,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,一、印刷知识和问题原因分析及解决,随着科学发展,印刷是各行各业中不可缺少的行业,并且在各行各业起到很重要的作用。,印刷的分类：1、按工艺可分为：水热印、,热转印、烫印、滚动印刷、网印、移印等。,2、按材料可分为：塑胶、五金、陶瓷、玻璃、布匹、木材等。,3、按颜色可分为：单色、双色、多色、撞色、柯色、还有3D效果立体效果等。,一、印刷知识和问题原因分析及解决 随着科学发展,1,二、目前我公司印刷机器设备,手印台,二、目前我公司印刷机器设备手印台,2,丝印机,丝印机,3,打孔机和移印机,打孔机和移印机,4,UV机,UV机,5,烤箱与晒网机,烤箱与晒网机,6,三、印刷常用工具,网板,三、印刷常用工具网板,7,刮刀,刮刀,8,钢板,钢板,9,胶头,胶头,10,夹具（五、六角匙）,夹具（五、六角匙）,11,四、印刷各工艺原理,、网印-用丝网做图文，油墨用刮刀从上面往下压（一般适用于平面大面积印刷）,、移印-将图文刻在钢板上，用胶头将网板上的图案移到产品上（一般适用于凹凸不平及图文比较小印刷）。,、滚印-网板固定，夹具上的产品可随刮刀刮油而转动印刷（适用于易拉罐等）。,四、印刷各工艺原理、网印-用丝网做图文，油墨用刮,12,五、印刷的问题点,1、印刷错误,2、印刷肥油,3、印刷少油（缺口),4、印刷起毛,5、印刷起牙,6、印刷偏位,7、印刷重影,8、沙孔,9、印刷飞油（油污）,10、遮光漆漏光,11、印刷模糊,12、印刷粘油墨,13、漏印,14、丝印划伤,15、色差,五、印刷的问题点1、印刷错误,13,1、印刷错误,原因：印刷错误即是方案或油墨用错，跟样板不一致。,预防解决方法：按任务单印刷方案找同样样板用相同油墨。,确认样板与生产任务单所需印方案一致。,再次确认样板与图纸、生产任务单三方面一致之后方可生产。,1、印刷错误原因：印刷错误即是方案或油墨用错，跟样板不一,14,2、印刷肥油,原因：油墨太稀。刮刀太钝，钢板太深。网距太低。,预防解决方法：将油墨调到合适状态（一般情况油墨：开油水=10：7）。,更换新刮刀。,钢板晒浅点（一般18-22CM）。,调整网距5MM左右（0.5厘米,）。,2、印刷肥油原因：油墨太稀。刮刀太钝，钢板太深。网距,15,3、印刷少油（缺口）,原因：油墨太干。网板有垃圾。胶头不上油或胶头有垃圾。,改善方法：将油墨调到合适的状态（一般分钟左右加一次开油水）。保证车间的“”最好状态实行自检，发现垃圾及时处理。2000#沙纸开油水磨胶头。,保证力度（移印机保持磅气压左右）,3、印刷少油（缺口）原因：油墨太干。网板有垃圾。胶,16,4、印刷起毛,原因：胶头太硬。下印速度太快。移印机下印压太大。,改善:更换胶头。稍为放慢速度。调整压力。,4、印刷起毛原因：胶头太硬。下印速度太快。移印机下印,17,5、印刷起牙,原因：网板没晒好。刮刀有缺口。,改善：重新晒网板。更换刮刀。,5、印刷起牙原因：网板没晒好。刮刀有缺口。,18,6、印刷偏位,原因；夹具松动。机台螺丝没有拧紧。,改善：在夹具上贴双面胶或更换夹具。试印OK后印时拧紧螺丝。,6、印刷偏位原因；夹具松动。机台螺丝没有拧紧。,19,7、印刷重影,原因：重复印刷一次，第一次位置和第二次位置有差异。夹具松动。,改善：不可重复印刷。在夹具上贴双面胶或更换夹具。,7、印刷重影原因：重复印刷一次，第一次位置和第二次位置有,20,8、沙孔,原因：网板有针孔。网板粘有灰尘。油墨太干。,改善：更换好的图案或网板。清洁网板灰尘。加开油水调整油墨。,8、沙孔原因：网板有针孔。网板粘有灰尘。油墨太干。,21,9、印刷飞油（油污）漏油,原因：网板没有封好或钢板有针孔。员工洗网或手粘到油墨没有更换手指套。,改善：对网板进行补好或更换。更换手指套。,9、印刷飞油（油污）漏油原因：网板没有封好或钢板有针孔。,22,10、遮光漆漏光,原因:油墨本身问题。油墨太干。网纱太密。,压力太小。,改善:,选择合格的油墨。调整油墨干湿度。更换疏的网纱。,调整压力。,10、遮光漆漏光原因:油墨本身问题。油墨太干。网纱太,23,11、印刷模糊,原因：油墨太稀。网距过低。洗网没干就印刷。,操作不当。,改善：,调整油墨。调整网距。洗完网必须吹干方可印。,晒网或印刷务必按图文顺序印刷。,11、印刷模糊原因：油墨太稀。网距过低。洗网没干就印,24,12、印刷粘油墨,原因：网距太低。夹具太松或产品小（轻），印刷面积大。油太稠（粘度强）。,改善：调整网距。更换夹具或在夹具上贴上少许双面胶，丝印机开吸风。加开油水调油墨。,12、印刷粘油墨原因：网距太低。夹具太松或产品小（轻）,25,13、漏印,原因：印刷出来的不良品，全检粘掉没有区分。丝印工没有按照正确操作。,改善：不良品粘掉后区分摆放。丝印工探子正确方法区分待印和已印，不能在同一个吸塑盘内有没印和已印。,13、漏印原因：印刷出来的不良品，全检粘掉没有区分。,26,14、丝印划伤,原因：来料本身有划伤或容易划伤。操作不当。,改善：来料抽检或全检，对容易划伤的产品过一次UV机。操作员须按作业指导书操作，如：产品有灰尘不能用布擦，只可用风枪吹，电镀件产品丝印后不能重叠等等。,14、丝印划伤原因：来料本身有划伤或容易划伤。操作不,27,15、色差（颜色可分为：敏感或不敏感，敏感油墨：红、黄、蓝等，不敏感油墨：黑、白、灰）,原因：调油配比不对。油墨太干或太稀。压力不当。,刮刀或胶头选用不当。,改善：,严格按比例调配。加适合开油水。调整压力。,选择适当刮刀或胶头。,15、色差（颜色可分为：敏感或不敏感，敏感油墨：红、黄、蓝等,28,谢谢观赏!,制作人:吴拥军,谢谢观赏!制作人:吴拥军,29,