顶部故障，但不包括液体浸泡地面。如果是贮存易燃液体的容器，这可能导致形成易燃大气，可能着火并扩大火势。如果是贮存有毒化学品的罐子，则可能形成有毒云团。大部分大气储罐采用特殊设计，从而使顶壁在出现故障时，能够缓解事故的影响。,14.,上述故障率是从,Glossop,（,RAS/01/08,）工作积累的历史数据得到的。它们适用于在大气温度和压力下贮存易燃液体的大型平底金属贮存容器。这些数值并不直接适用于贮存非易燃液体的容器，因为相关的故障模式不同。但是，它们可以作为该等容器的基础,向话题专家寻求建议。,英国HSE的实例项目FR1.1.1.1 大型容器项目故障率释,荷兰的实例,表,3.3,固定容器的,LOC,频率,安装（零件）,压力容器,工艺容器,反应容器,瞬时,备注：,1.,由容器（罐）壁和焊接桩、安装板组和仪表管道成的容器或罐。,LOC,涵盖罐和容器及相关仪表管道的故障。连接到容器和罐上的管道的故障单独考虑（参见第,3.2.3,节）。,2.,这里给出的故障频率是根据腐蚀、振动疲劳、操作错误和外部影响等都排除的情况确定的。此外，还有几种特殊情况的默认故障频率的偏差。,如果除了上述标准配备外，罐或容器还有可以毫无争议的降低故障影响的特殊配备，如依照设计规范。但是，整个库存的释放频率（也即,LOC,、,G1,和,G2,的频率之和）不得小于,1x10-7/,年,持续,持续,荷兰的实例表3.3 固定容器的LOC频率安装（零件）压力容器,损坏机理,管道故障,%,累计管道故障,%,保障措施,（,%,效率,）*,国际符合标准设计,普通检查,PPM,计划,疲劳,16.04,16.0,99,？,？,应力腐蚀,开裂,14.15,30.2,95,？,？,保温层下的外部,腐蚀,10.62,40.8,75,？,？,点蚀,8.65,49.5,95,？,？,摩擦,、侵蚀或磨损,5.82,55.3,95,？,？,过载,5.82,61.1,99.9,？,？,焊接不良,4.87,66.0,95,？,？,侵蚀,腐蚀,4.25,70.2,95,？,？,内部一般,腐蚀,3.96,74.2,99,？,？,热开裂,3.46,77.6,99,？,？,焊接,腐蚀,2.83,80.5,99,？,？,蠕变,或应力断裂,2.20,82.7,99.9,？,？,过热,2.20,84.9,99,？,？,外部一般性,腐蚀,1.77,86.6,80,？,？,腐蚀疲劳,1.73,88.4,95,？,？,材料存在缺陷,1.73,90.1,95,？,？,高温氧化,1.42,91.5,99,？,？,脆性断裂,1.42,92.9,99.9,？,？,裂隙,1.10,94.0,95,？,？,裂纹，焊缝,0.79,94.8,95,？,？,成穴,0.47,95.3,95,？,？,冷壁,腐蚀,0.47,95.8,95,？,？,端面晶粒,0.47,96.2,95,？,？,镀锌,0.47,96.7,95,？,？,氢脆,0.47,97.2,99.9,？,？,氢槽,0.47,97.6,99,？,？,脆性,，金属间相,0.47,98.1,99.9,？,？,脆性，应变老化,0.47,98.6,99.9,？,？,在缺陷处泄漏,0.47,99.1,99,？,？,石墨化,0.16,99.2,99.9,？,？,高温壁,腐蚀,0.16,99.4,99,？,？,氢爆皮,0.16,99.5,99.99,？,？,开裂,，液体金属袭击,0.16,99.7,99.9,？,？,冲击,0.16,0.16,95,？,？,99.84,2699.61,残渣,0.16,-2599.61,所报告的故障类型,=数据,从,与,API,的同行工作中收集的,管道故障,损坏机理管道故障%累计管道故障%保障措施（%效率）*国,得到结论,？,机械完整性,计划,对降低故障频率有影响,很多,API数据,报告,的故障可以在生命周期中加以管理,（,规范,、设计、采购、建设、管理,/,检查,）,出版无分类起因的,数据,将,无帮助,得到结论？机械完整性计划对降低故障频率有影响,个人经验,和,意见,意识到我公司的机械完整性标准计划需要更新。,荷兰,设施领先于所有其他地区,检查,良好，但是有一些不常用的规范,最支持“维持现状”,的也是标准最持久的违反者,。,一个,现场暴露出其,26%,的释放阀逾期未测试。,一家,企业提出根据预测的管道法兰故障，他们认为需要拆卸一个处理,HF,的设施的所有法兰，所有接头都采用焊接处理,欧洲,压力设备指令的变化应用,当我,尝试应用出版的故障率时，如,2,英寸管剪床,.,个人经验和意见意识到我公司的机械完整性标准计划需要更新。,当我,尝试应用出版的故障率时，如,2,英寸管剪床,.5x1E07/M/yr,粗略,估算我的企业和公司中管道的,Km,数,数据库,预测每年发生,5-12,次故障。,在,过去,5,年中,剪床出现过零次故障,当我尝试应用出版的故障率时，如2英寸管剪床.5x1E07/,老化资产：资产管理（,计划,）,的,实施,欧盟过程安全中心,的,好方法,生命周期,活动,、建设,/,采购,资产,、维护,资产,、,更新,/,处理,资产,工具、,设施和,设备,通过英国,HSE,和商业供应商出版的指南帮助理解问题,一些实践,RBI,预计,的一些挑战,：,老化资产：资产管理（计划）的实施欧盟过程安全中心的好方法,好方法,跨学科团队参与管理循环,理解,“,曲线”,维护,检查,操作,（,操作,包的知识,）,设计,M.O.C.（操作,包的变更,）,具备,丰富的,E.H.S.,知识的员工,（,总体,风险评估及其关系的知识,）,安全,关联措施和主要遏制计划的链接,故障风险,最大操作风险,最大可容忍风险,最低操作风险,阶段,4,阶段,3,阶段,2,阶段,1,声明周期,图,3b.,定期维护、检查和维修对每台设备的故障风险的影响。每个锯齿代表执行一次检查,好方法跨学科团队参与管理循环故障风险最大操作风险最大可容忍风,挑战,并购,过程。,设计,数据和管理系统,往往,完全丢失,生命周期预期,.,满足生命周期延长决定的设计和保障计划的设置。,生命周期,延长的标准,挑战并购过程。,维护重点,在于,支持生产输出，而不总是在资产保护上,简单,：,如何保持泵运行,？,困难,：,如果,保持表面保护（如喷漆）始终如新，及如何保护计划以削减成本,如果,a）,如果,泵不运行，就无法生产,如果,b）,对生产无直接影响,维护重点在于支持生产输出，而不总是在资产保护上,系统,重点是,压力设备指令中涵盖的压力容器和物品。,管道,得到的注意较少（但是管道泄漏更加常见）,如何,定义大型管道网络的计划,管道,如何,决定预期使用寿命,？,不一定,包含常压储罐,系统重点是压力设备指令中涵盖的压力容器和物品。管道得到,安全关键,措施,蝶形领带,计划示出了中心危险事件为何有多个起因（左边）,和,数个后果（右边,）,安全关键措施蝶形领带计划示出了中心危险事件为何有多个起因（左,保护层应用的,分析,场景1,场景2,场景3,场景4,预防,缓解,起因,1,起因,2,起因,3,起因,4,起因,n,影响,n,影响,3,影响,2,影响,1,影响,危险,保护层应用的分析场景1场景2场景3场景4预防缓解起因1起因,LOPA,中,的典型起始事件,基础,过程,控制,系统（,PCE）,故障,人为因素,工艺,遏制,设备,（,容器,、管道和换热器等,）,分析,的频率可以定量,PCE,故障,体现了分析问题,真正,的预防措施不容易定量,LOPA中的典型起始事件基础过程控制系统（PCE）故障,LOPA,中的典型预防,和,缓解层,预防,基础,工艺,控制,系统,跳闸,和,警报响应,安全,相关,保护,系统,释放设备,安全,仪表,系统,缓解,气体检测,消防,紧急计划,个人防护设备,管理和,检查,系统,？,分析,频率和分析需求故障概率可以定量,分析,频率和分析需求故障概率难以定量,那么，我该怎么做,？,LOPA中的典型预防和缓解层预防缓解分析频率和分析需求故障概,那么，我该怎么做,？,相信所有真正独立的保护层（蝶形领带的左边,）,评估缓解效率,和,在标题,管理系统和,检查下,估算,减少起始事件频率的效率。,以下方程可能有所帮助,T,1,非常重要,那么，我该怎么做？相信所有真正独立的保护层（蝶形领带的左边,从,Dupont,扫描,的一份报告显示当检查频率变化时，,PSVs,PFD,发生了什么,PFD,与时间,图,1,时间（年）,从Dupont扫描的一份报告显示当检查频率变化时，PSVs,使用这个,资产管理,第,1,部分：物理资产的优化管理规范,使用这个资产管理,图,2,与其他种类资产有关的,PAS,的重点和商业背景,重要的背景：商业目标，政策，法规，性能要求，风险管理,重要的接口：激励，沟通，角色和责任，知识，经验，领导力，团队工作,重要的接口：生命周期成本，资本投资标准，经营成本，资产性能的价值,重要的接