单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,案例分析,运用危险有害因素辨识、分析和控制方法，,对安全生产事故进行调查、分析、处理与提出,整改(预防对策)措施。,案例分析 运用危险有害因素辨识、分析和控制方法，,1,案例,1,某植物油加工厂危险源与事故隐患分析,案例,2,某焦化厂危险源辨识,案例,4,某家具厂危险有害因素辨识及事故防范措施,案例,5,某钢铁企业危险有害因素辨识,案例,6,某水利工程项目危险有害因素辨识,案例 7,某聚苯树脂厂重大危险源辨识,案例 8,某鞋厂职业病危害因素辨识,案例 9,某厂职业病危害因素辨识,案例10：,某杀虫剂厂有毒作业分析,案例分析,案例 1 某植物油加工厂危险源与事故隐患分析案例分析,2,案例,1,某植物油加工厂危险源与事故隐患分析,某植物油加工厂生产采用的是油脂浸出,工艺,，以先进的化工萃取法提取大豆,油脂,，生产,工具,有,机械设备,、,厂内运输车辆,等，生产的植物油,闪点,大于60。植物油浸出车间为,单层厂房,，每层建筑,面积,为125m,2,，在同一时间的作业,人员,不超过10人。为了做好危险源辨识，厂安全主管甲给全厂职工进行了一次,安全培训,，讲述了,危险源、事故隐患、事故致因理论,等。甲指出，由于植物油及其加工原料有,火灾、爆炸危险性,，因此我厂存在,大量,的,危险源,和事故,隐患,，,甚至是重大,危险源和重大事故隐患。比如，植物油浸出过程中，植物油,临时储罐,的,储油量很大,，,构成重大危险源,；植物油浸出车间有作业人员，作业人员,可能有误操作,，因此植物油浸出车间,就是,重大事故隐患。甲进一步解释说，危险的程度可用,危险度,表示，（接下页）,案例分析,案例 1 某植物油加工厂危险源与事故隐患分析 某植物,3,案例 1,某植物油加工厂危险源与事故隐患分析,（续）,危险度是生产系统中事故发生的,可能性,与,严重性,的函数,，也就是说，生产系统中事故发生的,可能性或严重性越大，生产系统的危险度就越大,。因此在生产过程中应尽量降低事故发生的可能性和严重性，通过降低人的不安全行为来降低事故发生的可能性，通过降低物的不安全状态降低事故发生的严重性。比如，减少植物油加工原料(大豆)储存区的原料储存量可以降低储存区的事故严重性。再比如，植物油的成品油储罐中储存的植物油越少，其事故发生的严重性越小，因此为了降低成品油储罐区的风险，应,将大的储油罐改造为多个小储油罐,，即当需要储存5000t成品植物油时，,用10个500t储罐比用5个1 000t储罐的风险小,。请根据上述场景回答下列问题。,案例分析,案例 1某植物油加工厂危险源与事故隐患分析（续）危险度是生,4,案例 1,单项选择题,1,生产的植物油闪点大于60，植物油浸出车间为单层厂房，每层建筑面积为125m2，且同一时间的作业人员不超过10人，所以浸出厂房的安全出口最少应有,A.1个 B2个,C 3个 D3个以上,2,下列关于危险源与事故隐患关系的说法,正确的,是,A.事故隐患一定是危险源,B.危险源一定是事故隐患,C.重大危险源一定是事故隐患,D 重大事故隐患一定是重大危险源,案例分析,(B),(A),案例 1 单项选择题 1生产的植物油闪点大于60,5,案例 1,多项选择题,1厂安全主管甲的有些观点是错误的，下列说法错误的有,。,A.由于植物油及其加工原料有火灾、爆炸危险性，因此我厂存在大量的危险源和事故隐患，甚至是重大危险源和重大事故隐患,B植物油浸出车间有作业人员，作业人员可能有误操作，因此植物油浸出车间就是重大事故隐患,C.危险的程度可用危险度表示，危险度是生产系统中事故发生的可能性与严重性的函数,D当需要储存5000t成品植物油时，用10个500t储罐比用5个1 000t储罐的风险小,案例分析,(A、B、D),案例 1 多项选择题 1厂安全主管甲的有些观点是错,6,案例 1,多项选择题,2根据厂安全主管甲对危险度与事故发生的可能性与严重性的关系的说明，下列说法正确的有,A.当系统事故发生的可能性一定时，事故发生的严重性增加1倍，系统的事故风险度就增加1倍,B系统事故的风险度随事故发生的可能性和严重性的增加而增大,C.系统事故的风险度随事故发生的可能性的增加而增大,D系统事故的风险度随事故发生的可能性和严重性的增加而减小,案例分析,(B、C),案例 1 多项选择题 2根据厂安全主管甲对危险度与事故,7,案例 1,多项选择题,3,“植物油的成品油储罐中储存的植物油越少，其事故发生的严重性越小，因此当储罐的容积一定时，罐内装的植物油越少，罐的事故风险度越低。”这种说法是不正确的，其原因是,A.罐内植物油越少，事故发生的严重性越大,B罐内植物油少到一定程度时，植物油蒸发的气态物质占有较大空间，这些气态物质发生事故的风险度比植物油发生事故的风险度高得多，此种情况下储罐的事故风险度未必小,C.罐内植物油越少，事故发生的可能性越大,D储罐事故发生风险度不只与植物油的多少有关，还与其他很多因素有关，所以仅由储存植物油的多少判断储罐事故风险度是不全面的,返回,案例分析,(B、D),案例 1 多项选择题 3“植物油的成品油储罐中储存的植物,8,案例 2,某焦化厂危险源辨识,炼焦生产的主体设备主要是焦炉。某焦化厂生产工艺主要有：洗煤、配煤、破碎、筛分、焦化、鼓风冷却、氨回收、苯回收、脱硫脱氰等。炼焦原煤经洗煤、筛选后去掉杂质获得精洗煤，杂质主要是煤矸石；精洗煤进入煤场储存装置储备，根据炼焦工艺要求按不同煤质进行配煤，并粉碎加工成粉煤；配煤后的粉煤装炉炼焦，煤在焦炉炭化室内经1 400高温干馏裂解炭化，同时产生大量有机挥发物(即粗煤气)，即焦炉的输出物有粗煤气和焦炭；当炭化室内煤饼炭化成熟后，焦炭由炉侧推焦机推出，再经水洗降温、冷却、破碎加工成为成品焦炭；除由于工艺操作或炉体不严密等原因造成极少部分粗煤气泄漏外，粗煤气首先经鼓风冷却获得粗焦油，再经氨回收装置、苯回收装置去掉氨和苯，进一步脱硫脱氰后获得净煤气。根据上述场景，回答下列问题。,案例分析,案例 2 某焦化厂危险源辨识 炼焦生产的主体设备主要是,9,案例 2,单项选择题,1炼焦生产的原料、半成品和成品有火灾、爆炸危险性，下列 说法正确。,A.一定存在火灾、爆炸的危险源,B一定存在火灾、爆炸的事故隐患,C.配煤装置不能实现本质安全,D根据标准重大危险源辨识(GBl8218-2000)，焦炉是重大危险源,案例分析,(A),案例 2 单项选择题案例分析(A),10,案例 2,单项选择题,2根据标准重大危险源辨识(GBl8218-2000)，有关焦化厂焦炭和煤气生产工艺说法正确的有 。,A.9t的氨气储罐是危险源,D9t的氨气储罐是重大危险源,C 9t的氨气储罐是事故隐患,D9t的氨气储罐是重大事故隐患,案例分析,(A),案例 2 单项选择题案例分析(A),11,案例 2,多项选择题,针对苯及其回收装置，下列 说法正确。,A.因为苯是危险化学品，所以苯是危险源,B有苯的苯回收装置是危险源,C.因为苯是危险化学品，所以苯是事故隐患,D泄漏苯的苯回收装置是事故隐患,返回,案例分析,(B、D),案例 2 多项选择题案例分析(B、D),12,案例4,某家具厂危险有害因素辨识及事故防范措施,A 家具生产公司，随着市场份额的不断增大，原有生产规模不能满足目前市场的需要。为填补市场家具供应的不足，公司决定选择新址建造新的家具加工基地。考虑到城市规划、企业生产、销售及成本方面的需要，公司决定选择既方便运输又方便物料存放的一开阔地作为新厂址。公司的具体论证方案如下：,1公司地址。A公司地处某市开发区，与某精细涂料有限公司相邻，A公司以东10km的地方有一家生产甲醇的化工公司，该公司生产的甲醇主要通过A公司西侧相邻码头外运，之间通过铁路专线运输。为节省资金，A公司与精细涂料有限公司共同租赁了M公司的仓库，A公司租用3000m,2,，用于储存材料和产品，精细涂料有限公司租用500m,2,，租赁仓库归使用方管理。A公司生产的家具远销全国各地，全部通过汽车运输，由公司选定的通过OSHMS认证的运输商承运。,案例分析,案例4某家具厂危险有害因素辨识及事故防范措施 A 家,13,案例4,某家具厂危险有害因素辨识及事故防范措施,2公司的主要机械包括电刨、电钻、电锯、小型轮式起重机、叉车、运输车辆等。,3主要的生产过程包括材料运输和装卸、木材烘干、型材加工、组装、喷漆等。,案例分析,案例4某家具厂危险有害因素辨识及事故防范措施 案例分,14,案例4,某家具厂危险有害因素辨识及事故防范措施,问题一,：如果让你对该论证方案进行危险有害因素辨识，按照企业职工伤亡事故分类标准(GB6441-1986)的事故分类，指出主要的危险因素及产生部位。,参考答案：,(1)机械伤害。木材加工过程中使用电刨、电钻、电锯等的刨刃、锯齿及旋转部位的伤害，机械检修过程的各种伤害，加工件造成的伤害等。,(2)触电。电刨、电钻、电锯的漏电触电，电动机械维修时误操作触电等。,(3)物体打击。加工件飞出造成的打击伤害等。,(4)起重伤害。起重过程中由于起重机故障、人员操作造成的起重伤害。,(5)火灾。木材、油漆等造成的火灾伤害，甲醇铁路运输事故引发火灾。,(6)中毒和窒息。油漆、黏合剂等的挥发。,(7)车辆伤害。叉车、运输车辆等造成的车辆伤害。,(8)其他爆炸。油漆等遇火源爆炸，甲醇铁路运输事故引发爆炸,案例分析,案例4某家具厂危险有害因素辨识及事故防范措施 问题一,15,案例4,某家具厂危险有害因素辨识及事故防范措施,问题二,：,按照企业职工伤亡事故分类标准(GB6441-1986)的事故分类，指出喷漆车间可能发生的主要事故。为避免这些事故的发生，请列举主要的防范措施有哪些。,参考答案：,主要事故包括：触电、火灾、其他爆炸、中毒和窒息等。,案例分析,主要防范措施包括：加强电气检修，预防漏电，保证接地良好；控制火源禁止出现明火、电器设备电路破损老化漏电打火、使用非防爆电器，完善消除静电的各项措施，防止静电火花；降低作业空间油漆和其他可燃物质浓度，保证通风措施完好并正常使用；保证个体防护设施、用品完备，具有各项完备的安全操作规程及管理制度。,案例4某家具厂危险有害因素辨识及事故防范措施 问题二,16,案例4,某家具厂危险有害因素辨识及事故防范措施,问题三,：,按照企业职工伤亡事故分类标准(GB6441-1986)，,下列 事故类别属于该分类标准。,A.火药爆炸 B瓦斯、煤尘爆炸,C.锅炉爆炸 D煤尘爆炸,返回,案例分析,(A、C),案例4某家具厂危险有害因素辨识及事故防范措施 问题三,17,案例5：,某钢铁企业危险有害因素辨识,某钢铁企业，主要生产冷轧产品、热镀锌产品等。主要生产过程是用吊车从热轧原料库内把要轧制的钢卷依次吊放到轧机的入口步进梁上。在此生产过程中，同步完成钢卷宽度和外径测量、拆除捆带；之后，将钢卷送至开卷机，钢卷在开卷机上开卷后，经双切剪切掉带钢头部不合格的部分，再由夹送辊送到闪光焊机处，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后的带钢，通过人口进入酸洗槽前的拉伸矫直机经拉伸矫直机破鳞并改善带钢板形后，进人酸洗槽除去带钢表面的氧化铁皮，酸洗后的带钢经过漂洗槽漂洗后送人热风干燥器烘干。经过酸洗、漂洗、烘干后的带钢通过出口送到切边剪。在切边剪处，根据上下工序的生产要求，带钢可以切边或不切边。经过切边剪后的带钢通过冷连轧机轧前活套进入冷连轧机。,案例分析,案例5：某钢铁企业危险有害因素辨识 某钢铁企业，主要生,18,案例5：,某钢铁企业危险有害因素辨识,（续）,用于生产冷轧产品的钢卷，按照预定的热处理制度在罩式退火炉中退火，以消除加工硬化，改善带钢的机械性能。退火后的钢卷完全冷却后(40)，用汽车运送到成品库，包装入库。,用于生产热镀锌产品的钢卷，由吊车吊运到连续热镀锌机组的钢卷鞍座上。钢卷在鞍座上人工拆除捆带，由开卷机开卷，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后的带钢，经碱洗、碱刷洗、漂洗并烘