单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,(1),检查直流发电机或整流装置是否正常，电压应保持在,210,230V,；,(2),高压电源电压应在额定值的,+10,或,-5,范围内；,(3),检查制动油压系统工作是否正常,(,若采用风压制动时，风压不低于,O.55MPa),，检查时应注意两只制动手把不许同时拉开；,(4),润滑油泵站应运转正常，管路畅通无阻；,第六节 矿井提升机的操作、运转,检修与故障处理,一、矿井提升机的操作步骤及运转注意事项,(,一,),开车前的检查及注意事项,(5),检查下列手柄的位置：,过卷复位开关应在中位,零位。,主令控制手柄应在中间,零位。,离合器手柄应在前端,闭合。,两制动手柄应在前端,制动。,(6),提升机运转前必须查看深度指示器，确认运转方向,接到装载室的开车信号和输送机的开车信号后方可开车。如照明不足，信号不通，严禁开车。,(,一,),开车前的检查及注意事项,(1),当司机接到预备开车信号后，应按以下步骤操作：,向装载室和输送机发出开车信号，得到回应后才能开车；,观看深度指示器，确定开车方向；,挂上保险电磁铁，抬起保险闸。,(2),当司机接到开车信号后，操作工作闸，根据载荷情况，决定送电上提或刹车下放。,(3),当箕斗在曲轨运行,(,出或进曲轨,),时，速度不得大于,1.5m/s,；当箕斗脱离曲轨后，提升机应平稳加速，使转速达到额定值。,(,二,),提升机的启动和运转,(4),提升机运行加速时，应注意电流表的变化情况，如有异常应立即停车检查；加速控制应能按整定时间自动加速；手动加速时应待启动电流下降至规定值时，才能闭合进行下步加速。,(5),当限速器发出减速警报后，应立即将主令开关拉至中间位置，切断电源，然后操作工作闸，使箕斗慢速进入曲轨，待卸载箕斗运行至规定位置后将车刹住。,(6),当煤位开关动作时，应缓慢地将提升机刹住，并向输送机司机发出信号，待司机回应后，方可继续提升。,(7),提升机运转中，司机应特别注意电流、电压、风压、信号及深度指示器的位置。,(,二,),提升机的启动和运转,(1),两提升容器必须空载，并将游动滚筒上的容器置于井下装载位置，落下该侧保险闸。,(2),拉动对绳手柄，打开离合器。,(3),对游动滚筒轴套加油后再进行调绳。,(4),离合器合上之前应进行对齿，并在齿上加油后拉回对绳手柄使离合器闭合。,(5),当离合器啮合过紧，离合困难时，可以送电使滚筒有少许转动；如仍进、出困难，应检查原因，将故障排除后再进行离或合的工作。,(6),对绳期间，严禁单滚筒提升机进行单钩提升。,(7),对绳结束后，要进行空载运行,无问题后方可恢复正常的提升。,(8),对绳过程中不允许提升人员或重物。,(,三,),对绳操作,(1),当箕斗被卡住造成钢丝绳松弛压住松绳继电器时，应立即闭合转换开关，操作提升机向相反的方向转动，使已松的绳拉紧，并立即向机电调度室汇报；,(2),当提升过卷时，应立即与井下口信号工取得联系，确认悬挂装置无问题后，方可拨动转换开关,使提升机向相反的方向转动；若悬挂装置有问题，必须由检修工检查后才能开车。,(,四,),松绳与过卷的恢复,(1),过速、过卷、松绳、卡罐；,(2),在等速运行时，负载电流超过正常数值，或突然增加或剧烈波动；,(3),电动机和提升机运转声音不正常，轴瓦温升过高；,(4),制动油压,(,或风压,),降低和润滑系统发生故障；,(5),罐笼或箕斗在井筒内运行不正常，钢丝绳剧烈跳动。,(,五,),运转中发现下列情况时，停车检查,(1),闸瓦与制动盘的间隙应为,1,1.5mm,。如闸瓦磨损超过,2mm,时应及时调整，以免影响制动力矩。,(2),在连续下放重载时，必须严格注意闸瓦的温升，其最高温升不得超过,1000 C,，以免因温度过高降低摩擦系数，甚至造成闸瓦烧焦影响制动力矩。,(3),要经常检查制动盘和闸瓦工作表面是否沾有油污，如有油污必须清洗干净；并及时处理盘形闸和调绳装置渗漏油处，否则将会影响制动力矩。,(,六,),盘形制动器的检查与注意事项,(1),液压站的制动油压最大不得超过,6.5MPa,，工作油压应根据实际提升载荷来确定，残压不得超过,0.5MPa,，制动力矩不得超过,煤矿安全规程,的规定。,(2),检修或调整液压站时，除应使安全阀电磁铁断电外，还应利用锁紧装置将滚筒锁住以确保安全。,(3),应经常观察液压站油箱内的油量是否在油面指示线范围内。当油面有大量泡沫沉淀物或是油质变质及混入水分时，必须立即更换。,(,七,),液压站的检查与注意事项,(1),圆盘深度指示器传动装置上的减速板要经常清洗，以免因灰尘等脏物卡住造成减速失灵。,(2),如外部电源或控制电源突然断电，使用中的圆盘深度指示器上的自整角机将立即停转；而容器尚要运行一段距离，就造成了指针与容器实际位置的误差，因此，在提升机恢复运转前，必须先进行对罐一次，以校正两者的误差。,(,八,),圆盘深度指示器的检查与注意事项,(1),提升机在运转中，不担任操作的司机每小时应按巡回检查路线检查一次。,(2),电气方面。检查电动机、发电机等运转设备的声音与温度是否正常，换向器、接触器、继电器等的动作是否灵话，线圈温度是否超过规定，启动电阻有无过热、发红、刺火等现象。,(3),机械方面。检查轴瓦的温升及润滑情况是否正常，各处螺栓及销轴有无松动现象，制动系统的工作是否正常、可靠。,(4),安全保护装置。过卷、松绳、紧急停车、紧急制动开关等工作情况是否正常。,(,九,),提升机运转中的检查及注意事项,(1),司机在操作时禁止和其他人员讲话，不准吸烟，做到,“,四要,”,，即：思想要集中，信号要听清，开车要稳；停车要准。在提升机运转中及调绳操作期间严禁司机替换操作。,(2),井口设备进行检修时，提升机必须停电，挂好停电牌，并有一名司机看守提作台。,(3),井筒检修工作结束恢复生产前，应取得原联系人的同意。,(4),值班司机对过卷开关、松绳信号及脚踏开关等，在交接班时应做一次人工试验，检查其动作是否灵敏可靠。,(5),人员上、下时,(,交接班,),和井筒检修时，必须做到一人操作，一人监护。,(,十,),司机操作时应注意的事项,(1),消除设备缺陷和隐患。设备的某些运转部件经过一段时间的运行后产生了点蚀、磨损、振动、松动、异响、窜动等现象，虽未发展到因故障停机的程度，但对继续安全经济运行有所威胁，必须及时进行处理，消除隐患。,(2),对设备的隐蔽部件进行定期检查。矿井主要设备的隐蔽部件较多，日常检查不仅时间不够，而且实际上不解体也无法进行。因此要有计划地利用矿井停产检修时间，对隐蔽部件解体进行彻底检查，例如轴瓦、齿轮、绳卡等，以预先发现问题，争取当场处理，或做好准备后在下次停产检修时处理。,(3),对关键部件进行无损探伤。如对主要的传动、制动、承重、紧固件等进行表面裂纹或内部伤、杂质的探测，避免缺陷发展，造成重大事故。,二、提升机的检修,(,一,),检修的主要任务,(4),对安全装置、安全设施进行试验。按有关规程规定的周 期，对反风装置、防坠装置等进行预防性试验，检查其动作的可靠性和准确性。,(5),对设备的性能、驱动能力进行全面测定和鉴定。对于工作量大、时间长的测定与鉴定内容必须在停产检修时进行。,(6),对设备的技术改造工程可以有计划地安排在矿井停产检修时一并完成。,(7),进行全面彻底的清扫、换油、除锈、防腐等。,(,一,),检修的主要任务,如设备在使用过程中突然出了故障，在缺少备件、材料和没有做好检修准备工作之前，可根据设备的状态，在确保安全的前提下可适当降低驱动能力，暂时继续使用。待材料、备件做好后，立即安排停产检修。处理故障，恢复设备的正常性能。,煤炭工业企业设备管理规定,中明确规定：设备检修按不同检修内容和工作量，分为日常检修、一般检修和大修理三种。,1.,日常检修,(,小修,),按定期维修的内容或针对日常检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部分。通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的使用性能。如调整机构的窜量和间隙，局部恢复其精度；更换油脂、填料；清洗或清扫油垢、灰尘；检修或更换电器的易损件等。并做好全面检查记录，为大、中修提供依据。,(,二,),检修的内容,2,一般检修,(,中修、小修、年修,),根据设备的技术状态，对精度、功能达不到工艺要求的部件按需要进行针对性的检修。这种检修一般要对设备部分解体，以修复或更换磨损的机件；必要时要进行局部刮研，更换油脂，校正坐标，以恢复设备的精度和性能；或更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆，烘干。检修可充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段，以恢复设备精度。,(,二,),检修的内容,3,大修理,为使设备完全恢复正常状态而进行的全部解体的彻底修理。应对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能；调整机械和电气操作系统；处理设备基础或更换设备外壳；配齐安全装置和必要的附件；重新喷漆或补漆或电镀。对整个设备进行调整和校正后，按设备出厂或部颁大修标准进行验收。,(,二,),检修的内容,三、矿井提升系统常见故障分析,与处理方法,1,、主轴及滚筒,2,、调绳离合器,3,、减速器,4,、制动系统,5,、深度指示器,6,、联轴器,7,、提升钢丝绳,