单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2011-11-2,#,目录,安全培训,包装堆栈工艺流程概述,技术参数,现场：了解自动定量包装秤及吊钩,桥 式起 重,机工作原理,日常设备润滑,试车方案,自动定量包装秤及吊钩桥式起重机调试,事故紧急预案,目录,1,包装堆栈安全规程,1.,凡进入工序新员工，调入或变更工种的员工，必须接受车间、班组安全教育，经考试合格后，方可上岗工作。,2.,严格遵守厂规、厂纪，工作前要保证休息好，禁止酗酒，工作要集中精力，不准打闹、睡岗，擅自离开工作岗位。,3.,工作时必须穿戴好劳保防护用品，不准有飘荡部分，不准穿拖鞋、光脊背上班，女工不准穿裙子，长辫应系在工作帽内，进入工作现场，必须佩戴安全帽。,4.,爱护、遵守厂区现场所挂的各种安全、防护、消防等警告标志，不得任意挪用和损坏。,5.,严格遵守岗位责任制，做好本职工作，同时要搞好协作，未经领导批准不得将自己的岗位交给他人看守。,6.,一切电气设备和手持电动工具，必须有可靠的接地和接零措施，手持电动工具必须加装触电保护器，发生触电事故，应立即切断电源，进行急救，并汇报领导。,7.,电气设备附近严禁晾衣服和存放物品，禁止用湿手触摸电气设备，不得往电器上喷水。,包装堆栈安全规程,2,8.,凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩网加以隔离，否则不准开车，不得随身依栏杆休息、打闹、开玩笑。,9.,在处理事故或清理卫生时，不得接触运转部分。,10.,进入炉仓、槽、罐、电收尘内检修时，必须有专人监护，其内温度不得超过,45,，检修完毕要清点人数，确认设备内无人、无妨碍物时方可试车。,11.,电气设备或运行设备停车检修时，要切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。,12.,工作现场及走道照明必须良好，检修用监护照明灯只许用,24-36,伏安全灯，潮湿地方,12,伏。,13.2,米以上高空作业必须系安全带，并将钩子挂在牢固的地方，禁止往下随便扔东西，如工作需要从上往下扔东西，要有专人看守，或将危险区围起来，并挂上警告牌。,14.,冬季岗位取暖用炉子，必须符合生炉规定，并取得消防部门的使用许可证后方可使用。,15.,应实行检修工作票制度，严格检修程序，杜绝事故发生。,8.凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩网加以隔离，否则,3,现场,及操作安全,自动定量包装秤系统：,1.,自动定量包装秤下料前，确认包装袋挂带牢固，方可启动。,2.,链板机运行前测试红外装置是否灵敏（手触），待正常后方可启动自动定量包装秤。,3.,启动自动定量包装秤，缓慢打开入缓冲仓下料阀，阀开幅度控制在,5%,至全开，确保下料流畅。,4.,吨包码垛过程中现场作业与非作业人员不得靠近叉车行驶路线。,5.,包装过程中不得随意更改技术参数，保证工艺安全。,6.,包装前认真检查包装袋挂带是否存在质量问题。,7.,包装前调试各升降气缸、电磁阀、气动装置是否存在制动。,8.,启动自动定量包装秤系统前，及时与上流工序作业人员联系，确保仓顶除尘器抽气满足包装需求。,9.,启动自动定量包装秤前检查风压稳定在,0.4-0.6MPa,。,现场及操,4,现场,及操作,安全,吊钩,桥式起重机,：,1.,天车启动前认真检查钢丝绳是否有毛刺或扭股现象。,2.,小车运行滚筒是否缺油。,3.,天车启动前测试大车、小车行走车轮抱闸是否缺油是否灵活。,4.,天车作业前点动各运行部位。,5.,天车吊运吨包期间，挂钩人员作业完毕立即远离，非作业人员不得在天车作业范围内长时间停留。,6.,上岗前整齐穿戴劳保防护用品。,现场及操作安,5,包装堆栈工艺流程概述,焙烧炉产出的合格,Al2O3,通过氧化铝输送系统运至氧化铝储存仓。由自动定量包装秤吨袋包装运至氧化铝堆栈，经吊钩桥式起重机或叉车进行吨袋码垛及外发。,包装堆栈工艺流程概述,6,技术,参数,072Wm101,自动定量包装秤（,8,台）,包装净重：,1000,、,1500kg/,包，包装能力：,40,、,60,包,/,小时，计量精度,0.2%F.S.,N=3Kw,附上位机管理系统（,1,台）,附链板输送机（,8,台）,B=1200,，,L=30350,，,N=11Kw,072Hm101,吊钩桥式起重机（,4,台）,LQ=28.5m,，,Q=5t,，工作级别：,A6,，起升高度,12m,，轨道型号：,TG43,，闭式司机室，左端开门。,附大车运行电动机,YZR160M2-6,N=27.5kw,附小车运行电动机,YZR112M-6,N=1.8kw,附起升电动机,YZR180L-6,N=15kw,技术参数,7,日常,设备润滑,1,、液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表指标正确，无明显泄漏现象，油质符合技术要求或润滑制度的要求。,2,、传动部分在所有速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准。,3,、系统工作时的油温应符合规定要求。,日常设备润滑,8,六,、,试车,方案（配发培训教材）,七、,自动,定量包装秤称及吊钩桥式起重机调试？（厂家培训）,八、,事故,应急预案。（配发培训教材）,六、,9,十三、自动定量包装秤,包装净重：,1000-1500kg/,包；,计量精度：,0.2,级（,2,）,称重能力：,4050,包,/,小时,压缩空气：压力：,0.4MPa0.6MPa,；,耗气量,：,30m3/,小时；,除尘要求：风压：,0.01-0.03bar,可调,；,风量,：,18m3/min,工作,形式：人工套袋,悬挂吊带,气动夹袋,充气吹袋,充填及自动称重,料袋下落,松解袋口,吊带脱钩,链板输送机输送,十三、自动定量包装秤,10,B.,设备布置图,缓冲料仓,给料装置,升降机构,夹袋、挂袋机构,除尘接口,称重系统,控制系统,链板输送机,B.设备布置图缓冲料仓给料装置升降机构夹袋、挂袋机构除尘接口,六不断改进完善,11,、链板输送机改进,承载系统与牵引系统彻底分开，承载轮承受重量，牵引链条驱动链板运动，这样防止牵引链条受重力载荷产生异响；,承载轮采用整体轴承轮结构，防止氧化铝粉进入轴承产生轮子不转动；,承载轨道采用标准,6.3,号轻轨，与承载轮间摩擦力更小，使用寿命更长；,牵引链条,承载轻轨,整体轴承轮,只有更好,六不断改进完善11、链板输送机改进承载系统与牵引系统彻底,12,配套的链板输送机,配套的链板输送机,13,三、结构特点,称重平台及称重传感器,上称重方式,高精度的称重传感器模块是精确称重的保证,减少了粉尘对传感器等称重元器件的影响，相对于下称重易于清洁粉尘；,减少了外力冲撞对包装秤的影响；,相对于净重式称重高度减小,；,1,、上称重方式,;,称重平台及称重传感器,三、结构特点称重平台及称重传感器上称重方式高精度的称重传感,六不断改进完善,8,、有防护套的气缸,;,所有气缸加防护套,9,、耐磨型除尘软管,;,只有更好,六不断改进完善8、有防护套的气缸;所有气缸加防护套9、耐磨,15,