单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,事故原因分析指导说明,事故原因分析,2,（一）事故原因分析要点及常用方法,（二）从“人、物、管理”三方面分析,目 录,人的不安全行为,13,类,物的不安全状态,4,大类,管理缺陷,7,类,分析要点,5,点,常用方法,4,种,2（一）事故原因分析要点及常用方法（二）从“人、物、管理”,3,（一）事故原因分析要点及常用方法,分析要点：,按照“人、物、管理”分析,找出真因,-,关键原因,回归到现场进行分析,安全专业人员和现场人员结合,活用原因分析的方法,常用方法：,5WHY,法（常用方法）,鱼骨图法,头脑风暴法,黄纸条法,集团建议常用此方法,3（一）事故原因分析要点及常用方法分析要点：按照“人、物、,4,5WHY,法（案例）,现状：现场“保险丝”断了,影响生产,电路超负荷,1-WHY,润滑不足,2-WHY,润滑泵泵油不充分,3-WHY,泵压机的螺丝松了,4-WHY,铁屑跌入后摩擦大,5-WHY,没有防护罩,增加防护罩、纳入点检,4 5WHY法（案例）现状：现场“保险丝”断了影响生产,5,人的不安全行为（,13,类）,物的不安全状态（,4,大类）,管理缺陷（,7,类）,（二）从“人、物、管理”三方面分析,5（二）从“人、物、管理”三方面分析,6,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,（,1,）操作错误、忽视安全、忽视警告,未经许可开动、关停、移动机器,开动、关停机器时未给信号,开关未锁紧，造成意外转动、通电、或泄漏等,忘记关闭设备,忽视警告标志、警告信号,操作错误,(,指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作,),奔跑作业,供料或送料速度过快,机器超速运转,违章驾驶机动车,酒后作业,客货混载,冲压机作业时，手伸进冲压模,工件紧固不牢,压缩空气吹铁屑,其他,6物的不安全状态管理缺陷人的不安全行为12345678910,7,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,（,2,）造成安全装置失效,拆除了安全装置（如拆除防护栏、防护网、防护罩、限位）,擅自拆除竖放重物捆扎带（包装袋、收紧带）导致物件散落,安全装置堵塞，失掉了作用（如安全阀）,调整的错误造成安全装置失效（如私自调整限位开关位置、改动砂轮防护罩形状）,其他（如洒水等操作使手持电动工具受潮，外壳带电）,7物的不安全状态管理缺陷人的不安全行为12345678910,8,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,（,3,）,使用不安全设备,临时使用不牢固的设施（如登高作业使用的折叠梯有破损）,使用无安全装置的设备（如气割时使用的乙炔阀门不带防回火阀）,其他（如葫芦吊超期未检验）,8物的不安全状态管理缺陷人的不安全行为12345678910,9,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,（,4,）,用手代替工具操作,用手代替手动工具,用手清除切屑,不用夹具固定，用手拿工件进行机加工,其他,9物的不安全状态管理缺陷人的不安全行为12345678910,10,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,（,5,）,物体存放不当,物体：指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等。,10物的不安全状态管理缺陷人的不安全行为1234567891,11,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,（,6,）,冒险进入危险场所,冒险进入涵洞,接近漏料处,(,无安全设施,),采伐、集材、运材、装车时，未离危险区,未经安全监察人员允许进入油罐或井中,未“敲帮问顶”开始作业,冒进信号,调车场超速上下,易燃易爆场合明火,私自搭乘矿车,在绞车道行走,未及时嘹望,11物的不安全状态管理缺陷人的不安全行为1234567891,12,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,（,7,）,攀、坐不安全位置,如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩,12物的不安全状态管理缺陷人的不安全行为1234567891,13,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,（,8,）,在起吊物下作业、停留,强调：叉齿下、物料指挥、协作人员,13物的不安全状态管理缺陷人的不安全行为1234567891,14,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,（,9,）,机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作,强调：设备维修工更应该杜绝,14物的不安全状态管理缺陷人的不安全行为1234567891,15,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,（,10,）,有分散注意力行为,如：开吊东张西望,15物的不安全状态管理缺陷人的不安全行为1234567891,16,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,（,11,）,在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用,未戴护目镜或面罩,未戴防护手套,未穿安全鞋,未戴安全帽,未佩戴呼吸护具,未佩戴安全带,未戴工作帽,其他,16物的不安全状态管理缺陷人的不安全行为1234567891,17,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,（,12,）,不安全装束,在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装,操纵带有旋转零部件的设备时戴（线）手套,其他,17物的不安全状态管理缺陷人的不安全行为1234567891,18,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,（,13,）,对易燃、易爆等危险物品处理错误。,18物的不安全状态管理缺陷人的不安全行为1234567891,19,管理缺陷,人的不安全行为,物的不安全状态,1,2,4,3,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,（,1,）无防护,无防护罩,无安全保险装置,无报警装置,无安全标志,无护栏、或护栏损坏,(,电气,),未接地,绝缘不良,局扇无消音系统、噪声大,危房内作业,未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏,其他,（,2,）防护不当,防护罩未在适当位置,防护装置调整不当,坑道掘进，隧道开凿支撑不当,防爆装置不当,放炮作业隐蔽所有缺陷,采伐、集材作业安全距离不够,电气装置带电部分裸露,其他,19管理缺陷人的不安全行为物的不安全状态1243防护、保险、,20,管理缺陷,人的不安全行为,物的不安全状态,1,2,4,3,设备、设施、工具、附件有缺陷,（,1,）设计不当，结构不合安全要求,通道门遮挡视线,制动装置有缺陷,安全间距不够,拦车网有缺陷,工件有锋利毛刺、毛边,设施上有锋利倒棱,其他,（,2,）强度不够,1.,机械强度不够,2.,绝缘强度不够,3.,起吊重物的绳索不合安全要求,4.,其他,（,3,）设备在非正常状态下运行,设备带“病”运转,超负荷运转,其他,（,4,）维修、调整不良,设备失修,地面不平,保养不当、设备失灵,其他,20管理缺陷人的不安全行为物的不安全状态1243设备、设施、,21,管理缺陷,人的不安全行为,物的不安全状态,1,2,4,3,个人防护用品、用具缺少或有缺陷,防护用品、用具,防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷,1,、无个人防护用品、用具,2,、所用防护用品、用具不符合安全要求,21管理缺陷人的不安全行为物的不安全状态1243个人防护用品,22,管理缺陷,人的不安全行为,物的不安全状态,1,2,4,3,生产,(,施工,),场地环境不良,（,1,）照明光线不良,照度不足,作业场地烟尘弥漫视物不清,光线过强,（,2,）通风不良,无通风,通风系统效率低,风流短路,停电停风时放炮作业,瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业,瓦斯超限,其他,（,3,）作业场所狭窄,（,4,）作业场地杂乱,工具、制品、材料堆放不安全,采伐时，未开“安全道”,迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理,其他,22管理缺陷人的不安全行为物的不安全状态1243生产(施工),23,管理缺陷,人的不安全行为,物的不安全状态,1,2,4,3,生产,(,施工,),场地环境不良,（,5,）交通线路的配置不安全,（,6,）操作工序设计或配置不安全,（,7,）地面滑,1.,地面有油或其他液体,2.,冰雪覆盖,3.,地面有其他易滑物,（,8,）贮存方法不安全,（,9,）环境温度、湿度不当,23管理缺陷人的不安全行为物的不安全状态1243生产(施工),24,人的不安全行为,物的不安全状态,管理缺陷,1,2,3,4,5,6,7,技术和,设计,上有缺陷,24人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷1234567技术和,25,人的不安全行为,物的不安全状态,管理缺陷,1,2,3,4,5,6,7,教育,培训,不够，操作者未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识,25人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷1234567教育培,26,人的不安全行为,物的不安全状态,管理缺陷,1,2,3,4,5,6,7,劳动,组织,不合理,26人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷1234567劳动组,27,人的不安全行为,物的不安全状态,管理缺陷,1,2,3,4,5,6,7,对现场工作,缺乏检查,或指导错误,27人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷1234567对现场,28,人的不安全行为,物的不安全状态,管理缺陷,1,2,3,4,5,6,7,没有安全操作,规程,或不健全,28人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷1234567没有安,29,人的不安全行为,物的不安全状态,管理缺陷,1,2,3,4,5,6,7,没有或不认真实施事故,防范措施,；对事故隐患整改不力,29人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷1234567没有或,30,人的不安全行为,物的不安全状态,管理缺陷,1,2,3,4,5,6,7,其他,30人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷1234567其他,31,结束,31结束,