,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,特种设备安装基础,知识交流,工程安装部,特种设备,:,条例,所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的：,锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道；,电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂内机动车辆。,旧容规,第,2,条规定压力容器适用于同时具备下列条件的压力容器：,（,1,）最高工作压力（,Pw,）大于等于,0.1Mpa(,不含液体静压力,),；,（,2,）内直径,(,非圆形截面指其最大尺寸,),大于等于,0.15m,且容积,(V),大于等于,0.25m,3,；,（,3,）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体。,新旧容规、管规区别简述,新、旧容规,新容规：,2009,年,8,月,31,日国家质量监督检验检疫总局颁布的,TSGR00042009,固定式压力容器安全技术监察规程,。,旧容规：,1999,年,6,月,25,日国家质量技术监督局颁布的,压力容器安全技术监察规程,适用范围有所不同,旧容规,适用范围的第二条：内直径,(,非圆形截面指其最大尺寸,),大于等于,0.15m,且容积,(V),大于等于,0.25m,3,;,新容规,适用范围的第二条：工作压力与容积的乘积大于或者等于,2.5MPa.L,；,新容规对适用范围有更多、更细的规定。去掉移动式压力容器有关规定，仅适用于固定式压力容器，并定义。,。,图,A-2,压力容器类别划分图,第二组介质,图,A-1,压力容器类别划分图,第一组介质,压力容器类别划分举例：,1,）一储存容器，工作压力,Pw=0.8Mpa,设计压力,P=1.0Mpa,筒体直径,=2400,，容积,V=20m,3,温度为,40,，介质中度毒性、非易爆、非液化气体。,材料为,07MnCrMoVR,。,老,容规,三类，,新,容规,第,类,2,）一反应容器，工作压力,Pw=0.2Mpa,设计压力,P=0.22Mpa,介质为极度危害，温度为,50,，容积,V=1.0m,3,。,老,容规,三类，,新,容规,第,类,新,容 规,压 力 容,器,器 类,别,别 的 简,明,明 判,断,断,容积,25L,，且,PV,值,2.5,MPaL,PV,值（,MPa,L,）,510,4,510,5,110,6,510,6,510,6,低压,0.1p1.6,（,MPa,）,第二组介质,第,类压力容器,第一组介质,第,类压力容器,中压,1.6p10,（,MPa,）,第二组介质,第一组介质,第,类压力容器,高压,10p100,（,MPa,）,第二组介质,第一组介质,注：新,容规,中,1.4,条范围内的压力容器统一划分为第,类压力容器。,压力容器类,别,别划分方法,：,：,由设计压力,、,、容积和介,质,质危害性三,个,个因素决定,压,压力容器类,别,别，简化分,类,类方法，强,化,化危险性原,则,则，突出本,质,质安全思想,，,，按危险程,度,度对压力容,器,器进行分类,监,监管。,注意：以前,划,划分的还是,按,按以前的，,新,新设计制造,的,的要按新容,规,规的要求进,行,行划分。,新技术：调整一些过,于,于刚性的规,定,定，给新材,料,料、新工艺,、,、新技术的,应,应用留有出,路,路和渠道，,简,简化程序。,材料制造许,可,可：将压力容器,的,的生产应经,国,国家安全监,察,察机构认可,批,批准，该为,压,压力容器专,用,用钢板制造,单,单位应当取,得,得相应的特,种,种设备制造,许,许可证。,材料质量证,明,明书：要求制造单,位,位对实施许,可,可的压力容,器,器专用钢板,应,应当取得质,量,量证明书原,件,件。,无损检测方,法,法选择：规定压力容,器,器的对接接,头,头应当采用,射,射线检测或,者,者超声检测,，,，当采用不,可,可记录的脉,冲,冲反射法超,声,声检测时，,应,应采用射线,或,或衍射时差,法,法超声检测,做,做为附加局,部,部检测。耐压试验：除液压试验,、,、气压试验,外,外，增加气,液,液组合压力,试,试验有关规,定,定。泄漏试验：除气密性试,验,验外，增加,氨,氨检漏试验,、,、卤素检漏,试,试验和氦检,漏,漏试验等有,关,关规定。胀接：仅保留对胀,接,接的一些基,本,本要求，要,求,求工厂制定,相,相应的胀接,工,工艺，按程,序,序实施，去,掉,掉难以操作,的,的胀管率控,制,制等细节要,求,求。有色金属容,器,器：只保留一些,基,基本安全要,求,求。,新、旧管规,新管规：,2009,年,5,月,8,日国家质量,监,监督检验检,疫,疫总局颁布,的,的,TSGD00012009,压管道安全,技,技术监察规,程,程,-,工业管道,。,旧管规：,1996,年,4,月,23,日国家劳动,部,部颁布的,压力管道安,全,全管理与监,察,察规定,。,总的来说，,旧,旧管规较粗,放,放，分六章,43,条，新管规,较,较精细，扩,充,充为八章,153,条。,适,适用范围,：,：,新,新管规：本规程适用,于,于同时具备,下,下列条件的,工,工艺装置、,辅,辅助装置以,及,及界区内公,用,用工程所属,的,的工业管道,：,：,1,、最高工作,压,压力大于等,于,于,0.1MPa,（表压）的,；,；,2,、公称直径,大,大于,25mm,的；,3,、输送介质,为,为气体、蒸,汽,汽、液化气,体,体、最高工,作,作温度高于,等,等于其标准,沸,沸点的液体,或,或者可燃、,易,易爆、有毒,、,、有腐蚀性,的,的液体的；,并,并对空间,范,范围进行了,界,界定。,管道级别划,分,分：按照设计压,力,力、设计温,度,度、介质毒,性,性程度、腐,蚀,蚀性和火灾,危,危险性划分,为,为,GC1,、,GC2,、,GC3,三个等级。从业人员：对管道元件,的,的制造以及,管,管道的设计,、,、安装、改,造,造、维修和,检,检验检测的,从,从业人员的,资,资质进行了,规,规定。材料：对压力管道,组,组成件的材,料,料作出了基,本,本要求，并,规,规定了不同,材,材料的使用,条,条件（如碳,素,素结构钢不,得,得用于,GC1,级管道）。设计：规定了压力,管,管道的设计,必,必须取得相,应,应资格，并,对,对设计产生,的,的设计文件,作,作了基本规,定,定。,安装：规定了压力,管,管道的安装,单,单位必须取,得,得相应资格,，,，必须按要,求,求办理告知,和,和接受监督,检,检查；并对,安,安装产生的,安,安装文件作,了,了基本规定,。,。焊接：所有压力管,道,道受压元件,的,的焊接以及,受,受压元件与,非,非受压元件,之,之间的焊接,必,必须采用经,评,评定合格的,焊,焊接工艺。热处理：规定了在需,要,要热处理时,对,对热处理的,基,基本要求。无损检测,:,对压力管道,的,的焊接接头,的,的无损检测,作,作了较为详,细,细的规定,.,如管道受压,元,元件焊接接,头,头表面无损,检,检测的检测,等,等级、检测,范,范围和部位,、,、检测数量,、,、检测方法,、,、合格要求,应,应当不低于,GB/T20801,和,JB/T4730,承压设备无,损,损检测,的要求。被,检,检焊接接头,应,应当包含每,个,个焊工所焊,的,的焊接接头,，,，并且固定,焊,焊的焊接接,头,头不得少于,检,检测数量的,40%,。,施工现场管,理,理规范,材料：,1,、碳素钢,板,板用的最多,的,的是,Q235A,、,Q235B,，对应的,执,执行标准,为,为,GB/T3274-88,，,Q235A,钢板只能,用,用于非标,设,设备，不,能,能用于压,力,力容器的,受,受压元件,，,，,Q235B,可用于设,计,计压力小,于,于,1.6MPa,的压力容,器,器，钢板,使,使用温度,为,为,0-350,，用于壳,体,体时，钢,板,板厚度不,大,大于,20MM,，不得用,于,于毒性程,度,度为高度,或,或极度介,质,质的压力,容,容器。,2,、合金板,（,（容器板,）,）目前使用,的,的较多容,器,器板有,16MnR,、,15CrMoR,、,16MnDR,等，对应,的,的执行标,准,准,16MnR,、,15CrMoR,为,GB6654-96,，,16MnDR,为,GB3531-1996,，,16MnR,钢板交货,状,状态为热,轧,轧或正火,状,状态，当,板,板厚大于,30MM,时供货状,态,态为正火,，,，使用温,度,度上限为,475,，为压力,容,容器用专,用,用钢材。,15CrMoR,钢板供货,状,状态为正,火,火加回火,，,，使用温,度,度上限为,550,，一般用,于,于高温压,力,力容器。,16MnDR,使用温度,上,上限为,350,，主要用,于,于低温容,器,器，低温,容,容器用材,，,，供货状,态,态为正火,。,。上述,3,种钢板，,负,负偏差不,得,得大于,0.25MM,。化学成,分,分及力学,性,性能必须,符,符合相应,国,国家标准,的,的规定。,2,、钢管对,应,应的国家,标,标准及用,途,途,GB3087-82,低中压锅,炉,炉用无缝,钢,钢管,，适用于,制,制造各种,结,结构低中,压,压锅炉过,热,热蒸汽管,、,、沸水管,等,等，材质,有,有,10#,、,20#,钢。供货,状,状态为热,轧,轧或热处,理,理，钢管,应,应逐根进,行,行水压试,验,验，不得,出,出现漏水,或,或出汗现,象,象，也可,用,用无损探,伤,伤等代替,水,水压试验,。,。,GB5310-95,高压锅炉,用,用无缝钢,管,管,，适用于,制,制造高压,及,及其以上,压,压力的蒸,汽,汽锅炉、,管,管道等用,优,优质碳素,结,结构钢、,合,合金结构,钢,钢和不锈,钢,钢耐热无,缝,缝钢管。,供,供货状态,为,为热处理,，,，热处理,制,制度必须,填,填写在质,量,量证明书,中,中，钢管,应,应逐根进,行,行水压试,验,验，最大,试,试验压力,为,为,20MPa,，稳压时,间,间不小于,10,秒，钢管,不,不得出现,漏,漏水或出,汗,汗现象。,GB8162-87,结构用无,缝,缝钢管,，适用于,一,一般结构,或,或机械结,构,构用无缝,钢,钢管，不,得,得用于压,力,力容器受,压,压元件。,钢,钢管分为,热,热轧和冷,拔,拔两种。,GB8163-87,输送流体,用,用无缝钢,管,管,，适用于,一,一般流体,输,输送用无,缝,缝钢管，,钢,钢管分为,热,热轧和冷,拔,拔两种。,应,应每根进,行,行水压试,验,验。,GB14976-94,流体输送,用,用不锈钢,无,无缝钢管,，钢管供,货,货状态为,热,热处理并,酸,酸洗交货,，,，应逐根,进,进行水压,试,试验。,酸性焊条,与,与碱性焊,条,条,尽管药皮,有,有多种类,型,型，但根,据,据药皮熔,化,化后熔渣,特,特性，只,能,能分成酸,性,性焊条与,碱,碱性焊条,两,两类。这,两,两类焊条,的,的工艺性,能,能，操作,注,注意事项,和,和焊缝质,量,量有较大,的,的差异，,因,因此必须,熟,熟悉它们,的,的特点。,1,、酸性焊,条,条酸性焊条,熔,熔渣的主,要,要成分是,酸,酸性氧化,物,物（如二,氧,氧化硅、,二,二氧化钛,、,、三氧化,二,二铁等）,，,，其它在,焊,焊接过程,中,中容易放,出,出含氧物,质,质，以及,药,药皮里的,有,有机物，,分,分解时产,生,生保护气,体,体。因此,烘,烘干温度,不,不能超过,250,。,这类焊条,氧,氧化性较,强,强，容易,使,使合金元,素,素氧化，,同,同时电弧,中,中的氢离,子,子容易和,氧,氧离子结,合,合生成氢,氧,氧根离子,，,，可防止,氢,氢气孔，,因,因此这类,焊,焊条对铁,锈,锈不敏感,。,。,酸性渣不,能,能有效地,清,清除熔池,中,中的硫、,磷,磷等杂质,，,，因此焊,缝,缝金属产,生,生偏板的,可,可能性较,大,大，出现,热,热裂纹的,倾,倾向较高,，,，焊缝金,属,属的冲击,韧,